钢结构建筑外边缘带状窗构造制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢结构建筑外边缘带状窗构造，包括钢结构框架梁(1)、延伸板筋(2)、钢结构下挂梁(3)、带状窗连接件和带状窗框(5)；钢结构的楼板钢筋向外延伸形成延伸板筋(2)，钢结构框架梁(1)固定焊接在延伸板筋(2)的底部，钢结构下挂梁(3)焊接在焊接延伸板筋(2)的底部和钢结构框架梁(1)的外侧；带状窗连接件安装在钢结构下挂梁(3)的底部，使带状窗框(5)的上口通过带状窗连接件固定在钢结构下挂梁(3)的底部。本实用新型专利技术能够解决现有技术的带状窗施工工序多且低效、施工危险性较高等问题。等问题。等问题。

【技术实现步骤摘要】
钢结构建筑外边缘带状窗构造


[0001]本技术涉及一种建筑结构的窗体构造，尤其涉及一种钢结构建筑外边缘带状窗构造。

技术介绍

[0002]在钢结构建筑中，带状窗作为外装饰的应用较为常见。当外装饰采用带状窗做法时，通常会在钢结构梁外施工混凝土梁，用于作为带状窗上口的固定。
[0003]钢结构梁外施工混凝土梁的施工流程是：在钢结构框架梁吊装完成后，在楼板浇筑时，需要钢在结构外搭设脚手架，重新搭设支撑架用于支设混凝土梁的模板，绑扎混凝土梁钢筋，带状窗的埋件预埋在混凝土梁的底部，浇筑混凝土梁，拆模后进行养护。最后再将带状窗的上口通过埋件固定在混凝土梁的底部。
[0004]传统的钢结构建筑外边缘的带状窗的施工工序多且效率低，搭设外脚手架等高空作业施工危险性较高，架体高度超过24m时属于危险性较大的分部分项工程，需要另外进行专家论证等流程，影响施工进度。因此，需要提供一种钢结构建筑外边缘带状窗构造，能够解决现有技术的带状窗施工工序多且低效、施工危险性较高等问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种钢结构建筑外边缘带状窗构造，能够解决现有技术的带状窗施工工序多且低效、施工危险性较高等问题。
[0006]本技术是这样实现的：
[0007]一种钢结构建筑外边缘带状窗构造，包括钢结构框架梁、延伸板筋、钢结构下挂梁、带状窗连接件和带状窗框；钢结构的楼板钢筋向外延伸形成延伸板筋，钢结构框架梁固定焊接在延伸板筋的底部，钢结构下挂梁焊接在焊接延伸板筋的底部和钢结构框架梁的外侧；带状窗连接件安装在钢结构下挂梁的底部，使带状窗框的上口通过带状窗连接件固定在钢结构下挂梁的底部。
[0008]所述的钢结构框架梁的高度与钢结构下挂梁的高度一致，使钢结构框架梁的外侧顶部与钢结构下挂梁的内侧顶部焊接固定，钢结构框架梁的外侧底部与钢结构下挂梁的内侧底部焊接固定。
[0009]所述的钢结构框架梁的顶面、钢结构下挂梁的顶面和延伸板筋的底面位于同一平面内；延伸板筋的外侧面和钢结构下挂梁的外侧面位于同一竖直平面内且与建筑结构的外侧面齐平。
[0010]所述的钢结构框架梁的长度方向与钢结构下挂梁的长度方向一致且与延伸板筋的延伸方向垂直，钢结构框架梁的两端与钢结构的钢柱固定焊接。
[0011]所述的钢结构框架梁的截面呈工字形，钢结构下挂梁的截面呈U形或矩形。
[0012]所述的钢结构框架梁远离钢结构下挂梁的一端设有连接板，连接板的一端固定焊接在钢结构框架梁的上下翼板和腹板上，连接板的另一端固定安装在钢结构上。
[0013]所述的带状窗连接件包括角钢和方钢，一对角钢的水平段分别固定焊接在钢结构下挂梁的底面上，方钢固定焊接在一对角钢的竖直段之间，带状窗框的上口固定在方钢上。
[0014]所述的方钢的顶面低于钢结构下挂梁的底面，使一对角钢、方钢和钢结构下挂梁之间形成空腔，该空腔内填充满保温密封材料。
[0015]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0016]1、本技术由于设有钢结构下挂梁，替代传统的混凝土下挂梁，可在施工现场直接吊装并焊接在钢结构框架梁和延伸板筋上，钢结构下挂梁可随建筑钢结构一次施工完成，无需现浇混凝土梁，降低了工程施工难度，避免了传统混凝土下挂梁重新支设模板、搭设脚手架、绑扎钢筋、浇筑混凝土、养护等施工工序，极大地简化了施工工序，且避免了高处作业、危险性较大的分部分项工程施工，有利于提高施工效率和施工安全性，保证施工进度，节约施工成本。
[0017]2、本技术由于设有带状窗连接件，通过角钢和方钢焊接在钢结构下挂梁的底部，并通过螺钉将带状窗框的上口固定在方钢上，连接节点稳定性强，能保证带状窗框的上口安装可靠，避免传统的预埋件长期使用后松动等风险；同时，在角钢、方钢和钢结构下挂梁之间填充保温密封材料，提高了带状窗框的上口节点的保温节能、密封、防水效果。
附图说明
[0018]图1是本技术钢结构建筑外边缘带状窗构造的结构示意图(钢结构下挂梁的截面呈矩形)；
[0019]图2是技术钢结构建筑外边缘带状窗构造带状窗连接件的连接节点放大示意图；
[0020]图3是本技术钢结构建筑外边缘带状窗构造中钢结构框架梁、延伸板筋和钢结构下挂梁的连接示意图(钢结构下挂梁的截面呈U形)；
[0021]图4是本技术钢结构建筑外边缘带状窗构造中钢结构框架梁的结构示意图。
[0022]图中，1钢结构框架梁，101连接板，2延伸板筋，3钢结构下挂梁，401角钢，402方钢，403保温密封材料，5带状窗框。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。
[0024]请参见附图1和附图2，一种钢结构建筑外边缘带状窗构造，包括钢结构框架梁1、延伸板筋2、钢结构下挂梁3、带状窗连接件和带状窗框5；钢结构的楼板钢筋向外延伸形成延伸板筋2，钢结构框架梁1固定焊接在延伸板筋2的底部，钢结构下挂梁3焊接在焊接延伸板筋2的底部和钢结构框架梁1的外侧；带状窗连接件安装在钢结构下挂梁3的底部，使带状窗框5的上口通过带状窗连接件固定在钢结构下挂梁3的底部。
[0025]钢结构下挂梁3根据设计图纸在工厂预制成型，现场吊装后直接焊接固定在钢结构框架梁1和延伸板筋2上，无需现场浇筑混凝土，从而避免了搭设外脚手架、模板支架、支模、钢筋绑扎、连接件预埋、混凝土浇筑、拆模养护等工序，带状窗框5的上口直接通过带状窗连接件安装在钢结构下挂梁3的底部即可，极大的简化了施工流程，降低了施工难度，在保证带状窗框5安装稳定可靠的同时提高了施工效率和施工安全性。
[0026]请参见附图1和附图2，所述的钢结构框架梁1的高度与钢结构下挂梁3的高度一致，使钢结构框架梁1的外侧顶部与钢结构下挂梁3的内侧顶部焊接固定，钢结构框架梁1的外侧底部与钢结构下挂梁3的内侧底部焊接固定。
[0027]钢结构框架梁1和钢结构下挂梁3的钢构件顶部和底部焊接固定，保证钢结构下挂梁3的安装可靠性和承载能力。
[0028]请参见附图1和附图2，所述的钢结构框架梁1的顶面、钢结构下挂梁3的顶面和延伸板筋2的底面位于同一平面内；延伸板筋2的外侧面和钢结构下挂梁3的外侧面位于同一竖直平面内且与建筑结构的外侧面齐平，确保建筑结构的外形美观。
[0029]请参见附图1和附图2，所述的钢结构框架梁1的长度方向与钢结构下挂梁3的长度方向一致且与延伸板筋2的延伸方向垂直，钢结构框架梁1的两端与钢结构的钢柱固定焊接，确保钢结构下挂梁3在钢结构上的安装可靠，通过钢结构框架梁1将荷载传递至钢结构的钢柱上，从而保证带状窗框5的安装和使用符合设计要求。
[0030]请参见附图1和附图2，所述的钢结构框架梁1的截面呈工字形，钢结构下挂梁3的截面呈U形或矩形，钢结构下挂梁3的顶部和底部能与钢结构框架梁1焊接固定，确保连接节点的牢固。
[0031]请参见附图4，所述的钢结构框架梁1远离钢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢结构建筑外边缘带状窗构造，其特征是：包括钢结构框架梁(1)、延伸板筋(2)、钢结构下挂梁(3)、带状窗连接件和带状窗框(5)；钢结构的楼板钢筋向外延伸形成延伸板筋(2)，钢结构框架梁(1)固定焊接在延伸板筋(2)的底部，钢结构下挂梁(3)焊接在焊接延伸板筋(2)的底部和钢结构框架梁(1)的外侧；带状窗连接件安装在钢结构下挂梁(3)的底部，使带状窗框(5)的上口通过带状窗连接件固定在钢结构下挂梁(3)的底部。2.根据权利要求1所述的钢结构建筑外边缘带状窗构造，其特征是：所述的钢结构框架梁(1)的高度与钢结构下挂梁(3)的高度一致，使钢结构框架梁(1)的外侧顶部与钢结构下挂梁(3)的内侧顶部焊接固定，钢结构框架梁(1)的外侧底部与钢结构下挂梁(3)的内侧底部焊接固定。3.根据权利要求1或2所述的钢结构建筑外边缘带状窗构造，其特征是：所述的钢结构框架梁(1)的顶面、钢结构下挂梁(3)的顶面和延伸板筋(2)的底面位于同一平面内；延伸板筋(2)的外侧面和钢结构下挂梁(3)的外侧面位于同一竖直平面内且与建筑结构的外侧面齐平。4.根据权利要求3所述的钢结构建筑外边缘带状窗构造，其特征是：所述的钢结构框架梁(1)的长度方向与...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛雨家，张庆林，刘志，宋震，张代兴，章敏，
申请(专利权)人：中建八局浙江建设有限公司，
类型：新型
国别省市：