一种多连杆打纬箱结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多连杆打纬箱结构。本实用新型专利技术的技术方案是：包括结构对称设置的左箱体和右箱体，曲轴轴承孔内通过两个曲轴轴承连接有曲轴，曲轴连杆斜下方设置有下摇杆，摇杆下方孔内设置有两个下摇杆轴承，两个下摇杆轴承内设置有摇杆固定轴，还包括连接下摇杆与打纬轴摇杆的中间连杆，打纬轴通过两个轴承分别与左打纬箱和右打纬箱内设置的打纬轴轴承孔连接；曲轴带动曲轴连杆的两瓣式卡壳结构一端做回转运动，曲轴连杆的另一端带动下摇杆和中间连杆动作，中间连杆动作同时带动打纬轴摇杆沿打纬轴轴线做往复摆动，打纬轴摇杆运动同时带动打纬轴实现打纬运动。本实用新型专利技术提供的方案结构紧凑、打纬力大且运动平稳。打纬力大且运动平稳。打纬力大且运动平稳。

【技术实现步骤摘要】
一种多连杆打纬箱结构


[0001]本技术涉及织机设备
，特别涉及一种多连杆打纬箱结构。

技术介绍

[0002]打纬机构的作用是将织机主轴的匀速旋转运动转化为筘座的非匀速摆动，要求筘座在后心位置要有停顿时间或"近似停顿"时间，以便有充分的时间完成引纬动作。现有技术的织机打纬箱，主体为一体结构再装配其它部件，虽然结构强度较高但是缺点是难以拆装，在装配和维护传动结构时比较繁琐。并且现有技术的织机在宽幅织造时，明显打纬力不够，打纬轴长度在2米以上时，打纬轴在高速摆动时，中间振动幅度过大，运动不平稳且打纬力不足，造成高密度织物的中间部分的织造难以完成，织机在引纬时所需时间少，不利于宽幅织机的引纬和多喷嘴织造。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的主要目的在于提供一种结构紧凑、打纬力大且运动平稳的多连杆打纬箱结构。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种多连杆打纬箱结构，包括结构对称设置的左箱体和右箱体，所述左箱体和右箱体通过固定螺钉连接，所述左箱体和右箱体上均贯穿且同轴设置有打纬轴轴承孔、曲轴轴承孔以及摇杆固定轴支撑孔；所述曲轴轴承孔内通过两个曲轴轴承连接有曲轴，所述曲轴在轴颈偏心处通过轴瓦与曲轴连杆转动连接，所述曲轴连杆与轴瓦连接端为两瓣式卡壳结构，所述两瓣式卡壳结构通过固定螺钉连接，所述曲轴连杆相对两瓣式卡壳结构的一端为叉型结构，所述叉型结构包括两个同轴的内孔，两个所述内孔里面各设置有一个连杆衬套轴承，所述连杆衬套轴承内设置有连杆下连接轴，所述连杆下连接轴可沿连杆衬套轴承转动，所述曲轴连杆斜下方设置有下摇杆，所述下摇杆上方由两个同轴设置的孔通过连杆下连接轴连接，并各用一颗固钉螺钉夹紧，所述下摇杆下方孔内设置有两个下摇杆轴承，所述两个下摇杆轴承内设置有摇杆固定轴，所述摇杆固定轴的两端固定在左打纬箱和右打纬箱的摇杆固定轴支撑孔内，还包括连接下摇杆与打纬轴摇杆的中间连杆，所述中间连杆的两端的内孔各设置有一个轴承，其一端与连杆下连接轴中间部分连接，并可以通过轴承实现转动，其另一端通过连杆上连接轴与打纬轴摇杆下端的同轴设置的孔连接，并由两颗固定螺钉夹紧，所述打纬轴与打纬轴摇杆固定连接，由两颗固定螺钉夹紧，所述打纬轴通过两个轴承分别与左打纬箱和右打纬箱内设置的打纬轴轴承孔连接；所述曲轴带动曲轴连杆的两瓣式卡壳结构一端做回转运动，所述曲轴连杆的另一端带动下摇杆和中间连杆动作，所述中间连杆动作同时带动打纬轴摇杆沿打纬轴轴线做往复摆动，所述打纬轴摇杆运动同时带动打纬轴实现打纬运动。
[0005]优选的，所述打纬轴与打纬轴摇杆通过平键锁定。
[0006]优选的，所述左箱体和右箱体的接触面设置有密封胶。
[0007]优选的，所述左箱体和右箱体的正面均设置有矩形开口且两个矩形开口形成主观
察窗，所述主观察窗上设置有主观察窗盖。
[0008]优选的，所述左箱体和右箱体上分别设置有与前上撑挡连接的垂直固定面以及水平固定面。
[0009]本技术相对于现有技术具有如下优点，其中该打纬箱两个对称且相对应的组成部分即左箱体和右箱体通过两个定位销定位，保证左箱体和右箱体的各孔的同轴度，并通过固定螺钉固定，且左箱体和右箱体的接触面设置有密封胶密封，这样能够保证打纬箱的密封性。左箱体和右箱体各设有矩形开口，组合后形成主观察窗，主观察窗方便打纬箱内部检修，并用主观察窗盖通过螺钉固定密封，左箱体和右箱体均设有副观察窗。主观察窗盖和左箱体及右箱体连接面为凹陷的安装槽，主观察窗盖装配面涂有密封胶以密封该平面。
[0010]该打纬机构工作过程为：曲轴带动曲轴连杆的两瓣式卡壳结构一端做回转运动，曲轴连杆的另一端带动下摇杆和中间连杆动作，中间连杆动作同时带动打纬轴摇杆沿打纬轴轴线做往复摆动，由于打纬轴与打纬轴摇杆通过平键锁定，打纬轴摇杆运动同时带动打纬轴实现打纬运动。本方案结构紧凑，运动平稳，打纬力大，振动小，惯性小从而降低了能耗，适合高速织机的打纬，该打纬机构延长了织机在引纬时所需时间，有利于宽幅织机的引纬和多喷嘴织造。
[0011]该多连杆打纬机构中，曲轴、打纬轴以及下摇杆固定轴同轴设置，使得结构更加紧凑，其下摇杆在结构中起到支撑作用，在降低整个打纬箱体积的基础上，运动更加平稳，打纬轴带动钢筘的停顿时间延长，能够使得整个打纬过程中打纬轴的摆动曲线以及位移曲线适合宽幅织机的引纬和多喷嘴织造要求，打纬轴摆动时加速度曲线更加的平滑，且最大加速度相对现有技术更小，因此其惯性更小，能耗降低。
附图说明
[0012]图1为本技术的一种多连杆打纬箱结构的结构示意图；
[0013]图2为省略右箱体后的多连杆打纬箱结构的结构示意图一；
[0014]图3为省略右箱体后以及曲轴连杆后的多连杆打纬箱结构的结构示意图；
[0015]图4为省略右箱体后的多连杆打纬箱结构的结构示意图二；
[0016]图5为省略左箱体和右箱体后的多连杆打纬箱结构的结构示意图一
[0017]图6为省略左箱体和右箱体后的多连杆打纬箱结构的结构示意图二；
[0018]图7为图6中省略曲轴连杆后的结构示意图。
[0019]图中：1、左箱体；2、右箱体；3、打纬轴轴承孔；4、曲轴轴承孔；5、摇杆固定轴支撑孔；6、曲轴；7、曲轴轴承；8、轴颈偏心处；9、轴瓦；10、曲轴连杆；11、两瓣式卡壳结构；12、叉型结构；13、连杆衬套轴承；14、连杆下连接轴；15、下摇杆；16、下摇杆轴承；17、摇杆固定轴；18、中间连杆；19、连杆上连接轴；20、打纬轴摇杆；21、打纬轴；22、主观察窗；23、平键。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0021]如图1所示，一种多连杆打纬箱结构，包括结构对称设置的左箱体1和右箱体2，所述左箱体1和右箱体2通过固定螺钉连接，所述左箱体1和右箱体2上均贯穿且同轴设置有打纬轴轴承孔3、曲轴轴承孔4以及摇杆固定轴支撑孔5；所述曲轴轴承孔4内通过两个曲轴轴
承7连接有曲轴6，所述曲轴6在轴颈偏心处8通过轴瓦9与曲轴连杆10转动连接，所述曲轴连杆10与轴瓦9连接端为两瓣式卡壳结构11，所述两瓣式卡壳结构11通过固定螺钉连接，所述曲轴连杆10相对两瓣式卡壳结构11的一端为叉型结构12，所述叉型结构12包括两个同轴的内孔，两个所述内孔里面各设置有一个连杆衬套轴承13，所述连杆衬套轴承13内设置有连杆下连接轴14，所述连杆下连接轴14可沿连杆衬套轴承13转动，所述曲轴连杆10斜下方设置有下摇杆15，所述下摇杆15上方由两个同轴设置的孔通过连杆下连接轴14连接，并各用一颗固钉螺钉夹紧，所述下摇杆15下方孔内设置有两个下摇杆轴承16，所述两个下摇杆轴承16内设置有摇杆固定轴17，所述摇杆固定轴17的两端固定在左打纬箱和右打纬箱的摇杆固定轴支撑孔5内，还包括连接下摇杆15与打纬轴摇杆20的中间连杆18，所述中间连杆18的两端的内孔各设置有一个轴承，其一端与连杆下连接轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多连杆打纬箱结构，其特征在于：包括结构对称设置的左箱体和右箱体，所述左箱体和右箱体通过固定螺钉连接，所述左箱体和右箱体上均贯穿且同轴设置有打纬轴轴承孔、曲轴轴承孔以及摇杆固定轴支撑孔；所述曲轴轴承孔内通过两个曲轴轴承连接有曲轴，所述曲轴在轴颈偏心处通过轴瓦与曲轴连杆转动连接，所述曲轴连杆与轴瓦连接端为两瓣式卡壳结构，所述两瓣式卡壳结构通过固定螺钉连接，所述曲轴连杆相对两瓣式卡壳结构的一端为叉型结构，所述叉型结构包括两个同轴的内孔，两个所述内孔里面各设置有一个连杆衬套轴承，所述连杆衬套轴承内设置有连杆下连接轴，所述连杆下连接轴可沿连杆衬套轴承转动，所述曲轴连杆斜下方设置有下摇杆，所述下摇杆上方由两个同轴设置的孔通过连杆下连接轴连接，并各用一颗固钉螺钉夹紧，所述下摇杆下方孔内设置有两个下摇杆轴承，所述两个下摇杆轴承内设置有摇杆固定轴，所述摇杆固定轴的两端固定在左打纬箱和右打纬箱的摇杆固定轴支撑孔内，还包括连接下摇杆与打纬轴摇杆的中间连杆，所述中间连杆的两端的内孔各设置有一个轴承，其一端与连杆下连接轴中间...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏可成，刘井然，王安俭，
申请(专利权)人：青岛世纪海佳机械有限公司，
类型：新型
国别省市：