多孔陶瓷雾化芯、多孔陶瓷雾化芯的制备方法和雾化设备技术

本发明专利技术公开一种多孔陶瓷雾化芯、多孔陶瓷雾化芯的制备方法和雾化设备，其中，多孔陶瓷雾化芯包括：多孔陶瓷基体，多孔陶瓷基体的孔隙率为30

【技术实现步骤摘要】
多孔陶瓷雾化芯、多孔陶瓷雾化芯的制备方法和雾化设备


[0001]本专利技术涉及雾化
，特别涉及一种多孔陶瓷雾化芯、多孔陶瓷雾化芯的制备方法和雾化设备。

技术介绍

[0002]雾化设备通常包括雾化装置和为雾化装置供电的供电装置，雾化装置内部构建有储液腔、雾化腔和位于雾化腔内的雾化芯等，其中，雾化腔与储液腔连通，雾化芯能吸附储液腔的液体。使用时，供电装置为雾化芯供电，使得雾化芯将吸附的液体转化为气雾，以供用户抽吸。目前市面上雾化芯的种类有多种，其中，陶瓷雾化芯由于发热均匀，发热速度快而深受广大用户的青睐。
[0003]然而，目前市面上常见的陶瓷雾化芯通常是将发热膜设计成S形附着在陶瓷表面，或者是将螺旋的发热丝设在陶瓷主体的内管壁上，其发热面积都相对较小，容易出现雾化不充分而导致雾化设备产生的气雾口感较差。因此，需要设计一种发热面积较大的雾化芯，以提高雾化芯的雾化效果，从而提升用户的抽吸口感。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的是提供一种多孔陶瓷雾化芯，旨在增大多孔陶瓷雾化芯的发热面积，以提高雾化芯的雾化效果本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多孔陶瓷雾化芯，其特征在于，包括：多孔陶瓷基体，所述多孔陶瓷基体的孔隙率为30
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55％，孔径为10
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45um，所述多孔陶瓷基体设有贯穿其两端的雾化通孔；发热体，所述发热体设置于所述雾化通孔，所述发热体包括第一电极、第二电极和发热网，所述第一电极、第二电极与所述雾化通孔的轴线并行设置，且所述第一电极与第二电极之间具有安全间隙，所述发热网的两端分别连接所述第一电极和第二电极，所述发热网呈圆弧状，并沿所述雾化通孔的周向延伸，所述发热网的网面与所述雾化通孔的内壁抵接。2.如权利要求1所述的多孔陶瓷雾化芯，其特征在于，所述多孔陶瓷基体的孔隙率和/或孔径越大，所述发热网的网格密度越大；和/或，所述发热体还包括第一引脚和第二引脚，所述第一引脚与所述第一电极连接，并延伸至所述雾化通孔外，所述第二引脚与所述第二电极连接，并延伸至所述雾化通孔外。3.如权利要求1所述的多孔陶瓷雾化芯，其特征在于，所述发热网由发热丝交织成型，所述发热丝长度为10～50mm，厚度为0.1～0.5mm，电阻为0.8～1.6Ω。4.如权利要求1所述的多孔陶瓷雾化芯，其特征在于，所述多孔陶瓷基体以质量百分比计，包括以下组分：石英砂20
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30％，莫来石10
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20％，粘土5
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10％，助烧剂15
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25％，造孔剂15
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35％，石蜡15
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30％。5.如权利要求4所述的多孔陶瓷雾化芯，其特征在于，所述石英砂的粒度为200
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300目；和/或，所述莫来石的粒度为100
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200目；和/或，所述粘土的粒度为180
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250目；和/或，所述助烧剂的粒度为200
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300目；和/或，所述造孔剂的孔径为25
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50μm。6.一种如权利要求1
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【专利技术属性】
技术研发人员：蔡壮钦，余丽君，
申请(专利权)人：深圳市斯科尔科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：