一种新型单侧支模加固卡箍制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型单侧支模加固卡箍，其创新点在于：包括卡箍底座、固定手柄、紧固弹簧和销轴，所述卡箍底座的背面设有两个钢管卡槽，且卡箍底座上并位于两个钢管卡槽之间设有与螺纹钢筋配合的插孔，所述固定手柄通过销轴与卡箍底座转动连接，所述紧固弹簧套装在销轴上并与固定手柄连接，所述固定手柄的端部设有能够锁住螺纹钢筋的齿槽，转动固定手柄同时紧固弹簧产生扭力，螺纹钢筋插入卡箍底座的插孔内，反向转动固定手柄同时紧固弹簧复位，使齿槽与螺纹钢筋相抵接并通过紧固弹簧的作用防止固定手柄转动。本实用新型专利技术不仅施工方便，大大提高施工效率，而且减少二次对拉螺杆植筋的工作量和解决了螺帽缺失以及加固不牢问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型单侧支模加固卡箍


[0001]本技术涉及一种加固卡箍，具体涉及一种用于建筑领域使用的单侧支模加固卡箍。

技术介绍

[0002]在常规的地下室外墙支模施工中，经常会采用有对拉螺杆双面支模工艺。但是，建设场地的利用率越来越高，导致新建建筑物的外皮离既有建筑物和设施的距离也越来越近。也就是说，当地下室外墙与支护结构仅相差300～500mm的空间距离时，就会导致外墙防水施工难度大，正常墙体双面支模，墙两侧模板采用对拉螺栓的加固的施工工艺无法实现，从而会选择单侧支撑模板施工工艺，按照以往施工经验，在地下室支护结构的灌注桩表面做一层水泥砂浆找平，然后做防水，由于水泥砂浆质量很难控制，就会使防水效果较差。因此，需在灌注桩外侧做一层找平混凝土墙，再保护墙表面进行防水施工。
[0003]其中保护墙的工艺如下：先将水平钢筋采用三级螺纹12与灌注桩植筋连接，接着竖向钢筋与水平钢筋绑扎，且外侧采用单侧支模，验收合格后再浇筑找平层混凝土，对于现有支模体系中对拉螺杆与灌注桩植筋连接，且对拉螺杆与水平钢筋的连接采用的是普通蝴蝶卡作为连接件连接，且对拉螺杆的两端通过双螺帽连接。这种通过普通蝴蝶卡作为连接件工艺的缺点是，不仅加固时间长，使得施工效率低，而且双螺帽也常有缺少或加固不牢现象，就会直接影响加固的强度，以及影响施工的安全性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是：提供一种不仅施工方便，大大提高施工效率，而且减少二次对拉螺杆植筋的工作量和解决了螺帽缺失以及加固不牢问题的新型单侧支模加固卡箍。
[0005]为了达到上述目的，本技术的技术方案是：一种新型单侧支模加固卡箍，其创新点在于：包括卡箍底座、固定手柄、紧固弹簧和销轴，
[0006]所述卡箍底座的背面设有两个与水平方向钢管配合的钢管卡槽，且卡箍底座上并位于两个钢管卡槽之间设有与竖直方向螺纹钢筋配合的插孔，
[0007]所述卡箍底座的正面设有与插孔相通的凹槽，且凹槽内设有与其转动连接的销轴，所述固定手柄通过销轴与卡箍底座转动连接，所述紧固弹簧套装在销轴上并与固定手柄连接，所述固定手柄的端部设有能够锁住螺纹钢筋的齿槽，
[0008]转动固定手柄同时紧固弹簧产生扭力，螺纹钢筋插入卡箍底座的插孔内，反向转动固定手柄同时紧固弹簧复位，使齿槽与螺纹钢筋相抵接并通过紧固弹簧的作用防止固定手柄转动。
[0009]在上述技术方案中，所述卡箍底座具有连为一体的手柄安装部和钢管卡装部，所述手柄安装部上设有凹槽，且凹槽内的两侧设有方便固定手柄限位转动的限位挡块，所述钢管卡装部设有两个钢管卡槽，且钢管卡装部上设有与凹槽相通的插孔。
[0010]在上述技术方案中，所述手柄安装部通过筋板与钢管卡装部连为一体。
[0011]在上述技术方案中，所述销轴的一端设有止挡块，另一端设有防止从卡箍底座脱落的防脱卡。
[0012]在上述技术方案中，所述固定手柄包括连为一体的操作部和螺纹钢筋抓持部，所述操作部位于卡箍底座的凹槽外部，所述螺纹钢筋抓持部通过销轴设置在卡箍底座的凹槽内，且螺纹钢筋抓持部的外侧边缘处设有齿槽。
[0013]在上述技术方案中，所述销轴上设有两个紧固弹簧，所述螺纹钢筋抓持部位于两个紧固弹簧之间，且两个紧固弹簧各自的自由端同时与固定手柄连接。
[0014]在上述技术方案中，所述两个紧固弹簧各自的自由端连为一体卡装在操作部上设有的弹簧定位卡槽内。
[0015]本技术所具有的积极效果是：采用本技术的新型单侧支模加固卡箍后，由于本技术包括卡箍底座、固定手柄、紧固弹簧和销轴，
[0016]所述卡箍底座的背面设有两个与水平方向钢管配合的钢管卡槽，且卡箍底座上并位于两个钢管卡槽之间设有与竖直方向螺纹钢筋配合的插孔，
[0017]所述卡箍底座的正面设有与插孔相通的凹槽，且凹槽内设有与其转动连接的销轴，所述固定手柄通过销轴与卡箍底座转动连接，所述紧固弹簧套装在销轴上并与固定手柄连接，所述固定手柄的端部设有能够抓持螺纹钢筋的齿槽，
[0018]转动固定手柄同时紧固弹簧产生扭力，使得固定手柄的齿槽转出凹槽外，方便现场螺纹钢筋(直接利用混凝土内部钢筋)插入卡箍底座的插孔内(现场钢筋植筋只需将肋面放置于水平面上)，反向转动固定手柄同时紧固弹簧复位，使齿槽回位到凹槽内能与螺纹钢筋相抵接并通过紧固弹簧的作用防止固定手柄转动，同时，钢管卡在卡箍底座的钢管卡槽内，用锤子敲打卡箍底座端部直至加固牢固，拆除时也只需转动固定手柄，就可以与螺纹钢筋分离，本技术可以直接与现场螺纹钢筋配合使用，减少对拉螺杆植筋步骤，不仅安装方便、施工快捷，而且取代了已有技术中利用双螺帽和蝴蝶卡与对拉螺杆配合使用的技术方案，减少二次对拉螺杆植筋的工作量和解决了螺帽缺失以及加固不牢的问题，大大提高了施工效率，同时经过现场实际应用，也更加的安全可靠。
附图说明
[0019]图1是本技术的一种具体实施方式的结构示意图；
[0020]图2是图1的左视示意图。
具体实施方式
[0021]以下结合附图以及给出的实施例，对本技术作进一步的说明，但并不局限于此。
[0022]如图1、2所示，一种新型单侧支模加固卡箍，包括卡箍底座1、固定手柄2、紧固弹簧3和销轴4，
[0023]所述卡箍底座1的背面设有两个与水平方向钢管配合的钢管卡槽11，且卡箍底座1上并位于两个钢管卡槽11之间设有与竖直方向螺纹钢筋配合的插孔15，
[0024]所述卡箍底座1的正面设有与插孔15相通的凹槽，且凹槽内设有与其转动连接的销轴4，所述固定手柄2通过销轴4与卡箍底座1转动连接，所述紧固弹簧3套装在销轴4上并
与固定手柄2连接，所述固定手柄2的端部设有能够锁住螺纹钢筋的齿槽21，
[0025]转动固定手柄2同时紧固弹簧3产生扭力，螺纹钢筋插入卡箍底座1的插孔内，反向转动固定手柄2同时紧固弹簧3复位，使齿槽21与螺纹钢筋相抵接并通过紧固弹簧3的作用防止固定手柄2转动。
[0026]如图1、2所示，为了使得结构更加合理，方便与钢管配合以及固定手柄的安装，所述卡箍底座1具有连为一体的手柄安装部12和钢管卡装部13，所述手柄安装部12上设有凹槽，且凹槽内的两侧设有方便固定手柄2限位转动的限位挡块，所述钢管卡装部13设有两个钢管卡槽11，且钢管卡装部13上设有与凹槽相通的插孔15。
[0027]如图2所示，为了加强卡箍底座自身的刚性强度，所述手柄安装部12通过筋板14与钢管卡装部13连为一体。
[0028]如图2所示，为了防止销轴从卡箍底座上脱落，所述销轴4的一端设有止挡块41，另一端设有防止从卡箍底座1脱落的防脱卡42。
[0029]如图1所示，为了便于操作，以及使得结构更加紧凑，所述固定手柄2包括连为一体的操作部22和螺纹钢筋抓持部23，所述操作部22位于卡箍底座1的凹槽外部，所述螺纹钢筋抓持部23通过销轴4设置在卡箍底座1的凹槽内，且螺纹钢筋抓持部23的外侧边缘处设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型单侧支模加固卡箍，其特征在于：包括卡箍底座(1)、固定手柄(2)、紧固弹簧(3)和销轴(4)，所述卡箍底座(1)的背面设有两个与水平方向钢管配合的钢管卡槽(11)，且卡箍底座(1)上并位于两个钢管卡槽(11)之间设有与竖直方向螺纹钢筋配合的插孔(15)，所述卡箍底座(1)的正面设有与插孔(15)相通的凹槽，且凹槽内设有与其转动连接的销轴(4)，所述固定手柄(2)通过销轴(4)与卡箍底座(1)转动连接，所述紧固弹簧(3)套装在销轴(4)上并与固定手柄(2)连接，所述固定手柄(2)的端部设有能够锁住螺纹钢筋的齿槽(21)，转动固定手柄(2)同时紧固弹簧(3)产生扭力，螺纹钢筋插入卡箍底座(1)的插孔(15)内，反向转动固定手柄(2)同时紧固弹簧(3)复位，使齿槽(21)与螺纹钢筋相抵接并通过紧固弹簧(3)的作用防止固定手柄(2)转动。2.根据权利要求1所述的新型单侧支模加固卡箍，其特征在于：所述卡箍底座(1)具有连为一体的手柄安装部(12)和钢管卡装部(13)，所述手柄安装部(12)上设有凹槽，且凹槽内的两侧设有方便固定手柄(2)限位转动的限位挡块，所述钢管卡装部(13)设有两个钢管卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱永久，孙雪，王建军，梅韶军，沈博约，陆剑，
申请(专利权)人：常嘉建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：