本发明专利技术涉及脚手架加工设备技术领域，具体公开了一种脚手架盘扣焊接装置，包括机架和焊接单元，焊接单元固定设置在机架的上端，位于焊接单元的正下方设置有旋转切换机构，焊接单元的下端设置有将焊前定位机构，焊前定位机构在焊接前将旋转切换机构上的脚手架盘扣进行夹持定位；本发明专利技术公开的脚手架盘扣焊接装置实现了焊接过程中的自动上料、自动下料过程中，有效提高了整个脚手架的焊接效率，同时通过设置的焊前定位机构将焊接前脚手架钢管上的多个盘扣进行同步夹持定位，有效消除了脚手架上料过程中盘扣发生的偏移，在盘扣定位后再进行旋转焊接，其有效提高了盘扣焊接的位置精准性，同时还有效保证了整个脚手架的焊接质量。同时还有效保证了整个脚手架的焊接质量。同时还有效保证了整个脚手架的焊接质量。
【技术实现步骤摘要】
一种脚手架盘扣焊接装置
[0001]本专利技术涉及脚手架加工设备
，具体公开了一种脚手架盘扣焊接装置。
技术介绍
[0002]盘扣式脚手架又叫圆盘式脚手架，是一种常见的脚手架结构形式。现有的盘扣式脚手架中的盘扣主要是以人工焊接为主，在焊接过程中作用人员将多个盘扣套入钢管上，然后再将盘扣移动至设定位置进行逐个焊接，整个焊接过程不仅劳动强度大、作业效率低，而且焊接质量不稳定。
[0003]申请号为2019106383912的专利技术专利公开了一种脚手架立杆盘扣全自动焊接机，包括，主体框架以及安装在主体框架上的储气罐、焊接电源、操作箱和电源控制箱，在主体框架一侧设有上料穿管装置，工装平台滑动安装在主体框架前端平台上方的的三根导轨A上，在工装平台上设置有多个翻转夹盘装置，定位装置固定在工装平台的左端，在主体框架的前端平台上设置有穿管气缸和多个料仓推盘装置，夹紧传动装置和右夹紧装置分别固定在主体框架前端平台的左右两端，在主体框架的前端平台上还设有托管装置，矫正装置和送枪装置分别固定在主体框架的前面；该专利技术公开的焊接机虽然实现了自动上管、穿管，自动上盘、点焊、环焊，整个加工效率高，但是当盘扣定点穿管后需要将其由上料穿管装置输送至焊接机构的正下方，而在输送的过程中原本定位好的盘扣易发生位置偏移，导致最终焊接后的盘扣存在位置偏差。另外，该焊接机在将盘扣式脚手架焊接完成后，需要人工下料，而焊接完成后的脚手架局部温度会因焊接过程过高，在人工下料过程中经常会发生误触烫伤的情况。因此，在针对现有脚手架立杆盘扣全自动焊接机上述不足的前提下，本申请提出了一种能够有效解决上述技术问题的脚手架盘扣焊接装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术旨在于提供了一种脚手架盘扣焊接装置，以解决现有脚手架立杆盘扣全自动焊接机在
技术介绍
中提出的不足。
[0005]本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种脚手架盘扣焊接装置，包括机架和焊接单元，所述焊接单元固定设置在机架的上端，位于所述焊接单元的正下方设置有旋转切换机构，所述焊接单元的下端设置有将焊前定位机构，所述焊前定位机构在焊接前将旋转切换机构上的脚手架盘扣进行夹持定位；所述旋转切换机构包括左右设置的两个载料盘以及实现两个载料盘同步转动的第一驱动装置，所述载料盘的圆周面上均匀开设有多个管体卡槽，所述旋转切换机构还包括将最上端管体卡槽中的脚手架钢管进行旋转驱动的顶入旋转组件；所述焊前定位机构包括朝旋转切换机构方向移动设置的移动臂，所述移动臂的上下端分别滑动设置有第一移动条和第二移动条，所述第一移动条和第二移动条朝向旋转切换机构的侧面上分别连接有多个第一夹板和第二夹板，且第一夹板和第二夹板错位排布设
置，所述移动臂上设置有实现第一移动条和第二移动条相向运动的第二驱动装置。
[0006]作为上述方案的具体设置，所述焊接单元包括固定在机架顶端的机箱，所述机箱的前侧面通过第一伸缩装置上下移动设置有焊枪安装座，所述焊枪安装座上间隔设置有多组焊枪头。
[0007]作为上述方案的进一步设置，所述焊枪安装座的前侧面设置有将所有焊枪头置于内部的防护罩。
[0008]作为上述方案的具体设置，两个所述载料盘之间连接有转动杆，所述转动杆的两端均设置有转动座，所述第一驱动装置包括设置在转动座上的第一电机，所述第一电机的电机轴与转动杆相连接。
[0009]作为上述方案的具体设置，所述顶入旋转组件包括设置两个转动座上方的第二电机、第二伸缩装置，所述第二电机、第二伸缩装置的输出端均连接有锥形顶块，两个所述锥形顶块处于同一直线上设置，且锥形顶块均载料盘最上端的管体卡槽对齐设置。
[0010]作为上述方案的进一步设置，所述焊前定位机构还包括座板，所述座板上设置有与移动臂相连接的第三伸缩装置。
[0011]作为上述方案的具体设置，所述第二驱动装置包括设置在移动臂背面的第三电机，所述第三电机的输出轴上连接有位于第一移动条和第二移动条之间的驱动齿轮，所述第一移动条和第二移动条上均开设有与驱动齿轮相啮合的齿槽面。
[0012]作为上述方案的进一步设置，位于所述机架的正下方设置有与旋转切换机构相衔接的上料架。
[0013]作为上述方案的进一步设置，所述旋转切换机构的前侧面设置有下料架，所述下料架包括左右两个支撑架，两个支撑架的上端均连接有与载料盘相贴合的导料块，且导料块的前端通过弹性件连接有缓冲块。
[0014]本专利技术公开的脚手架盘扣焊接装置在运行过程中，作业人员将套入盘扣的脚手架钢管放入上料架上，使其在重力作用下滚至与旋转切换机构中载料盘相抵接的位置处，然后在旋转切换机构旋转的过程中，通过载料盘上的管体卡槽将脚手架钢管卡住，并使其随着载料盘旋转至焊前定位机构的位置处。
[0015]然后在该将脚手架钢管、盘扣焊接前，启动焊前定位机构将移动臂朝其方向移动，并使得每个盘扣均位于相邻两个错位的第一夹板和第二夹板之间。接着，启动第三电机使得驱动齿轮转动，然后在驱动齿轮转动的过程中通过与第一移动条和第二移动条上齿槽面的啮合作用使得第一移动条和第二移动条相向运动，进而使得所有错位的第一夹板和第二夹板相互靠近，并将发生偏移的盘扣沿脚手架钢管方向移动至调整后的位置进行定位夹持。
[0016]在该脚手架钢管、盘扣旋转切换至焊枪头正下方的工位处前，反向启动第三电机使得第一夹板和第二夹板撤出对盘扣的夹持作用，然后在载料盘的旋转作用下将其输送至焊接工位。在焊接过程中利用顶入旋转组件将脚手架钢管固定，并使其在焊接过程中发生旋转，然后在其旋转过程中完成后脚手架的环形焊接，保证所有盘扣焊接质量一致。
[0017]最后，待脚手架钢管与盘扣焊接完成后，继续使得载料盘旋转，从而将焊接后的工件排入下料架上进行冷却降温，待冷却降温一段时间后再将其取下即可。
[0018]本专利技术与现有技术相比，具有如下有益效果：
本专利技术公开的脚手架盘扣焊接装置利用旋转切换机构中载料盘的作用实现了焊接前后脚手架钢管工位的切换，并通过载料盘上管口卡槽的作用实现了焊接过程中的自动上料、自动下料过程中，有效提高了整个脚手架的焊接效率。
[0019]本专利技术还通过设置的焊前定位机构将焊接前脚手架钢管上的多个盘扣进行同步夹持定位，有效消除了脚手架上料过程中盘扣发生的偏移，在盘扣定位后再进行旋转焊接，其有效提高了盘扣焊接的位置精准性，同时还有效保证了整个脚手架的焊接质量。
[0020]本专利技术中焊前定位机构仅通过设置一个电机即可实现对多个盘扣的夹持定位，无需针对多个盘扣设置过多的气缸等夹持驱动件，实现了整个焊前定位机构的高度优化，其结构设计新颖，对焊前盘扣的定位效果优异。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本专利技术实施例1的第一角度立体结构示意图；图2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种脚手架盘扣焊接装置，包括机架和焊接单元，所述焊接单元固定设置在机架的上端，其特征在于，位于所述焊接单元的正下方设置有旋转切换机构，所述焊接单元的下端设置有将焊前定位机构，所述焊前定位机构在焊接前将旋转切换机构上的脚手架盘扣进行夹持定位；所述旋转切换机构包括左右设置的两个载料盘以及实现两个载料盘同步转动的第一驱动装置，所述载料盘的圆周面上均匀开设有多个管体卡槽，所述旋转切换机构还包括将最上端管体卡槽中的脚手架钢管进行旋转驱动的顶入旋转组件；所述焊前定位机构包括朝旋转切换机构方向移动设置的移动臂，所述移动臂的上下端分别滑动设置有第一移动条和第二移动条，所述第一移动条和第二移动条朝向旋转切换机构的侧面上分别连接有多个第一夹板和第二夹板，且第一夹板和第二夹板错位排布设置，所述移动臂上设置有实现第一移动条和第二移动条相向运动的第二驱动装置。2.根据权利要求1所述的脚手架盘扣焊接装置，其特征在于，所述焊接单元包括固定在机架顶端的机箱，所述机箱的前侧面通过第一伸缩装置上下移动设置有焊枪安装座，所述焊枪安装座上间隔设置有多组焊枪头。3.根据权利要求2所述的脚手架盘扣焊接装置，其特征在于，所述焊枪安装座的前侧面设置有将所有焊枪头置于内部的防护罩。4.根据权利要求1所述的脚手架盘扣焊接装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：周杰，高锋，卢宾，江兵，
申请(专利权)人：安徽富滨实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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