电池包壳体及电池包组件制造技术

技术编号:39132003 阅读:30 留言:0更新日期:2023-10-23 14:51
本公开涉及一种电池包壳体及电池包组件,该电池包壳体包括相盖合的第一壳体和第二壳体;第一壳体包括固定部和连接部,连接部沿第一壳体的高度方向凸设于固定部,连接部上设有母扣,第二壳体上设有与母扣对应的公扣;公扣插设于母扣,以连接紧固第二壳体和第一壳体;当电芯装配至电池包壳体时,固定部和第二壳体在第一壳体的高度方向抵紧电芯,连接部在第一壳体的宽度方向抵紧电芯。本公开技术方案有效解决了传统电池包壳体整体宽度大、无法满足极限贴近电芯大小的宽度尺寸、对电芯的保护强度差的技术问题,在满足极限宽度尺寸的同时,提高了对电芯等元器件的保护,极大增强了电池包组件的可靠性。组件的可靠性。组件的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
电池包壳体及电池包组件


[0001]本公开涉及电池
,尤其涉及一种电池包壳体及电池包组件。

技术介绍

[0002]锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料,使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性活泼,使得锂金属的加工、保存及使用对环境要求都非常高,市场上用于保护锂电池的电池包壳体也应运而生。
[0003]相关技术中,一般直接在电芯外部套设套管,以通过套管实现对电芯的保护;或者,采用点胶作业对电池包壳体的上下壳的进行密封合壳,以通过电池包壳体实现对电芯的保护。但是,直接对电芯套设套管,容易造成电池包强度差,无法有效保护套管内的电子元件;而对上下壳点胶合壳时,需要提前在下壳的侧部需要预留出点胶槽,这使得电池包的整体宽度增加,无法满足宽度要求非常极限的电池包结构。

技术实现思路

[0004]本公开提供了一种电池包壳体及电池包组件,以解决传统电池包壳体整体宽度大、无法满足极限贴近电芯大小的宽度尺寸、对电芯的保护强度差的技术问题。
[0005]为此,第一方面,本公开提供了一种电池包壳体,包括相盖合的第一壳体和第二壳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池包壳体,其特征在于,包括相盖合的第一壳体和第二壳体;所述第一壳体包括固定部和连接部,所述连接部沿所述第一壳体的高度方向凸设于所述固定部,所述连接部上设有母扣,所述第二壳体上设有与所述母扣对应的公扣;所述公扣插设于所述母扣,以连接紧固所述第二壳体和所述第一壳体;当电芯装配至所述电池包壳体时,所述固定部和所述第二壳体在所述第一壳体的高度方向抵紧电芯,所述连接部在所述第一壳体的宽度方向抵紧电芯。2.根据权利要求1所述的电池包壳体,其特征在于,在所述第一壳体的宽度方向上,所述连接部的厚度为0.6mm~1mm。3.根据权利要求1所述的电池包壳体,其特征在于,所述母扣设有多个,多个所述母扣沿所述第一壳体的长度方向间隔布置;所述公扣设有多个,所述公扣沿所述第一壳体的宽度方向凸出设置,一所述公扣与一所述母扣对应设置。4.根据权利要求1所述的电池包壳体,其特征在于,所述连接部上设有凹止口,所述凹止口沿所述第一壳体的高度方向延伸;所述第二壳体上设有与所述凹止口对应的凸止口,所述凸止口沿所述第一壳体的高度方向延伸;当所述第一壳体盖合于所述第二壳体时,所述凹止口嵌套于所述凸止口。5.根据权利要求1所述的电池包壳体,其特征在于,所述第二壳体上设有热熔结构,所述热熔结构设于所述公扣远离所述第一壳体的一侧。6.根据权利要求5所述的电池包壳体,其特征在于,所述连接部上设有避让缺口,所述热熔结构包括热熔凸台和热熔凸柱,所述热熔凸台配置在所述热熔凸柱的两侧,所述热熔凸台抵紧所述连接部的内壁,所述热熔凸柱穿设于所述避让缺口。7.根据权利要求1所述的电池包壳体,其特征在于,所述固定部具有沿所述第一壳体的长度方向相对设置的第一限位结构和第二限位结构,所述第二壳体上设有第一卡位结构和第二卡位结构...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘志龙李金荣
申请(专利权)人:浙江欣动能源科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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