一种引风机制造技术

本实用新型专利技术实施例提供的一种引风机，涉及引风机技术领域。该一种引风机，包括，引风机本体和风控组件，所述引风机本体包括引气箱、进气箱和吸风件；所述风控组件包括第一连隔板件、第二连隔板件、挡风板件和驱动电机；引风机本体选用双级动调风机，并按照增容技术对特性曲线重新设计和制造，同时，利用风控组件对进气箱进出流量进行控制，第一连隔板件和第二连隔板件能够在驱动电机的作用下进行往复移动，并带动挡风板件进行移动，使得进气箱内出气空间被合理关合，以此对进出气进行有效控制，使得引风机本体上驱动件和吸风件在降频条件下，依然能够高速吸流空气，避免空气因降频而造成流速过慢，影响引气的问题。影响引气的问题。影响引气的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种引风机


[0001]本技术涉及引风机
，尤其是涉及一种引风机。

技术介绍

[0002]目前的#2锅炉引风机在高负荷及脱硫五台浆液循环泵全部投运的情况下多次发生失速现象，严重影响机组安全稳定运行；其引风机与系统匹配性差主要原因是原引风机选型参数选取不合理，导致风机实际运行点靠近风机失速边界；
[0003]此外，在旁路烟道开启状态下风机运行经济性差，增加运行人员调节难度，同时因引风机造成的机组降出力造成金额逐年上升，严重影响企业生产经营目标；
[0004]并且引风机在降频段进行引风工作时，其输出功率降低，易造成管道引风速率较慢，无法快速地进行排风作业，因此无论是否开启旁路烟道，都会造成目前引风机与系统匹配性均很差，为了从根本上解决上述问题，必须对目前引风机进行技术改造，满足机组带大负荷的能力，避免两个细则考核和环保烟气排放超标风险，同时增加煤泥掺烧量，降低生产成本，增加企业经济效益。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种引风机，满足机组带大负荷的能力，避免两个细则考核和环保烟气排放超标风险，同时增加煤泥掺烧量，降低生产成本，增加企业经济效益。
[0006]本技术提供一种引风机，包括：
[0007]引风机本体，所述引风机本体包括引气箱、进气箱和吸风件，所述进气箱设置于引气箱的左侧，所述吸风件设置于引气箱内腔的中部；
[0008]风控组件，所述风控组件包括第一连隔板件、第二连隔板件、挡风板件和驱动电机，所述第二连隔板件设置于第一连隔板件的前侧，所述挡风板件设置于第一连隔板件和第二连隔板件相反的一侧，所述驱动电机设置于第一连隔板件和第二连隔板件相对一侧的左端。
[0009]在一种具体的实施方案中，所述引气箱的右侧安装有扩压件，所述进气箱的左侧安装有驱动件，所述驱动件的输出端连接有连轴件。
[0010]在一种具体的实施方案中，所述引气箱的后侧安装有油箱件，所述引气箱的前端安装有冷却件。
[0011]在一种具体的实施方案中，所述引气箱、扩压件和进气箱均包括外护层，所述外护层内表面的外侧连接有第一吸音层，所述外护层的内表面且位于第一吸音层的一侧连接有第二吸音层。
[0012]在一种具体的实施方案中，所述进气箱内腔右侧的前后两侧均开设有滑槽，所述进气箱内腔左侧和后侧的顶部均开设有第一安装槽，所述进气箱内腔左侧顶部的中心处开设有放置槽。
[0013]在一种具体的实施方案中，所述挡风板件的顶部开设有开槽；所述开槽的内腔滑动连接有滑动块。
[0014]在一种具体的实施方案中，所述第一连隔板件、第二连隔板件和挡风板件右侧的一端均连接有增稳块。
[0015]在一种具体的实施方案中，所述第一连隔板件和第二连隔板件的左侧均连接有连板件，两个连板件分别远离第一连隔板件和第二连隔板件的一侧连接有第一滑套和第二滑套，所述第一滑套的内腔滑动设置有第一连板。
[0016]在一种具体的实施方案中，所述第二滑套的内腔滑动设置有第二连板，所述第二滑套的左侧连接有辅连件。
[0017]在一种具体的实施方案中，所述驱动电机的输出端连接有齿轮盘，所述齿轮盘的左侧设置有第一齿板件，所述齿轮盘的右侧设置有第二齿板件。
[0018]本申请的有益效果是：通过对引风机本体的改造以及选用双级动调风机，按照增容技术对特性曲线重新设计和制造，同时，利用风控组件对进气箱进出流量进行控制，第一连隔板件和第二连隔板件能够在驱动电机以及齿轮盘的作用下，进行往复移动，并带动挡风板件进行移动，使得进气箱内出气空间被合理关合，以此对进出气进行有效控制，使得引风机本体上驱动件和吸风件在降频条件下，依然能够高速吸流空气，避免空气因降频而造成流速过慢，影响引气的问题。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0020]图1为本技术实施例的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术实施例的引气箱结构左视剖视示意图；
[0022]图3为本技术实施例的进气箱结构立体示意图；
[0023]图4为本技术实施例的风控组件结构立体分解示意图；
[0024]图5为本技术实施例的进气箱结构立体分解示意图；
[0025]图6为本技术实施例的风控组件件结构左视立体分解示意图；
[0026]图7为本技术实施例的风控组件结构立体示意图；
[0027]图8为本技术实施例的进气箱局部结构剖视立体分解示意图。
[0028]图标：
[0029]10、引风机本体；11、引气箱；12、扩压件；13、进气箱；1301、外护层；1302、第一吸音层；1303、第二吸音层；131、第一安装槽；132、滑槽；133、放置槽；14、驱动件；15、连轴件；16、吸风件；
[0030]20、风控组件；21、第一连隔板件；211、连板件；212、第一滑套；213、第一连板；22、第二连隔板件；221、第二滑套；222、第二连板；223、辅连件；23、挡风板件；231、开槽；232、滑动块；233、增稳块；24、驱动电机；241、齿轮盘；242、第一齿板件；243、第二齿板件30、油箱件；
[0031]40、冷却件。
具体实施方式
[0032]由于原引风机与系统匹配性差主要原因是原引风机选型参数选取不合理，导致风机实际运行点靠近风机失速边界，并且引风机在降频段进行引风工作时，其输出功率降低，易造成管道引风速率较慢，无法快速地进行排风作业。因此，专利技术人经研究提供了一种引风机，满足机组带大负荷的能力，避免两个细则考核和环保烟气排放超标风险，同时增加煤泥掺烧量，降低生产成本，增加企业经济效益。
[0033]下面结合附图，对本技术的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0034]实施例一：
[0035]请参考图1至图8，本技术实施例提供了一种引风机，包括：引风机本体10和风控组件20；引风机本体10包括引气箱11、进气箱13和吸风件16，进气箱13设置于引气箱11的左侧，吸风件16设置于引气箱11内腔的中部；风控组件20包括第一连隔板件21、第二连隔板件22、挡风板件23和驱动电机24，第二连隔板件22设置于第一连隔板件21的前侧，挡风板件23设置于第一连隔板件21和第二连隔板件22相反的一侧，驱动电机24设置于第一连隔板件21和第二连隔板件22相对一侧的左端。
[0036]请参考图1至图6和图8，引气箱11的右侧安装有扩压件12，进气箱13的左侧安装有驱动件14，驱动件14的输出端连接有连轴件15；
[0037]示例性的，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种引风机，其特征在于，包括：引风机本体(10)，所述引风机本体(10)包括引气箱(11)、进气箱(13)和吸风件(16)，所述进气箱(13)设置于引气箱(11)的左侧，所述吸风件(16)设置于引气箱(11)内腔的中部；风控组件(20)，所述风控组件(20)包括第一连隔板件(21)、第二连隔板件(22)、挡风板件(23)和驱动电机(24)，所述第二连隔板件(22)设置于第一连隔板件(21)的前侧，所述挡风板件(23)设置于第一连隔板件(21)和第二连隔板件(22)相反的一侧，所述驱动电机(24)设置于第一连隔板件(21)和第二连隔板件(22)相对一侧的左端。2.根据权利要求1所述的引风机，其特征在于，所述引气箱(11)的右侧安装有扩压件(12)，所述进气箱(13)的左侧安装有驱动件(14)，所述驱动件(14)的输出端连接有连轴件(15)。3.根据权利要求1所述的引风机，其特征在于，所述引气箱(11)的后侧安装有油箱件(30)，所述引气箱(11)的前端安装有冷却件(40)。4.根据权利要求1所述的引风机，其特征在于，所述引气箱(11)、扩压件(12)和进气箱(13)均包括外护层(1301)，所述外护层(1301)内表面的外侧连接有第一吸音层(1302)，所述外护层(1301)的内表面且位于第一吸音层(1302)的一侧连接有第二吸音层(1303)。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：周志伟，吴洋，王君普，蒋朝勇，张智，杨超，王会成，李永东，谢军，梁波，马仲泽，施彦波，孟亚伟，姚文亮，杨靖宇，
申请(专利权)人：中铝宁夏能源集团有限公司六盘山热电厂，
类型：新型
国别省市：