一种G型钢丝截断器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种G型钢丝截断器，包括壳体，所述壳体的内部设有移动机构，所述壳体的左侧固定有连接块，所述连接块的内部设有安装机构，所述安装机构上设有刀具，所述移动机构包括固定于壳体右侧的电机，所述电机的输出轴固定有转杆，所述转杆的左侧固定有第一锥齿轮，所述移动机构还包括通过轴承座转动连接于壳体内腔上表面的螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有杆套，所述螺纹杆的外表面固定有第二锥齿轮。该G型钢丝截断器，通过移动机构，手臂与压板抵接，电机带动转杆和第一锥齿轮旋转，带动第二锥齿轮和螺纹杆一起旋转，使杆套和压板一起向下移动，推动手臂移动到一定距离后，通过刀具对钢筋进行截断。通过刀具对钢筋进行截断。通过刀具对钢筋进行截断。

【技术实现步骤摘要】
一种G型钢丝截断器


[0001]本技术涉及骨科手术器械
，具体为一种G型钢丝截断器。

技术介绍

[0002]在临床治疗中，钢丝是目前骨科手术常用的内固定材料之一，特别是针对粉碎性骨折，但由于钢丝固定操作时的不规范及内固定材料的原因常造成骨折愈合后钢丝取出困难，由于钢丝在旋绞过程中极度弯曲变形，使其抗拉强度受损，在强力拔除时，弯曲处断裂，假如骨折骨性愈合后未及时取钢丝，钢丝被骨痂层层紧密包裹，若钢丝有部分扭曲，则极易嵌卡在骨痂内，此时若反复强抽钢丝，则钢丝必断，则只能环凿骨痂以取出钢丝，甚至须于原切口对侧另作切口，需要用到G型钢丝截断器。
[0003]例如中国专利(公告号：CN 204971559 U)中公开了一种G型钢丝截断器，包括旋转手柄和定位部，所述旋转手柄与定位部之间通过连接部连接，所述连接部包括套筒和设置在所述套筒中的螺杆和支撑臂，所述螺杆螺纹连接在所述套筒中，所述螺杆的顶端与所述旋转手柄相连，所述支撑臂固定于在所述螺杆的下方并且可滑动地套设在所述套筒中；固定在所述支撑臂底部的定位压板，所述定位压板外露在所述套筒的下方；所述定位部包括G型定位臂和固定部，所述G型定位臂通过所述固定部固定在所述套筒的外侧壁上，所述G型定位臂的底部设置有定位端；设置在所述定位端上的切割刀头，所述切割刀头正对所述定位压板的方向设置，该骨科G型钢丝截断器具有钢丝取出效率高且创伤小的优点。
[0004]上述G型钢丝截断器还存在一定的不足，利用旋转手柄来控制定位压板和切割刀头之间的距离从而通过旋紧切割刀头来截断钢丝，不仅操作麻烦，而且在定位压板移动的过程中，需要一边观察刻度一边转动旋转手柄，不方便准确控制定位压板的位置，导致切割时可能出现误差，影响截断效果，故而，提出一种G型钢丝截断器以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种G型钢丝截断器，具备调节方便等优点，解决了现有的G型钢丝截断器调节不便的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种G型钢丝截断器，包括壳体，所述壳体的内部设有移动机构，所述壳体的左侧固定有连接块，所述连接块的内部设有安装机构，所述安装机构上设有刀具；
[0007]所述移动机构包括固定于壳体右侧的电机，所述电机的输出轴固定有转杆，所述转杆的左侧固定有第一锥齿轮，所述移动机构还包括通过轴承座转动连接于壳体内腔上表面的螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有杆套，所述螺纹杆的外表面固定有第二锥齿轮，所述杆套的下表面固定有压板。
[0008]进一步，所述壳体的右侧开设有转孔，所述转杆通过轴承转动连接于转孔的内部。
[0009]进一步，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述壳体的下表面开设有圆孔，所述杆套滑动连接于圆孔的内部。
[0010]进一步，所述杆套的左右两侧均固定有滑杆，所述壳体内腔的左右两侧均开设有滑槽，所述滑杆滑动连接于滑槽的内部。
[0011]进一步，所述安装机构包括固定于连接块内腔右侧的弹簧，所述弹簧的左侧固定有移动块，所述移动块的正面固定有拉杆，所述移动块的左侧固定有卡块，所述安装机构还包括开设于连接块上表面的卡槽和固定于刀具下表面的竖杆，所述竖杆的右侧开设有卡孔。
[0012]进一步，所述卡块滑动连接于卡孔的内部，所述竖杆滑动连接于卡槽的内部。
[0013]进一步，所述移动块的上下两侧均固定有T形块，所述连接块内腔的上下两侧均开设有T形槽，所述T形块滑动连接于T形槽的内部。
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0015]1、该G型钢丝截断器，通过移动机构，手臂与压板抵接，电机带动转杆和第一锥齿轮旋转，带动第二锥齿轮和螺纹杆一起旋转，使杆套和压板一起向下移动，推动手臂移动到一定距离后，通过刀具对钢筋进行截断。
[0016]2、该G型钢丝截断器，通过安装机构，拉动拉杆，带动移动块和卡块一起移动并挤压弹簧，将竖杆插入卡槽中，松开拉杆，移动块，使卡块卡入卡孔中，对刀具安装固定，方便对刀具进行拆卸更换。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术移动机构的结构示意图；
[0019]图3为本技术安装机构的结构示意图。
[0020]图中：1壳体、2移动机构、201电机、202转杆、203第一锥齿轮、204螺纹杆、205第二锥齿轮、206杆套、207压板、3连接块、4安装机构、401弹簧、402移动块、403拉杆、404卡块、405竖杆、406卡槽、407卡孔、5刀具。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1，本实施例中的一种G型钢丝截断器，包括壳体1，壳体1的内部设有移动机构2，方便推动手臂移动，并进行钢丝截断，壳体1的左侧固定有连接块3，连接块3的内部设有安装机构4，安装机构4上设有刀具5，通过安装机构4安装刀具5。
[0023]请参阅图2，为了方便移动切割，本实施例中的移动机构2包括固定于壳体1右侧的电机201，电机201的输出轴固定有转杆202，转杆202的左侧固定有第一锥齿轮203，移动机构2还包括通过轴承座转动连接于壳体1内腔上表面的螺纹杆204，螺纹杆204的外表面螺纹连接有杆套206，通过螺纹杆204旋转，带动杆套206移动，螺纹杆204的外表面固定有第二锥齿轮205，第一锥齿轮203与第二锥齿轮205相啮合，通过第一锥齿轮203旋转，带动第二锥齿轮205和螺纹杆204一起旋转，杆套206的下表面固定有压板207，与手臂抵接，用于推动手臂
移动，方便刀具5对钢丝截断。
[0024]其中，壳体1的右侧开设有转孔，转杆202通过轴承转动连接于转孔的内部，增加转杆202旋转时的稳定性，壳体1的下表面开设有圆孔，杆套206滑动连接于圆孔的内部，方便杆套206移动。
[0025]另外，杆套206的左右两侧均固定有滑杆，壳体1内腔的左右两侧均开设有滑槽，滑杆滑动连接于滑槽的内部，增加杆套206移动时的稳定性，防止杆套206跟随螺纹杆204旋转。
[0026]本实施例中的移动机构2，手臂与压板207抵接，电机201带动转杆202和第一锥齿轮203旋转，带动第二锥齿轮205和螺纹杆204一起旋转，使杆套206和压板207一起向下移动，推动手臂移动到一定距离后，通过刀具5对钢筋进行截断。
[0027]请参阅图3，为了方便拆装刀具5，本实施例中的安装机构4包括固定于连接块3内腔右侧的弹簧401，弹簧401的左侧固定有移动块402，移动块402的正面固定有拉杆403，用于拉动移动块402移动，移动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种G型钢丝截断器，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部设有移动机构(2)，所述壳体(1)的左侧固定有连接块(3)，所述连接块(3)的内部设有安装机构(4)，所述安装机构(4)上设有刀具(5)；所述移动机构(2)包括固定于壳体(1)右侧的电机(201)，所述电机(201)的输出轴固定有转杆(202)，所述转杆(202)的左侧固定有第一锥齿轮(203)，所述移动机构(2)还包括通过轴承座转动连接于壳体(1)内腔上表面的螺纹杆(204)，所述螺纹杆(204)的外表面螺纹连接有杆套(206)，所述螺纹杆(204)的外表面固定有第二锥齿轮(205)，所述杆套(206)的下表面固定有压板(207)。2.根据权利要求1所述的一种G型钢丝截断器，其特征在于：所述壳体(1)的右侧开设有转孔，所述转杆(202)通过轴承转动连接于转孔的内部。3.根据权利要求1所述的一种G型钢丝截断器，其特征在于：所述第一锥齿轮(203)与第二锥齿轮(205)相啮合，所述壳体(1)的下表面开设有圆孔，所述杆套(206)滑动连接于圆孔的内部。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：鄞嘉昆，
申请(专利权)人：淄博科舰金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：