一种双层履带青果干燥机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双层履带青果干燥机，包括烘箱，其特征在于：所述烘箱内置有上输送带和下输送带，下输送带位于上输送带的下方，且上、下输送带均水平且反向设置，在下输送带的下出料端与上输送带的上进料端之间设置有物料提升机构，所述上输送带、下输送带、物料提升机构依次衔接形成一个容青果移动的物料循环通道；所述烘箱配备有热风循环烘干系统。青果在烘箱内有热风循环烘干系统进行烘干的同时，通过在物料循环通道中移动时被翻转，使得青果均匀烘干，无需人工翻转，且采用烘箱与双层输送带结合的方式进行烘干、翻转，一次烘干量大，烘干停留时间可根据需求任意控制，烘干效率高，烘干品质好，烘干成本相应降低。烘干成本相应降低。烘干成本相应降低。

【技术实现步骤摘要】
一种双层履带青果干燥机


[0001]本技术涉及一种干燥机，特别涉及一种双层履带青果干燥机。

技术介绍

[0002]在制作干果过程中，需要对新鲜采摘的青果实进行杀青、烘干处理，蒸发果实的部分水分，以获得独特的香气，或满足运输、储存需要。有些干果的杀青、烘干处理时间较长，例如槟榔达到3天以上，不适合采用通过式烘干机这类连续化生产的设备及工艺，只能采用定量烘干的设备，烘干完一批后取出，再进行下一批次公干。定量烘干设备主要有两类：
[0003]一类是最常见的固定式烘房，由于青果直接静止放置在板上烘干，需要人工定时对青果进行人工翻动，否则烘干后的收缩不均匀，影响品质，且工人的劳动强度大，烘干效率低；此外，人工在进入烘房翻动前，还需要排出烘房的热气，以避免过热的烘房环境影响人工的操作，造成热量的浪费。
[0004]还一类是滚筒式烘干设备，其具有一置于烘箱内并可转动的滚筒，滚筒表面开有各种透气孔，滚筒内壁焊接防止果实跟转的防滑筋，烘箱内利用加热装置进行加热烘干，在烘干过程中控制滚筒较缓慢的转动，在确保槟榔表面不会受损的前提下对其进行均匀的加热，烘干后的槟榔等青果等级高，附加值大幅提升。但其仍然存在一定的局限性：一次烘干量少，生产效率低，能源消耗相对较高。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是提供一种烘干均匀、一次烘干量大且烘干成本相对低的双层履带青果干燥机。
[0006]为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种双层履带青果干燥机，包括烘箱，其特征在于：所述烘箱内置有上输送带和下输送带，下输送带位于上输送带的下方，且上、下输送带均水平设置，限定上输送带在其自身输送方向上的一端为上进料端，另一端为上出料端；限定下输送带在其自身输送方向上的一端为下进料端，另一端为下出料端；所述下输送带的下进料端位于上输送带上出料端下方，下出料端位于上输送带上进料端下方；在下输送带的下出料端与上输送带的上进料端之间设置有物料提升机构，所述上输送带、下输送带、物料提升机构依次衔接形成一个容青果移动的物料循环通道；所述烘箱上具有一进料口，一出料口，以及一排气口，所述烘箱配备有热风循环烘干系统。
[0007]利用上输送带与下输送带、物料提升机构配合形成物料循环通道，青果在烘箱内有热风循环烘干系统进行烘干的同时，通过在物料循环通道中移动时被翻转，使得青果均匀烘干，无需人工翻转，且采用烘箱与双层输送带结合的方式进行烘干、翻转，烘干停留时间可根据需求任意控制，一次烘干量大，烘干效率高，能源消耗低，烘干成本相应降低。
[0008]优选的，所述物料提升机构包括壳体，安装在壳体内的输送带，在输送带的表面安装有提升料斗，壳体底部设置有物料提升进口，壳体顶部设有物料提升出口。所述输送带具有一个垂直提升段以及一个位于垂直提升段上端的倾斜倾倒段，所述倾斜倾倒段向一侧的
上输送带上进料端倾斜。其能够更顺畅的将青果从下输送带输送回上输送带。
[0009]优选的，所述进料口设置在烘箱顶部，并与上输送带的上进料端位置对应；所述出料口设置在烘箱侧面，并与下输送带的下出料端位置对应；所述青果干燥机还包括垂直驱动机构、出料导向托板及托板驱动机构，所述垂直驱动机构与物料提升机构连接，并可驱动物料提升机构沿垂直方向在上、下限位之间移动，在下限位状态，物料提升机构的下端位于下出料端与出料口之间的区域，物料提升进口正对下出料端，在上限位状态，物料提升机构的下端远离下出料端与出料口之间的区域；所述出料导向托板可移动的安装在下输送带的下出料端处，并可由托板驱动机构驱动在第一、二位置之间切换，在第一位置，出料导向托板远离下出料端与出料口之间的区域，在第二位置，出料导向托板位于下出料端和出料口下边沿之间，将下出料端和出料口连通形成一个出料通道；所述垂直驱动机构与托板驱动机构可驱动物料提升机构、出料导向托板进行联动：所述物料提升机构位于下限位状态时，出料导向托板位于第一位置；所述物料提升机构位于上限位状态时，出料导向托板位于第二位置。
[0010]采用该结构设计，能够顺利的将进料口、出料口设置在同一侧，便于工厂车间进行物料的转运，减少车间内部物流通道的设置，提升车间内场地利用率。同时，可顺利将热风循环烘干系统的外部管道集中置于另一侧，且可减少外部管道的转弯，避免风量损失，节约了能耗。
[0011]所述上、下输送带通过机架安装在烘箱内，机架底部设置有称重模块。通过称重模块实时监控上、下输送带上青果重量实现青果内水分的含量计算，进而为顺利实现自动化烘干提供必要基础。
[0012]优选的，所述上、下输送带在其自身输送方向的两侧设置有固定限位板。
[0013]热风循环烘干系统包括设置在烘箱底部的热风管组，以及设置在烘箱上方的热风源组，所述热风源组的出风口通过设置在烘箱外的管道与热风管组连通，所述热风源组的回风口与烘箱内腔顶部连通。所述热风源组为空气源热泵机组或带加热模块的风机组。热空气通过吸风机组提高烘干效率，并再次回到热风源组进行循环，减少热量的浪费。
附图说明
[0014]图1为本技术双层履带青果干燥机主视图。
[0015]图2为本技术双层履带青果干燥机侧视图。
[0016]图3为本技术双层履带青果干燥机出料状态示意图。
实施方式
[0017]如图1、2所示，本技术的双层履带青果干燥机，包括烘箱1，在烘箱1内置有上输送带2和下输送带3，下输送带3位于上输送带2的下方，上输送带2、下输送带3均水平设置。
[0018]限定上输送带2在其自身输送方向上的一端为上进料端，另一端为上出料端；限定下输送带3在其自身输送方向上的一端为下进料端，另一端为下出料端；下输送带3的下进料端位于上输送带上出料端下方，下出料端位于上输送带2上进料端下方。
[0019]在下输送带3的下出料端与上输送带2的上进料端之间设置有物料提升机构4，用
于将青果从下输送带3输送回上输送带2。青果可依次从上输送带2的上进料端向上出料端移动，并落入下方的下输送带3的下进料端，再从下出料端进入物料提升机构4，最后回到上输送带2的上进料端，这样，由上输送带2、下输送带3、物料提升机构4依次衔接形成一个容青果移动的物料循环通道。在上、下输送带在其自身输送方向的两侧设置有固定限位板16，用于对青果进行限位，避免青果从两侧掉落输送带。下输送带3的下进料端位于上输送带2上出料端下方，且下输送带3的下进料端尽量在上输送带2上出料端正下方向外延伸一段，以便青果从上输送带2上落下时能够顺利落在下输送带3上。为更好的控制青果转移至下输送带3上，在下进料端的一侧设置导料板15。
[0020]物料提升机构4包括壳体，安装在壳体内的输送带，在输送带的表面安装有提升料斗，壳体底部设置有物料提升进口，壳体顶部设有物料提升出口。
[0021]为了能够让青果更顺畅从下输送带输送回上输送带，输送带42具有一个垂直提升段以及一个位于垂直提升段上端的倾斜倾倒段，倾斜倾倒段向一侧的上输送带上进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双层履带青果干燥机，包括烘箱，其特征在于：所述烘箱内置有上输送带和下输送带，下输送带位于上输送带的下方，且上、下输送带均水平设置，限定上输送带在其自身输送方向上的一端为上进料端，另一端为上出料端；限定下输送带在其自身输送方向上的一端为下进料端，另一端为下出料端；所述下输送带的下进料端位于上输送带上出料端下方，下出料端位于上输送带上进料端下方；在下输送带的下出料端与上输送带的上进料端之间设置有物料提升机构，所述上输送带、下输送带、物料提升机构依次衔接形成一个容青果移动的物料循环通道；所述烘箱上具有一进料口，一出料口，以及一排气口，所述烘箱配备有热风循环烘干系统。2.根据权利要求1所述的双层履带青果干燥机，其特征在于：所述物料提升机构包括壳体，安装在壳体内的输送带，在输送带的表面安装有提升料斗，壳体底部设置有物料提升进口，壳体顶部设有物料提升出口。3.根据权利要求2所述的双层履带青果干燥机，其特征在于：所述输送带具有一个垂直提升段以及一个位于垂直提升段上端的倾斜倾倒段，所述倾斜倾倒段向一侧的上输送带上进料端倾斜。4.根据权利要求2或3所述的双层履带青果干燥机，其特征在于：所述进料口设置在烘箱顶部，并与上输送带的上进料端位置对应；所述出料口设置在烘箱侧面，并与下输送带的下出料端位置对应；所述青果干燥机还包括垂直驱动机构、出料导向托板及托板驱动机构，所述垂直驱动机构与物料提升机构连接，并可驱动物料提升机构沿...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱德强，
申请(专利权)人：如皋市天元服饰印业有限公司，
类型：新型
国别省市：