减排型印刷烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了减排型印刷烘干装置，涉及纸箱印刷技术领域，旨在解决现有的印刷烘干装置热空气使用率过低的问题，其技术方案要点是：包括机架、热风机以及导流件，所述热风机与导流件均通过机架相互固定，所述导流件开设有多排导流槽，并设置有多条通风管，每条导流槽均固定设置有格栅，若干所述通风管分别与各排导流槽相互贯通，部分所述通风管与热风机相互贯通，另一部分通风管上固定设置有过滤件以及第一风机。本实用新型专利技术的减排型印刷烘干装置，其能够对烘烤过纸板的大部分空气进行回收，并在回收过程中实现过滤，在实现空气净化的同时，达到了热空气回收的效果，能够有效减少装置在空气加热过程中的排放与资源消耗。置在空气加热过程中的排放与资源消耗。置在空气加热过程中的排放与资源消耗。

【技术实现步骤摘要】
减排型印刷烘干装置


[0001]本技术涉及纸箱印刷
，更具体地说，它涉及减排型印刷烘干装置。

技术介绍

[0002]纸箱印刷设备是一种能够将所需图文印制在纸板上的设备，在纸板印制过后，通常需要对纸板进行烘干，以避免后续的印刷过程中出现油墨沾染的情况。
[0003]目前，现有的印刷烘干装置通常在加热空气，并对纸板进行烘烤后，有大部分热空气仅能任其挥发消散，容易对生产环境造成污染，达不到减排的目的。
[0004]因此需要提出一种新的方案来对现有的印刷烘干装置进行补充。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供减排型印刷烘干装置。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：减排型印刷烘干装置，包括机架、热风机以及导流件，所述热风机与导流件均通过机架相互固定，所述导流件开设有多排导流槽，并设置有多条通风管，每条导流槽均固定设置有格栅，若干所述通风管分别与各排导流槽相互贯通，部分所述通风管与热风机相互贯通，另一部分通风管上固定设置有过滤件以及第一风机。
[0007]本技术进一步设置为：所述热风机包括固定壳、电热丝以及涡轮扇，所述热风机上开设有一个大开孔以及两个小开孔，并固定设置有连接管，所述连接管贯穿大开孔，所述涡轮扇设置于连接管的内壁，部分所述通风管通过两个小开孔与固定壳相贯通。
[0008]本技术进一步设置为：所述固定壳内壁设置有隔板，所述电热丝固定设置于固定壳内设置有大开孔的一侧。
[0009]本技术进一步设置为：若干所述通风管分别为两个热风槽以及两个回流槽，两个所述热风槽分别与两个小开孔相通，两个所述回流槽设置于两个热风槽之间。
[0010]本技术进一步设置为：所述连接管上嵌合连接有圆环，所述圆环上固定设置有铁纱网，所述铁纱网上可设置干燥剂。
[0011]本技术进一步设置为：所述过滤件和第一风机设置于回流槽靠近连接管的一侧，所述回流槽远离过滤件的一侧设置有小窗。
[0012]本技术进一步设置为：所述固定壳上可拆卸连接有顶盖，所述固定壳上设置有用于嵌合顶盖的嵌合槽，所述顶盖上固定设置有透气管，所述第一风机固定设置于透气管内壁。
[0013]本技术进一步设置为：所述第一风机所形成的风向朝向远离固定壳一侧。
[0014]综上所述，本技术具有以下有益效果：在设备运行时，吹向纸板的热空气能够在第一风机与涡轮扇的带动下由回流槽进行抽取回收，并在经过过滤件时进行空气过滤，使得用于烘干纸板的气体能够进行回收过滤，减少了废气的排放。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图一；
[0016]图2为本技术的结构示意图二；
[0017]图3为导流件部分的结构示意图；
[0018]图4为本技术的结构示意图三；
[0019]图5为本技术的热风机部分的剖面结构示意图。
[0020]图中：1、机架；2、热风机；3、导流件；4、导流槽；5、过滤件；6、第一风机；7、固定壳；8、电热丝；9、涡轮扇；12、连接管；13、隔板；14、热风槽；15、回流槽；16、圆环；17、铁纱网；18、干燥剂；19、小窗；20、顶盖；21、嵌合槽；22、透气管。
实施方式
[0021]下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。
[0022]减排型印刷烘干装置，如图1
‑
图4所示，包括机架1、热风机2以及导流件3，热风机2与导流件3均通过机架1相互固定，导流件3开设有多排导流槽4，并设置有多条通风管，每条导流槽4均固定设置有格栅，热风机2能够将空气通过部分通风管进行抽取，并在将空气进行加热之后，将其从另一部分的通风管传导向导流槽4，导流槽4的底部靠近纸板的传输区域，以此将热风吹向纸板上，加速纸板的烘干过程，格栅的设置用以使热风向纸板流动的过程中，使热风的流动方向能够保持与纸板相互垂直的状态，减小对纸板位置的影响，若干通风管分别与各排导流槽4相互贯通，部分通风管与热风机2相互贯通，另一部分通风管上固定设置有过滤件5以及第一风机6，若干通风管分别为两个热风槽14以及两个回流槽15，两个热风槽14分别与两个小开孔相通，两个回流槽15设置于两个热风槽14之间，与热风机2相互贯通的通风管为两个热风槽14，热风槽14用于将热风机2所输出的热气传导至与热风槽14相互贯通的部分导流槽4，并由这一部分导流槽4引导热气向纸板传动区域进行传导，设置有过滤件5和第一风机6的通风管为两个回流槽15，两个回流槽15相互固定连接，且固定设置于两个热风槽14之间，在第一风机6的设置下，吹过纸板的热风可进入回流槽15，由第一风机6进行抽取，以此达到热风回收的效果，减少了热能的浪费，过滤件5的设置则用于对空气进行净化，降低杂质对空气的污染，回流槽15远离过滤件5的一侧设置有小窗19，小窗19的开设用于提高回流槽15由其他渠道的进风量，避免热风刚从热风槽14输出，便由回流槽15抽回的情况。
[0023]如图5所示，热风机2包括固定壳7、电热丝8以及涡轮扇9，热风机2上开设有一个大开孔以及两个小开孔，并固定设置有连接管12，连接管12贯穿大开孔，涡轮扇9设置于连接管12的内壁，连接管12与涡轮扇9的设置用于将空气由回流槽15进行抽取，并对其由电热丝8进行加热，被加热后的空气经由小开孔和热风槽14，最终吹向纸板的传输区域，部分通风管通过两个小开孔与固定壳7相贯通，与小开孔相贯通的通风管为热风槽14，由热风机2加热后的空气经由两个小开孔向热风槽14方向进行传输，连接管12上嵌合连接有圆环16，圆环16上固定设置有铁纱网17，铁纱网17上可设置干燥剂18，干燥剂18设置在连接管12上，可以此对空气中所含有的湿气进行降低，以使热风能够更快的对纸板和印刷在纸板上的油墨进行干燥，提高烘干效果，固定壳7内壁设置有隔板13，电热丝8固定设置于固定壳7内设置有大开孔的一侧，隔板13的设置用于对固定壳7的空间进行分隔，增加空气流动的行程，同
时以此增加空气被加热的区间，提高空气加热效率，过滤件5和第一风机6设置于回流槽15靠近连接管12的一侧，过滤件5和第一风机6的设置用以加强回流槽15内空气的流动，使回流槽15能够加强对纸板传输区域的空气的抽取，过滤件5可设置为除味、除尘或其他能够净化空气的材料，以减小抽取到的空气对纸板和外界空气的影响。
[0024]固定壳7上可拆卸连接有顶盖20，固定壳7上设置有用于嵌合顶盖20的嵌合槽21，顶盖20的设置用以使连接管12区域形成封闭空腔，空气仅能通过回流槽15进入，使用者可拆下顶盖20以更换干燥剂18和过滤件5，顶盖20上固定设置有透气管22，第一风机6固定设置于透气管22内壁，第一风机6所形成的风向朝向远离固定壳7一侧，透气管22与第一风机6的设置用以增强回流槽15的空气流通能力，同时也用以提高对烘干过纸板的空气的过滤能力，减少蒸发后的油墨在空气中的挥发，使其在经过过滤件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.减排型印刷烘干装置，其特征在于：包括机架、热风机以及导流件，所述热风机与导流件均通过机架相互固定，所述导流件开设有多排导流槽，并设置有多条通风管，每条导流槽均固定设置有格栅，若干所述通风管分别与各排导流槽相互贯通，部分所述通风管与热风机相互贯通，另一部分通风管上固定设置有过滤件以及第一风机。2.根据权利要求1所述的减排型印刷烘干装置，其特征在于：所述热风机包括固定壳、电热丝以及涡轮扇，所述热风机上开设有一个大开孔以及两个小开孔，并固定设置有连接管，所述连接管贯穿大开孔，所述涡轮扇设置于连接管的内壁，部分所述通风管通过两个小开孔与固定壳相贯通。3.根据权利要求2所述的减排型印刷烘干装置，其特征在于：所述固定壳内壁设置有隔板，所述电热丝固定设置于固定壳内设置有大开孔的一侧。4.根据权利要求1所述的减排型印刷烘干...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖跃滨，陈青木，
申请(专利权)人：福建安溪鑫盛晖工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：