本发明专利技术提供了一种用于油浸式设备防爆型套管升高座的真空隔绝装置，该装置包括：升高座本体，所述升高座本体上设有升高座手孔；真空仓，套设在所述升高座本体的外周，所述真空仓与所述升高座本体之间围设形成封闭式真空腔；所述真空仓上设有压力泄放孔；防爆膜片，设置在所述升高座手孔处，压力泄放机构，设置在所述压力泄放孔处。本发明专利技术通过“隔离+泄放”构成了升高座区域局部极端故障压力的两层防护，通过真空仓可以隔绝可燃气体，通过压力泄放机构可以实现泄放，双层防护降低高能电弧放电事故发生后爆燃导致升高座着火的风险，解决了现有升高座发生故障造成高温裂解油气与空气混合导致爆燃的问题。合导致爆燃的问题。合导致爆燃的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于油浸式设备防爆型套管升高座的真空隔绝装置
[0001]本专利技术涉及油浸式设备防爆
，具体而言，涉及一种用于油浸式设备防爆型套管升高座的真空隔绝装置。
技术介绍
[0002]特高压大型充油设备在电力系统承担大能量电能变换的重要作用，是电力系统最重要，最昂贵的设备之一，当特高压大型充油设备内部出现高能电弧放电故障，极易引起设备爆燃起火，造成严重财产损失与人身伤亡。
[0003]目前，调研结果显示，高压对地短路、出线套管对地短路等故障是造成爆燃事故最重要的原因，这是由于发生故障的部位近距升高座，升高座体积较小，密闭空间内能量密度极大，在极端故障能量冲击下容易造成螺栓撕裂等结构失效问题，造成高温裂解油气与空气混合，导致爆燃。
技术实现思路
[0004]鉴于此，本专利技术提出了一种用于油浸式设备防爆型套管升高座的真空隔绝装置，旨在解决现有升高座发生故障造成高温裂解油气与空气混合导致爆燃的问题。
[0005]本专利技术提出了一种用于油浸式设备防爆型套管升高座的真空隔绝装置，该装置包括：升高座本体，所述升高座本体上设有升高座手孔；真空仓，套设在所述升高座本体的外周，所述真空仓与所述升高座本体之间围设形成封闭式真空腔；所述真空仓上设有压力泄放孔；防爆膜片，设置在所述升高座手孔处，用于在所述升高座本体或油箱靠近所述升高座本体的部位发生电弧放电故障时，所述防爆膜片在冲击压力下破裂，所述升高座本体内的油气涌入封闭式真空腔内，真空仓将高温油气与外部可燃气体隔绝，构成电弧放电故障的第一道防御；压力泄放机构，设置在所述压力泄放孔处，用于在所述真空仓内充满高温油气时，所述真空仓表面压力达到泄放阈值，所述压力泄放机构动作，对所述真空仓内的高温油气进行泄放，构成电弧故障的第二道防御。
[0006]进一步地，上述用于油浸式设备防爆型套管升高座的真空隔绝装置，该装置还包括：数据采集模块，用于采集真空仓内壁表面的当前压力和当前温度；控制模块，其分别与所述数据采集模块、所述压力泄放机构相连接，用于接收所述数据采集模块采集的真空仓内壁表面的当前压力和当前温度，并基于所述真空仓内壁表面的当前压力和当前温度，对所述压力泄放机构进行控制。
[0007]进一步地，上述用于油浸式设备防爆型套管升高座的真空隔绝装置，该装置还包括：状态采集模块，用于采集所述压力泄放机构的压力泄放状态，所述压力泄放状态为泄放状态或非泄放状态；所述控制模块与所述状态采集模块相连接，用于基于所述真空仓内壁表面的当前压力和当前温度，并结合所述压力泄放状态，对所述压力泄放机构进行控制。
[0008]进一步地，上述用于油浸式设备防爆型套管升高座的真空隔绝装置，所述基于所述真空仓内壁表面的当前压力和当前温度，并结合所述压力泄放状态，对所述压力泄放机
构进行控制，包括：设定预设温度和预设压力；其中，预设压力大于泄放阈值；基于所述真空仓内壁表面的当前压力和当前温度，分别与预设温度和预设压力之间的关系，确定压力泄放策略；基于所述压力泄放策略与所述压力泄放状态，确定对所述压力泄放机构进行控制的控制策略。
[0009]进一步地，上述用于油浸式设备防爆型套管升高座的真空隔绝装置，所述基于所述真空仓内壁表面的当前压力和当前温度，分别与预设温度和预设压力之间的关系，确定压力泄放策略，包括：当所述真空仓内壁表面的当前压力小于预设压力，并且，所述真空仓内壁表面的当前温度小于预设温度时，确定所述压力泄放策略为不泄放策略；当所述真空仓内壁表面的当前压力大于或等于预设压力时，确定所述压力泄放策略为泄放策略；当所述真空仓内壁表面的当前温度大于或等于预设温度时，确定所述压力泄放策略为泄放策略；所述基于所述压力泄放策略与所述压力泄放状态，确定对所述压力泄放机构进行控制的控制策略，包括：当所述压力泄放策略为泄放策略且所述压力泄放状态为非泄放状态时，所述控制策略为控制所述压力泄放机构进行打开，以使所述压力泄放机构进行真空仓内高温油气的泄放；当所述压力泄放策略为非泄放策略且所述压力泄放状态为泄放状态时，所述控制策略为控制所述压力泄放机构进行关闭，以使所述压力泄放机构终止真空仓内高温油气的泄放。
[0010]进一步地，上述用于油浸式设备防爆型套管升高座的真空隔绝装置，所述真空仓的顶端与所述升高座本体的顶端平齐设置，所述真空仓的底端与所述升高座本体的底端均设置在油箱的上方。
[0011]进一步地，上述用于油浸式设备防爆型套管升高座的真空隔绝装置，所述真空仓和所述升高座本体的高度低于油枕的高度，在所述升高座本体或油箱靠近所述升高座本体的部位发生电弧放电故障，所述升高座本体内的油气涌入封闭式真空腔内时，所述油枕的油流入至所述升高座本体内，并使得所述升高座本体内的油气自所述升高座本体内泄放至所述真空仓中。
[0012]进一步地，上述用于油浸式设备防爆型套管升高座的真空隔绝装置，所述真空仓的顶端与所述升高座本体的顶端相连接，所述真空仓的底端、所述升高座本体的底端均与油箱相连接连相接。
[0013]进一步地，上述用于油浸式设备防爆型套管升高座的真空隔绝装置，所述升高座本体为I型直筒升高座、H型升高座或M型升高座。
[0014]进一步地，上述用于油浸式设备防爆型套管升高座的真空隔绝装置，所述真空仓与所述升高座本体之间等电位连接。
[0015]本专利技术提供的用于油浸式设备防爆型套管升高座的真空隔绝装置，通过套设在升高座本体外周的真空仓，真空仓与升高座本体之间围设形成封闭式真空腔；通过设置在升高座手孔处的防爆膜片，在升高座本体或油箱靠近升高座本体的部位发生电弧放电故障时，防爆膜片在冲击压力下破裂，升高座本体内的油气涌入封闭式真空腔内，真空仓将高温油气与外部可燃气体隔绝，避免爆燃事故发生，构成电弧放电故障的第一道防御；通过设置在压力泄放孔处的压力泄放机构，随着升高座本体压力持续上升，油气不断由升高座本体内涌入封闭式真空腔，当真空仓被充满后，压力传导至真空仓表面，真空仓表面的压力泄放机构压力达到泄放阈值即动作阈值，压力泄放机构进行可靠动作，实现油气泄放，完成压力
的二次泄放，构成高能电弧故障的第二道防御，“隔离+泄放”构成了升高座区域局部极端故障压力的两层防护。该真空隔绝装置通过“隔离+泄放”构成了升高座区域局部极端故障压力的两层防护，通过真空仓可以隔绝可燃气体，通过压力泄放机构可以实现泄放，双层防护降低高能电弧放电事故发生后爆燃导致升高座着火的风险，解决了现有升高座发生故障造成高温裂解油气与空气混合导致爆燃的问题。
附图说明
[0016]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本专利技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：图1为本专利技术实施例提供的用于油浸式设备防爆型套管升高座的真空隔绝装置的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的用于油浸式设备防爆型套管升高座的真空隔绝装置的俯视图；图3为本专利技术实施例提供的用于油浸式设备防爆型本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于油浸式设备防爆型套管升高座的真空隔绝装置，其特征在于，包括：升高座本体，所述升高座本体上设有升高座手孔；真空仓，套设在所述升高座本体的外周，所述真空仓与所述升高座本体之间围设形成封闭式真空腔；所述真空仓上设有压力泄放孔；防爆膜片，设置在所述升高座手孔处，用于在所述升高座本体或油箱靠近所述升高座本体的部位发生电弧放电故障时，所述防爆膜片在冲击压力下破裂，所述升高座本体内的油气涌入封闭式真空腔内，真空仓将高温油气与外部可燃气体隔绝，构成电弧放电故障的第一道防御；压力泄放机构，设置在所述压力泄放孔处，用于在所述真空仓内充满高温油气时，所述真空仓表面压力达到泄放阈值，所述压力泄放机构动作，对所述真空仓内的高温油气进行泄放，构成电弧故障的第二道防御。2.根据权利要求1所述的用于油浸式设备防爆型套管升高座的真空隔绝装置，其特征在于，还包括：数据采集模块，用于采集真空仓内壁表面的当前压力和当前温度；控制模块，其分别与所述数据采集模块、所述压力泄放机构相连接，用于接收所述数据采集模块采集的真空仓内壁表面的当前压力和当前温度，并基于所述真空仓内壁表面的当前压力和当前温度，对所述压力泄放机构进行控制。3.根据权利要求2所述的用于油浸式设备防爆型套管升高座的真空隔绝装置，其特征在于，还包括：状态采集模块，用于采集所述压力泄放机构的压力泄放状态，所述压力泄放状态为泄放状态或非泄放状态；所述控制模块与所述状态采集模块相连接，用于基于所述真空仓内壁表面的当前压力和当前温度，并结合所述压力泄放状态，对所述压力泄放机构进行控制。4.根据权利要求3所述的用于油浸式设备防爆型套管升高座的真空隔绝装置，其特征在于，所述基于所述真空仓内壁表面的当前压力和当前温度，并结合所述压力泄放状态，对所述压力泄放机构进行控制，包括：设定预设温度和预设压力；其中，预设压力大于泄放阈值；基于所述真空仓内壁表面的当前压力和当前温度，分别与预设温度和预设压力之间的关系，确定压力泄放策略；基于所述压力泄放策略与所述压力泄放状态，确定对所述压力泄放机构进行控制的控制策略。5.根据权利要求4所述的用于油浸式设备防爆型套管升高座的真空隔绝装置，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪可，李金忠，李嘉熙，赵义焜，孙建涛，张书琦，李鹏，高飞，程涣超，王一林，王健一，赵晓林，赵晓宇，李戈琦，李刚，赵志刚，谭瑞娟，汪佐宪，张耀，张棕良，王若溪，
申请(专利权)人：中国电力科学研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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