一种无纺布生产用蒸汽加热拉伸设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无纺布生产用蒸汽加热拉伸设备，包括装置框、第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊和拉伸机构，第一导向辊、第二导向辊和第三导向辊沿装置框的长度方向由前至后依次横向转动连接于装置框的内腔下部，本实用新型专利技术涉及无纺布加工技术领域。该无纺布生产用蒸汽加热拉伸设备，通过设置拉伸机构，该装置的拉伸机构设置于第二导向辊和第三导向辊之间，拉伸机构中通过弹簧对滑动块持续施加向上的力，使得位于第二导向辊和第三导向辊之间的无纺布部分始终处于一个紧绷的状态，并且拉伸辊的两侧还设置有转动盘，两个转动盘同步转动，其表面偏心设置的拉伸棒就会周期性的撑起无纺布，进一步提高该装置的拉伸整平效果，也就提高了该装置的实用性。也就提高了该装置的实用性。也就提高了该装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种无纺布生产用蒸汽加热拉伸设备


[0001]本技术涉及无纺布加工
，具体为一种无纺布生产用蒸汽加热拉伸设备。

技术介绍

[0002]纺布又称不织布、针刺棉等，是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。
[0003]无纺布在加工传输过程中可能会自身表面的张力不均而叠合产生褶皱和折痕，导致最后生产出来的成品效果不尽人意，所以在其传输的过程中需要对其进行拉伸和整平。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种无纺布加工用拉伸整平机构，解决了无纺布在传输过程中表面张力不均而叠合产生褶皱和折痕导致成品效果不好的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种无纺布生产用蒸汽加热拉伸设备，包括装置框、第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊和拉伸机构；
[0006]所述第一导向辊、所述第二导向辊和所述第三导向辊沿所述装置框的长度方向由前至后依次横向转动连接于所述装置框的内腔下部，所述拉伸机构设置于所述装置框的内部且位于所述第二导向辊和所述第三导向辊之间；
[0007]所述拉伸机构包括竖向贯通开设于所述装置框两侧表面上部且位于所述第二导向辊和所述第三导向辊之间的安装槽，两个所述安装槽的内部分别沿其长度方向滑动连接有滑动块，所述滑动块和所述安装槽的底端之间竖向固定连接有弹簧，两个所述滑动块之间横向转连接有拉伸辊，所述装置框内部一侧的表面且位于所述安装槽的两侧均横向转动连接有转动盘，两个所述转动盘的外侧表面均横向固定连接有偏心设置的拉伸棒。
[0008]进一步地，两个所述转动盘的转轴均可转动地贯通所述装置框并向其外部延伸，两个所述转动盘的转轴表面且位于所述装置框的外部均固定连接有第一皮带轮，所述装置框的外侧表面横向转动连接有两个分别与两个所述第一皮带轮相对应的连接轴，两个所述连接轴的表面均固定连接有第二皮带轮和齿轮，两个所述齿轮相互啮合，相对应的所述第一皮带轮与所述第二皮带轮通过皮带传动连接。
[0009]进一步地，所述装置框的外表面固定连接有保护框，两个所述第一皮带轮和两个所述第二皮带轮均位于所述保护框的内部，所述保护框的外侧表面横向固定连接有电机，所述电机的输出轴可转动地贯通所述保护框并与一个所述连接轴的一端固定连接。
[0010]进一步地，所述装置框的内部的底端且位于所述第一导向辊和所述第二导向辊之间固定连接有沸水箱，所述沸水箱的内部设置有多个电热丝，所述沸水箱的顶端贯通开设有多个蒸汽孔。
[0011]进一步地，所述装置框的内部的底端且位于所述第一导向辊和所述第二导向辊之
间且位于所述沸水箱的上方固定连接有收集箱，所述收集箱的底端贯通开设有进气口，所述收集箱的内部固定连接有多个抽气扇。
[0012]进一步地，所述装置框的外侧表面固定连接有分别与所述收集箱和所述沸水箱内部连通的导气管和进水管，所述进水管上设置有电磁阀。
[0013]进一步地，所述装置框的底端固定连接有多个支撑垫块。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该无纺布生产用蒸汽加热拉伸设备，通过设置拉伸机构，该装置的拉伸机构设置于第二导向辊和第三导向辊之间，拉伸机构中通过弹簧对滑动块持续施加向上的力，使得位于第二导向辊和第三导向辊之间的无纺布部分始终处于一个紧绷的状态，以此来对其进行拉伸，并且拉伸辊的两侧还设置有转动盘，两个转动盘同步转动，其表面的偏心设置的拉伸棒就会周期性的撑起无纺布，从而进一步提高该装置的拉伸整平效果，也就提高了该装置的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术的剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术中拉伸机构的动力结构示意图；
[0017]图3为本技术中导气管和进水管的结构示意图。
[0018]图中：1、装置框；2、进料口；3、出料口；4、第一导向辊；5、第二导向辊；6、第三导向辊；7、沸水箱；8、蒸汽孔；9、收集箱；10、抽气扇；11、安装槽；12、滑动块；13、拉伸辊；14、转动盘；15、拉伸棒；16、第一皮带轮；17、齿轮；18、第二皮带轮；19、保护框；20、电机；21、支撑垫块；22、导气管；23、进水管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种无纺布生产用蒸汽加热拉伸设备，包括装置框1、第一导向辊4、第二导向辊5、第三导向辊6和拉伸机构；
[0021]第一导向辊4、第二导向辊5和第三导向辊6沿装置框1的长度方向由前至后依次横向转动连接于装置框1的内腔下部，拉伸机构设置于装置框1的内部且位于第二导向辊5和第三导向辊6之间；
[0022]拉伸机构包括竖向贯通开设于装置框1两侧表面上部且位于第二导向辊5和第三导向辊6之间的安装槽11，两个安装槽11的内部分别沿其长度方向滑动连接有滑动块12，滑动块12和安装槽11的底端之间竖向固定连接有弹簧，两个滑动块12之间横向转连接有拉伸辊13，装置框1内部一侧的表面且位于安装槽11的两侧均横向转动连接有转动盘14，两个转动盘14的外侧表面均横向固定连接有偏心设置的拉伸棒15。
[0023]该装置的拉伸机构设置于第二导向辊5和第三导向辊6之间，无纺布通过第二导向辊5的底端之后绕过拉伸辊13的上方，接着再从第三导向辊6的底端绕过，拉伸机构中通过弹簧对滑动块12持续施加向上的力，使得位于第二导向辊5和第三导向辊6之间的无纺布在
拉伸辊13的作用下始终处于一个紧绷的状态，并且拉伸辊13的两侧还设置有转动盘14，两个转动盘14同步转动，其表面的偏心设置的拉伸棒15就会周期性的撑起无纺布，从而进一步提高该装置的拉伸整平效果，也就提高了该装置的实用性。
[0024]装置框1的前端和后端分别贯通开设有进料口2和出料口3，无纺布从进料口2进入后从第一导向辊4的下方绕过延伸至第二导向辊5的下方，之后绕设于拉伸机构的拉伸辊13上，最终通过第三导向辊6后从出料口3排出。
[0025]两个转动盘14的转轴均可转动地贯通装置框1并向其外部延伸，两个转动盘14的转轴表面且位于装置框1的外部均固定连接有第一皮带轮16，装置框1的外侧表面横向转动连接有两个分别与两个第一皮带轮16相对应的连接轴，两个连接轴的表面均固定连接有第二皮带轮18和齿轮17，两个齿轮17相互啮合，相对应的第一皮带轮16与第二皮带轮18通过皮带传动连接。
[0026]两个连接轴上的齿轮17相互啮合，在一个连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无纺布生产用蒸汽加热拉伸设备，其特征在于：包括装置框（1）、第一导向辊（4）、第二导向辊（5）、第三导向辊（6）和拉伸机构；所述第一导向辊（4）、所述第二导向辊（5）和所述第三导向辊（6）沿所述装置框（1）的长度方向由前至后依次横向转动连接于所述装置框（1）的内腔下部，所述拉伸机构设置于所述装置框（1）的内部且位于所述第二导向辊（5）和所述第三导向辊（6）之间；所述拉伸机构包括竖向贯通开设于所述装置框（1）两侧表面上部且位于所述第二导向辊（5）和所述第三导向辊（6）之间的安装槽（11），两个所述安装槽（11）的内部分别沿其长度方向滑动连接有滑动块（12），所述滑动块（12）和所述安装槽（11）的底端之间竖向固定连接有弹簧，两个所述滑动块（12）之间横向转连接有拉伸辊（13），所述装置框（1）内部一侧的表面且位于所述安装槽（11）的两侧均横向转动连接有转动盘（14），两个所述转动盘（14）的外侧表面均横向固定连接有偏心设置的拉伸棒（15）。2.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用蒸汽加热拉伸设备，其特征在于：两个所述转动盘（14）的转轴均可转动地贯通所述装置框（1）并向其外部延伸，两个所述转动盘（14）的转轴表面且位于所述装置框（1）的外部均固定连接有第一皮带轮（16），所述装置框（1）的外侧表面横向转动连接有两个分别与两个所述第一皮带轮（16）相对应的连接轴，两个所述连接轴的表面均固定连接有第二皮带轮（18）和齿轮（17），两个所述齿轮（17）相互啮合，相对应的所述第一皮带轮（16...

【专利技术属性】
技术研发人员：林奇，
申请(专利权)人：福建源嘉轻纺有限公司，
类型：新型
国别省市：