一种圆柱形混凝土柱模板制造技术

本实用公开了一种圆柱形混凝土柱模板，包括柔性模板、背楞、金属扎带和框杆，多根所述背楞固定设置在柔性模板的背面，多根背楞竖直且均匀分布，每根背楞上设有供金属扎带穿过的穿插孔；所述柔性模板的两侧设有连接带，其中一侧的连接带上设有多根均布的插销，另一侧的连接带上设有多个与插销对应的插孔，通过插孔与插销配合，使得柔性模板形成圆柱形模，所述圆柱形模的外部设有多个与其夹紧贴合的正方形的模框，每个所述模框由四根框杆组成，每根框杆的两端设有连接端；本实用新型专利技术设计了一种圆柱形模板，可采用柔性模板进行拼接组成不同直径的模板，其具有拆装方便的优点，克服了传统金属圆柱模易变形的缺点。金属圆柱模易变形的缺点。金属圆柱模易变形的缺点。

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱形混凝土柱模板


[0001]本技术涉及建筑模板
，特别涉及一种圆柱形混凝土柱模板。

技术介绍

[0002]现在建筑的柱体一般采用方形或者圆柱形，圆柱形柱体结构需要用到圆柱形建筑模板，现有模板以木材、木工板和金属模板为主，其木材、木工板一般为板面结构，限制了其不能成为圆柱形柱的浇筑模板(容易产生很多拼接缝，难以保证圆柱度)，导致现有圆柱形建筑模板一般采用金属制成，且一般采用两个半圆状的主体拼接成，常见结构可参考专利号：2019105774552，公开了一种圆柱形模板，金属模板的主要缺点有：脱模难、易变性、体重大不易工人施工等缺点，本申请针对现有金属模板进行改进，提供了一种圆柱形混凝土柱模板。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种圆柱形混凝土柱模板。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种圆柱形混凝土柱模板，包括柔性模板、背楞、金属扎带和框杆，多根所述背楞固定设置在柔性模板的背面，多根背楞竖直且均匀分布，每根背楞上设有供金属扎带穿过的穿插孔；所述柔性模板的两侧设有连接带，其中一侧的连接带上设有多根均布的插销，另一侧的连接带上设有多个与插销对应的插孔，通过插孔与插销配合，使得柔性模板形成圆柱形模，所述圆柱形模的外部设有多个与其夹紧贴合的正方形的模框，每个所述模框由四根框杆组成，每根框杆的两端设有连接端，所述连接端的厚度为框杆厚度的一半，连接端上设有铰接孔，通过铰链与铰接孔配合组成正方形模框。
[0006]进一步的，每根所述框杆的装夹侧的中间位置设有弧形装夹块，所述弧形装夹块上设有圆弧面，所述圆弧面与柔性模板卷绕形成的圆柱模的曲率相同设置，上述设计，保证框杆可与背楞部分充分接触。
[0007]进一步的，所述背楞上的穿插孔与柔性模板的背面贴合，穿插在穿插孔中的金属扎带与柔性模板背面贴合，上述设计，可以保证金属扎带与柔性模板充分贴合，减少柔性模板局部变形。
[0008]进一步的，所述背楞与柔性模板接触面的两侧设有圆弧结构。
[0009]进一步的，所述柔性模板采用橡胶材料制成，同样的，也可以选择其他柔性高强度、耐磨、耐腐蚀的材料。
[0010]进一步的，所述金属扎带采用不锈钢材料制成，金属扎带的尺寸型号根据圆柱模板的的尺寸来设计选型。
[0011]综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术设计了一种圆柱形模板，可采用柔性模板进行拼接组成不同直径的模板，其具有拆装方便的优点，克服了传统金属圆柱模易变形的缺点。
附图说明
[0012]图1是本技术模板施工时的结构示意图；
[0013]图2是本技术模板展开时的结构示意图；
[0014]图3是本技术模板背部结构示意图；
[0015]图4是本技术的框杆的结构示意图；
[0016]图5是本技术金属扎带的安装结构式示意图。
[0017]图中，1、柔性模板；2、背楞；3、金属扎带；4、框杆；5、弧形装夹块；6、铰链；7、连接端；8、连接带；9、插销；10、扎带尾部；11、扎带头部；12、插孔；13、铰接孔；14、穿插孔。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术作进一步详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]一种圆柱形混凝土柱模板，如图1
‑
3所示，包括柔性模板1、背楞2、金属扎带3和框杆4，多根所述背楞2固定设置在柔性模板1的背面，多根背楞2竖直且均匀分布，每根背楞2上设有供金属扎带3穿过的穿插孔14，其中，所述金属扎带3采用不锈钢材料制成，金属扎带3的尺寸型号根据圆柱模板的的尺寸来设计选型；所述柔性模板1的两侧设有连接带8，优选的，所述柔性模板1采用橡胶材料制成，同样的，也可以选择其他柔性高强度、耐磨、耐腐蚀的材料，其中一侧的连接带8上设有多根均布的插销9，另一侧的连接带8上设有多个与插销9对应的插孔12，通过插孔12与插销9配合，使得柔性模板1形成圆柱形模，所述圆柱形模的外部设有多个与其夹紧贴合的正方形的模框，每个所述模框由四根框杆4组成，每根框杆4的两端设有连接端7，所述连接端7的厚度为框杆4厚度的一半，具体参考图4，连接端7上设有铰接孔13，通过铰链6与铰接孔13配合组成正方形模框。
[0020]进一步的，可将多个块柔性模板1通过连接带8上的插销9和插孔12进行连接，形成直径更大的圆柱形模板，然后对应更换更长的模框，模框可以预设多种规格，以适应不同直径组合的圆柱模板。
[0021]进一步的，每根所述框杆4的装夹侧的中间位置设有弧形装夹块5，所述弧形装夹块5上设有圆弧面，所述圆弧面与柔性模板1卷绕形成的圆柱模的曲率相同设置，上述设计，保证框杆4可与背楞2部分充分接触。
[0022]进一步的，如图5所示，所述背楞2上的穿插孔14与柔性模板1的背面贴合，穿插在穿插孔14中的金属扎带3与柔性模板1背面贴合，上述设计，可以保证金属扎带3与柔性模板1充分贴合，减少柔性模板1局部变形。
[0023]进一步的，如图2所示，所述背楞2与柔性模板1接触面的两侧设有圆弧结构，通过设置圆弧结构，可以避免背楞2与柔性模板1之间产生夹痕，提高柔性模板1的使用寿命。
[0024]工作原理：安装时，先通过连接带8上的插销9和插孔12配合，将柔性模板1两侧连接成圆柱形，然后通过金属扎带3穿过穿插孔14，最后通过扎带尾部10穿入扎带头部11进行配合勒紧，然后在圆柱形的模板外部安装模框进行进一步固定，模框沿模板的竖直方向设置多个，上述步骤即完成了圆柱形模板的安装，拆模时，先拔掉铰链6，拆开模框，然后剪断
金属扎带3，然后沿连接带位置将柔性模板1从水泥柱上拆下，完成拆卸工作。
[0025]本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆柱形混凝土柱模板，其特征在于：包括柔性模板(1)、背楞(2)、金属扎带(3)和框杆(4)，多根所述背楞(2)固定设置在柔性模板(1)的背面，多根背楞(2)竖直且均匀分布，每根背楞(2)上设有供金属扎带(3)穿过的穿插孔(14)；所述柔性模板(1)的两侧设有连接带(8)，其中一侧的连接带(8)上设有多根均布的插销(9)，另一侧的连接带(8)上设有多个与插销(9)对应的插孔(12)，通过插孔(12)与插销(9)配合，使得柔性模板(1)形成圆柱形模，所述圆柱形模的外部设有多个与其夹紧贴合的正方形的模框，每个所述模框由四根框杆(4)组成，每根框杆(4)的两端设有连接端(7)，所述连接端(7)的厚度为框杆(4)厚度的一半，连接端(7)上设有铰接孔(13)，通过铰链(6)与铰接孔(13)配合组成正方形模框。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：荣文文，张开伟，徐青，陈玉英，彭丽雯，苏青，李阳，王园园，马加加，
申请(专利权)人：中铁十一局集团桥梁有限公司，
类型：新型
国别省市：