一种非接触式棒材直线度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于冶金技术领域，具体公开了一种非接触式棒材直线度检测装置。所述装置包括底座、分设于装置两头的V型辊道组件、C形机架、支撑辊组件、测量组件和控制组件；所述底座包括上平台和底部支撑座，两者之间设置有电机和均布的螺旋升降机；螺旋升降机经过上平台与支撑辊组件连接，电机驱动辊组件和螺旋升降机；所述测量组件为若干光电传感器，光电传感器辰圆形均匀分布于C型机架内框；所述底座的上平台外围罩设有可拆卸的隔热外罩，隔热外罩上对应C形机架的开口位置设置有矩形开口，该矩形开口上下设置有一对U型滑槽，U型滑槽之间卡设有矩形隔热透明板。本实用新型专利技术提高了测量精度，扩大了测量范围，同时保证了高温下工作的安全性。的安全性。的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种非接触式棒材直线度检测装置


[0001]本技术属于冶金
，具体涉及一种非接触式棒材直线度检测装置。

技术介绍

[0002]在钢铁、有色等冶金行业，棒材生产中需要对棒材的直线度进行测量。目前棒材直线度检测普遍采用检测平台结合塞尺、钢板尺结合塞尺或采用百分表测量棒材跳动等几种方法对棒材的直线度进行测量。但这些方法普遍存在测量精度低，测量效率低的问题。
[0003]在申请号为“2019103426899”中，给出了非接触式测量装置，该装置包括两个V型辊道组件和之间均布的两个环形机架；第一环形机架上均匀分布三个激光器，当棒材移动至分布所述激光器的第一环形机架时，三个激光器发出的激光围绕棒材圆周形成圆环；所述第二环形机架上均匀分布三个CCD摄像机，用于采集围绕棒材圆周形成的圆环的图像；所述检测系统还包括图像处理器，用于处理CCD摄像机采集的图像，分析棒材的直线度。
[0004]上述专利存在的问题是：1、CCD测量精度普遍与测量距离和视场范围相关，精度较高的CCD摄像机测量距离短，视场范围小。实际应用中当被测棒材规格变化较大时，棒材的中心会发生变动，使得被测棒材无法始终位于3个测量用CCD摄像机的交汇中心，因此降低了测量精度；2、在设备发生故障时，被测棒材只能通过轴向抽出，在棒料较重较长时取出非常不便；3、有些被测棒材是在高温状态下进行测量的，现有的装置都是敞开式的，存在着安全隐患。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种非接触式棒材直线度检测装置，解决被测棒材规格变化较大时测量精度低、棒料较重较长时取出不便和高温下测量存在安全隐患的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0007]一种非接触式棒材直线度检测装置：包括底座、分设于装置两头的V型辊道组件、机架、支撑辊组件、测量组件和控制组件；
[0008]所述机架为一侧开口的C形；
[0009]所述底座包括上平台和底部支撑座，两者之间设置有均布的螺旋升降机；所述螺旋升降机的端部穿过上平台与支撑辊组件连接，电机驱动螺旋升降机；
[0010]所述测量组件为若干光电传感器，光电传感器呈圆形均匀分布于C型机架内框上；
[0011]所述上平台外围罩设有可拆卸的隔热外罩，隔热外罩上对应C形机架的开口位置设置有矩形开口，该矩形开口上下设置有一对U型滑槽，U型滑槽之间卡设有矩形隔热透明板。
[0012]进一步地，所述控制组件为与测量组件相连接的电脑及显示屏。
[0013]进一步地，所述光电传感器是3个。
[0014]与现有技术相比，本技术具有的有益效果如下：
[0015]1、本技术的装置采用螺旋升降机来控制支撑辊组件升降，从而实现棒材中心
位置的调整；以适应不同规格的棒材，使得棒材的中心始终位于测量装置的中心位置，提高了测量精度，扩大了测量范围。
[0016]2、本技术的装置采用非接触式的光电传感器进行测量，光电传感器不容易受外部影响，可适用于高温棒材。
[0017]3、本技术的装置外还设置有隔热外罩，保证了高温状态下的人员安全性，同时为了便于棒材的取出，外罩上专门设置了矩形开口和矩形透明板。发生故障需要取出棒材时，只需要快速抽拉出卡设于U型滑槽之间的矩形透明板即可。
附图说明
[0018]图1是本技术实施例中的隔热外罩内的装置结构示意图；
[0019]图2是本技术实施例中装置的整体结构示意图；
[0020]图3是图2沿A方向的隔热外罩结构示意图；
[0021]图4是图3沿B面的剖视图；
[0022]图5是C型机架内测量组件的布设示意图；
[0023]图6是测量原理图。
[0024]附图标记：1
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上平台，2
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待测棒材，3
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螺旋升降机，4
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V型辊道组件，5
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C形机架，6
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支撑辊组件，7
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电机，8
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光电传感器，9
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底部支撑座，10
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隔热外罩，11
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矩形开口，12
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矩形隔热透明板，13
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U形滑槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合实施例和附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例只是本技术的一部分，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例：
[0027]参见图1和图2，一种非接触式棒材直线度检测装置，包括底座、分设于装置两头的V型辊道组件4、机架5、支撑辊组件6、测量组件和控制组件；
[0028]所述机架5为一侧开口的C形；所述底座包括上平台1和底部支撑座9，两者之间设置有电机7和四周均布的螺旋升降机3；螺旋升降机3的端部穿过上平台1与支撑辊组件6连接，电机7驱动螺旋升降机3，所述测量组件为若干均匀分布在C型机架5内框的光电传感器8，这些光电传感器8在C形机架5的纵截面上连线构成一个圆形(如图5所示)；
[0029]参见图3和图4，所述底座的上平台1外围罩设有可拆卸的隔热外罩10，外罩10上对应C形机架5的开口位置设置有矩形开口11，该矩形开口11上下设置有一对U型滑槽13，U型滑槽13之间卡设有矩形隔热透明板12。
[0030]所述C形机架5设置有三个，支撑辊组件6共有2个。
[0031]每个C形机架5上均布有3个光电传感器8构成的测量组件，相邻测量组件的距离为500mm。
[0032]装置原理说明：
[0033]所述的V型辊道组件4由电机7驱动，将待测棒材2送入后，待测棒材2的端部依次通
过间隔设置的C形机架5和支撑辊组件6，测量组件中的数个光电传感器8对其进行测量。所述控制组件包括电脑及显示屏，可将控制组件安装于机体外罩靠近上一侧的V型辊道组件4位置的部分内。根据待测棒材2的规格，调节C形机架5的高度，使C形机架5上的测量组件升降以适应待测棒材2的规格，使待测棒材2的中心位于3个光电传感器8的中心位置。
[0034]使用时，将待测棒材2通过V型辊道组件4送入C形机架5，并通过支撑辊组件6后从另一V型辊道组件4送出。通过电机7驱动螺旋升降机3对支撑辊组件6进行高度调节，使得待检测棒材2位于C形机架5中心。待测棒材2通过3组C形机架5时，由光电传感器8测得棒材的外形并经过控制组件即计算设备(电脑)计算获得棒材的3个理论中心位置，再经过计算获得棒材的直线度数据。
[0035]如图6所示，测量时系统根据3组测量组件测量的上、下两个边沿位置值拟合一条直线，位置B(中间位置)的测量值与该直线的偏差即为位置B的直线度误差。上下沿的直线度误差的平均值即为棒材中心的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种非接触式棒材直线度检测装置，包括底座、分设于装置两头的V型辊道组件(4)、机架(5)、支撑辊组件(6)、测量组件和控制组件，其特征在于：所述机架(5)为一侧开口的C形；所述底座包括上平台(1)和底部支撑座(9)，两者之间设置有均布的螺旋升降机(3)，所述螺旋升降机(3)的端部穿过上平台(1)与支撑辊组件(6)连接，电机(7)驱动螺旋升降机(3)；所述测量组件为若干光电传感器(8)，光电传感器(8)呈圆形均匀分布于C型机架(5)内框上；所述上平台(1)外围罩设有可拆卸的隔热外罩(10)，隔热外罩...

【专利技术属性】
技术研发人员：康金龙，高雅，
申请(专利权)人：西安亚思工业自动化控制有限公司，
类型：新型
国别省市：