煤基重烷基苯脱色的方法技术

本发明专利技术提供了一种煤基重烷基苯脱色的方法。该方法包括：将煤基重烷基苯与吸附剂混合，进行搅拌吸附，得到吸附产物；将吸附产物进行过滤，得到滤液和滤饼；将滤液与吸附剂混合，依次重复搅拌吸附和过滤，至滤液中煤基重烷基苯的ISO色度≤6；其中，吸附剂包括废MTP催化剂分子筛。本发明专利技术以煤基重烷基苯为原料，使用包括废MTP催化剂分子筛的吸附剂进行脱色，经过搅拌吸附和过滤等步骤，即可获得ISO色度小于6的煤基重烷基苯脱色后产品，产品质量高、收率高、损失少，产品工艺流程短，设备投资少，操作简单，能耗低，运行成本低。运行成本低。运行成本低。

【技术实现步骤摘要】
煤基重烷基苯脱色的方法


[0001]本专利技术涉及煤化工
，具体而言，涉及一种煤基重烷基苯脱色的方法。

技术介绍

[0002]基于我国富煤、少油、缺气的能源结构，煤炭液化合成油(直接液化和间接液化)的制备是缓解油气资源短缺供需矛盾的重要途径之一。煤炭液化技术，特别是煤炭间接液化技术已经比较成熟，其核心反应是费托反应，反应产物分布广(C1～C
100
)，基本遵循ASF(Anderson
‑
schulz
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Flory)规律，但产物组分复杂。目前费托产物主要用于初级化工原料或半成品油，由于油价长期处于低价水平，经济效益不高，市场竞争力不强，以费托中间产物稳定重质油切割馏分为原料，在催化剂作用下与苯经过Friede
‑
Crafts反应生成煤基重烷基苯，可进一步延伸产业链，丰富下游产品结构，提高煤制油企业的经济性和抵御市场风险的能力。煤基重烷基苯是重要的化工和润滑油原料，烷基侧链碳数在16以上，具有低凝固点、低挥发性、高粘度指数和较高的热氧化安定性等特点，但其色泽很深，ISO色号甚至高于25，因而严重影响了煤基重烷基苯的产品质量和应用范围。
[0003]专利CN101851531A提供了一种石油基重烷基苯精馏釜底产物的脱色方法，此重烷基苯为重烷基苯，使用吸附剂预脱色后过滤，同催化剂Raney Ni混合后进行加氢脱色，过滤分离催化剂后得到产品，即其ISO号小于7.0的重烷基苯精馏釜底产物重烷基苯。但是，此脱色方法吸附剂易达到饱和，并且加氢脱色设备投资大，能耗高，反应过程不易控制。专利CN111019701A提供了一种重烷基苯脱色方法，重烷基苯经过预脱色、二次脱色、离子交换树脂脱色、半化学吸附步骤获得色度小于0.3的重烷基苯产品。但是，此脱色方法工艺流程复杂，吸附剂更换频繁，在脱色过程中重烷基苯损失严重，同时产生大量废吸附剂。综上，目前重烷基苯脱色技术，存在流程复杂，设备投资大，操作能耗高，运行成本高，重烷基苯损失大，吸附剂废固处理困难等问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的在于提供一种煤基重烷基苯脱色的方法，以解决现有技术中煤基重烷基苯脱色无法兼顾高产品质量和低处理成本的问题。
[0005]为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种煤基重烷基苯脱色的方法，包括以下步骤：步骤S1，将煤基重烷基苯与吸附剂混合，进行搅拌吸附，得到吸附产物；步骤S2，将吸附产物进行过滤，得到滤液和滤饼；步骤S3，将滤液与吸附剂混合，依次重复搅拌吸附和过滤，至滤液中煤基重烷基苯的ISO色度≤6；其中，吸附剂包括废MTP催化剂分子筛。
[0006]进一步地，按重量百分比计，吸附剂包括50～100％的废MTP催化剂分子筛和0～50％的吸附助剂；优选地，吸附剂包括60～100％的废MTP催化剂分子筛和0～40％的吸附助剂；更优选地，吸附剂包括80～100％的废MTP催化剂分子筛和0～20％的吸附助剂；进一步优选地，吸附助剂为白土、硅藻土、活性炭、硅胶和氧化铝的一种或多种。
[0007]进一步地，废MTP催化剂分子筛的孔径为0.2～1.5nm，比表面积为200～600m2/g，SiO2含量为60～85％，Al2O3含量为15～40％，Na2O含量为0～1.5％；优选地，废MTP催化剂分子筛在使用前还经过以下处理：在460～500℃、空气氛围保温10～14h，然后用1～3mol/L的硝酸铵水溶液离子交换0.5～2h，洗涤、烘干、破碎，使得75目粒径通过率在95％以上。
[0008]进一步地，步骤S1中，煤基重烷基苯与吸附剂的质量比为100:(5～20)，优选为100:(8～15)；和/或步骤S3中，滤液与吸附剂的质量比为100:(5～20)，优选为100:(8～15)。
[0009]进一步地，搅拌吸附的温度为30～100℃，优选为40～60℃；和/或搅拌吸附的时间为30～120min，优选为50～70min；和/或搅拌吸附的搅拌转速为500～900rad/min，优选为550～650rad/min。
[0010]进一步地，方法还包括以下步骤：步骤S4，将滤饼与脱附剂混合，进行搅拌脱附，然后进行脱附过滤，得到脱附后滤液和脱附后滤饼；步骤S5，将脱附后滤饼进行煅烧，得到脱附后吸附剂；将脱附后滤液和脱附后吸附剂分别独立地返回步骤S1和/或步骤S3；其中，脱附剂为苯、甲苯、二甲苯和丙酮的一种或多种。
[0011]进一步地，步骤S4中，滤饼与脱附剂的质量比为1:(1～10)，更优选为1:(4～6)。
[0012]进一步地，步骤S5中，煅烧的温度为450～550℃，优选为510～530℃。
[0013]进一步地，搅拌吸附在搅拌釜中进行，过滤在框板式压滤机中进行，将单台搅拌釜和单台框板式压滤机记为第一循环设备；或者搅拌吸附和过滤均在叶滤机中进行，将单台叶滤机记为第二循环设备，叶滤机包括预涂搅拌罐和叶滤主体；优选地，当采用第一循环设备时，步骤S3中依次重复1次搅拌吸附和1次过滤，且其在另一第一循环设备中进行。
[0014]进一步地，当采用第一循环设备时，步骤S4中，搅拌脱附的搅拌温度为20～50℃，优选为25～35℃；和/或搅拌脱附的搅拌时间为30～120min，优选为50～70min；和/或搅拌脱附的搅拌转速为500～900rad/min，优选为600～800rad/min；当采用第二循环设备时，步骤S4中，搅拌脱附的搅拌温度为30～60℃，优选为45～55℃；和/或搅拌脱附的搅拌时间为10～30min，优选为15～25min；和/或搅拌脱附的搅拌转速为500～900rad/min，优选为600～800rad/min。
[0015]应用本专利技术的技术方案，以煤基重烷基苯为原料，使用包括废MTP催化剂分子筛的吸附剂进行脱色，经过搅拌吸附和过滤等步骤，即可获得ISO色度小于6的煤基重烷基苯脱色后产品。本专利技术的煤基重烷基苯脱色后产品质量高，产品损失少，产品收率高，工艺流程短，设备投资少，操作简单，能耗低，运行成本低。
附图说明
[0016]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1示出了根据本专利技术一种实施例的煤基重烷基苯过滤脱色工艺流程图；以及
[0018]图2示出了根据本专利技术一种实施例的煤基重烷基苯循环脱色工艺流程图。
具体实施方式
[0019]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相
互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0020]需要说明的是，本专利技术所述的煤基重烷基苯是指以铁基催化剂中温费托合成中间产物稳定重质油切割馏分为C
16
～C
20
原料，在催化剂作用下与苯经过Friede
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Crafts反应生成的煤基重烷基苯。由于原料中含本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤基重烷基苯脱色的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1，将煤基重烷基苯与吸附剂混合，进行搅拌吸附，得到吸附产物；步骤S2，将所述吸附产物进行过滤，得到滤液和滤饼；步骤S3，将所述滤液与所述吸附剂混合，依次重复所述搅拌吸附和所述过滤，至所述滤液中煤基重烷基苯的ISO色度≤6；其中，所述吸附剂包括废MTP催化剂分子筛。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，按重量百分比计，所述吸附剂包括50～100％的所述废MTP催化剂分子筛和0～50％的吸附助剂；优选地，所述吸附剂包括60～100％的所述废MTP催化剂分子筛和0～40％的所述吸附助剂；更优选地，所述吸附剂包括80～100％的所述废MTP催化剂分子筛和0～20％的所述吸附助剂；进一步优选地，所述吸附助剂为白土、硅藻土、活性炭、硅胶和氧化铝的一种或多种。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述废MTP催化剂分子筛的孔径为0.2～1.5nm，比表面积为200～600m2/g，SiO2含量为60～85％，Al2O3含量为15～40％，Na2O含量为0～1.5％；优选地，所述废MTP催化剂分子筛在使用前还经过以下处理：在460～500℃、空气氛围保温10～14h，然后用1～3mol/L的硝酸铵水溶液离子交换0.5～2h，洗涤、烘干、破碎，使得75目粒径通过率在95％以上。4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述煤基重烷基苯与所述吸附剂的质量比为100:(5～20)，优选为100:(8～15)；和/或所述步骤S3中，所述滤液与所述吸附剂的质量比为100:(5～20)，优选为100:(8～15)。5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，所述搅拌吸附的温度为30～100℃，优选为40～60℃；和/或所述搅拌吸附的时间为30～120min，优选为50～70min；和/或所述搅拌吸附的搅拌转速为500～900rad/min，优选...

【专利技术属性】
技术研发人员：董国如，张安贵，刘素丽，袁华，冯光华，孙向前，金政伟，
申请(专利权)人：国家能源集团宁夏煤业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：