一种PU硅锰钢条型筛板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PU硅锰钢条型筛板，涉及筛分相关技术领域。本实用新型专利技术包括三个筛框和框架，框架套设固定于三个筛框的外周侧的上部；筛框内固定有等间距分布的多孔板，且筛框内还固定有与多孔板数量相同的加强板，且加强板位于多孔板一侧并紧贴多孔板；所有多孔板内共同穿插有等间距分布的硅锰钢棒条，每块多孔板两侧的硅锰钢棒条上皆盖设有筛面，且筛面内设置贯穿开设有大量的条形筛孔。本实用新型专利技术通过设置筛框、框架、筛面、硅锰钢棒条、加强板、多孔板，解决了大面积的整体式筛板过于庞大、检修维护成本高、换新成本较高、部分损坏便需要更换整个筛板，以及筛板的筛面支撑部分结构强度不足的问题。强度不足的问题。强度不足的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种PU硅锰钢条型筛板


[0001]本技术属于筛分相关
，特别是涉及一种PU硅锰钢条型筛板。

技术介绍

[0002]随着现代工业的不断发展，筛分成为最广泛最有效的物料分离方法。其中筛板的使用更是较为广泛，筛板，多指多孔状的板材，适用于洗矿、筛分、分级、脱渣、脱泥、脱水等机械行业进行使用，区别于筛网，其使用寿命更长；但常规的筛板结构在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]筛板多使用在直线振动筛上，用于筛分较大较重的物料，故需要使用更高强度的筛板而非筛网，常规的筛板结构多为一个整体设置，一旦损坏破损等，就需要直接更换整个筛板，其一，更换成本高，检修维护麻烦，其二，一点损坏便整个更换导致材料较为浪费；其次，筛板多用于较重的物料筛分，其不单单需要满足筛面部分结构强度，还需要增强筛面安装部分支撑结构强度，常规的筛板仅设置一个单一的筛框结构，无法满足实际使用需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种PU硅锰钢条型筛板，通过设置筛框、框架、筛面、硅锰钢棒条、加强板、多孔板，解决了大面积的整体式筛板过于庞大、检修维护成本高、换新成本较高、部分损坏便需要更换整个筛板，以及筛板的筛面支撑部分结构强度不足的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种PU硅锰钢条型筛板，包括三个筛框和框架，所述框架套设固定于三个所述筛框的外周侧的上部，且三个筛框于框架内相互并排设置；
[0007]三个筛框并排设置，改变传统的单一筛框结构，可分组安装筛面，且三个筛框的模块化组合连接可进一步提升结构强度，而三个筛框被一个框架包裹，进一步加强外围的结构强度，使其形成一个整体；
[0008]所述筛框内固定有等间距分布的多孔板，且筛框内还固定有与多孔板数量相同的加强板，且加强板位于多孔板一侧并紧贴多孔板；所述多孔板和加强板的两端皆与筛框的两内侧壁固定，所有多孔板内共同穿插有等间距分布的硅锰钢棒条，每块多孔板两侧的硅锰钢棒条上皆盖设有筛面，且筛面内设置贯穿开设有大量的条形筛孔；
[0009]每个筛框内皆固定加强板进行结构加强，类似加强筋的作用，用于增强筛框的整体支撑强度，其次，配合设置多孔板，多孔板可辅助硅锰钢棒条进行穿插限位使用，且多孔板也与加强板类似，具有一定的结构加强作用，随后将筛面覆盖在多孔板侧面的硅锰钢棒条上，固定后即可投入使用，通过筛面表面的大量条形筛孔进行筛分作用，且可根据实际所需选用不同尺寸筛孔的筛面进行安装；
[0010]每个筛框内设置有六个筛面，实现模块化筛板的装配结构研发，即使一个筛面损坏，也仅需更换该筛面即可，而无需更换所有筛面，使其使用寿命更长，且检修维护量极低；
[0011]其中多孔板为PU（聚氨酯）和NM400钢板复合而成。
[0012]进一步地，所述框架一端部的底面固定有出料盲板，且出料盲板抵接于三个筛框端部，所述框架的两侧边内贯穿开设有等间距分布的安装孔；
[0013]通过安装孔的设置可将框架安装于直线振动筛等筛分设备上，而出料盲板为出料辅助使用，用于导出无法通过筛面中筛孔的物料。
[0014]进一步地，所述硅锰钢棒条从筛框远离出料盲板的一端插入多孔板内，且所述筛框内靠近出料盲板的一端固定有限位板，限位板远离筛框内端部的一面固定有两个上下分布的限位条，一个所述筛框内的所有硅锰钢棒条一端皆插入两个限位条之间；
[0015]硅锰钢棒条插入筛框后，存在两个作用，其一，加强支撑结构强度，对筛面进行一定的支撑，避免长期使用过程中因受力而过度形变，其二，辅助筛面的固定使用，且筛面也为PU（聚氨酯）制成；硅锰钢棒条插入筛框后的端部被限位板侧面的两个限位条限制位置。
[0016]进一步地，所述筛面的底部固定有两个呈对称分布的上夹板，每个上夹板的下方皆设置有一个下夹板，且上夹板底面固定有两根螺柱，两根螺柱的下部贯穿插入下夹板内并伸出，且位于下夹板下方的螺柱表面旋接有螺母。
[0017]进一步地，所述上夹板的底面和下夹板的顶面对应开设有四组弧面槽，四组弧面槽的半径与硅锰钢棒条的半径相等。
[0018]进一步地，一块筛面下的上夹板和下夹板之间夹持于该筛面下方居中的四根硅锰钢棒条外；
[0019]在对筛面的固定时，将筛面直接置于多孔板一侧的硅锰钢棒条上，此时上夹板底部的弧面槽对应居中的四根硅锰钢棒条，随后将下夹板套设于两根螺柱上，旋紧螺母，即可实现上夹板和下夹板对硅锰钢棒条的锁紧，也就固定了筛面的位置，筛面与筛框上端面平齐，也就是说筛面的四个侧面，只能与多孔板的侧面或筛框的内壁接触，实现相对限位，其次，上夹板和下夹板对硅锰钢棒条的锁紧，不单单固定了筛面位置，还限制固定了硅锰钢棒条的位置，保证其不会滑出筛框。
[0020]进一步地，所述加强板上端低于硅锰钢棒条，且加强板底端与筛框底端平齐，所述多孔板上端与筛框上端平齐。
[0021]本技术具有以下有益效果：
[0022]本技术通过设置筛框、框架、筛面、硅锰钢棒条、加强板、多孔板，解决了大面积的整体式筛板过于庞大、检修维护成本高、换新成本较高、部分损坏便需要更换整个筛板的问题；三个筛框并排设置，改变传统的单一筛框结构，可分组安装筛面，而每个筛框内设置有六个筛面，实现模块化筛板的装配结构研发，即使一个筛面损坏，也仅需更换该筛面即可，而无需更换所有筛面，使其使用寿命更长，且检修维护量极低。
[0023]本技术通过设置筛框、硅锰钢棒条、加强板、多孔板，解决了筛板的筛面支撑部分结构强度不足的问题；每个筛框内皆固定加强板进行结构加强，类似加强筋的作用，用于增强筛框的整体支撑强度，其次，多孔板也与加强板类似，具有一定的结构加强作用，随后将筛面覆盖在多孔板侧面的硅锰钢棒条上，硅锰钢棒条插入筛框后，存在两个作用，其一，加强支撑结构强度，对筛面进行一定的支撑，避免长期使用过程中因受力而过度形变，其二，辅助筛面的固定使用，从而保证足够的支撑强度。
附图说明
[0024]图1为一种PU硅锰钢条型筛板的结构立体图；
[0025]图2为一种PU硅锰钢条型筛板的仰视图；
[0026]图3为去除筛面后的结构图；
[0027]图4为筛框的结构图；
[0028]图5为筛面的结构图；
[0029]图6为筛面的仰视图；
[0030]图7为筛框、加强板、多孔板、硅锰钢棒条的剖视连接图；
[0031]图8为图7 中另一视角的结构图；
[0032]图9为限位板与筛框的剖视连接图。
[0033]附图标记：
[0034]1、筛框；101、筛面；1011、条形筛孔；1012、上夹板；1013、下夹板；1014、螺柱；1015、螺母；1016、弧面槽；102、多孔板；103、加强板；104、硅锰钢棒条；105、限位板；1051、限位条；2、框架；201、安装孔；202、出料盲板。
具体实施方式
[0035本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PU硅锰钢条型筛板，包括三个筛框（1）和框架（2），其特征在于：所述框架（2）套设固定于三个所述筛框（1）的外周侧的上部，且三个筛框（1）于框架（2）内相互并排设置；所述筛框（1）内固定有等间距分布的多孔板（102），且筛框（1）内还固定有与多孔板（102）数量相同的加强板（103），且加强板（103）位于多孔板（102）一侧并紧贴多孔板（102）；所述多孔板（102）和加强板（103）的两端皆与筛框（1）的两内侧壁固定，所有多孔板（102）内共同穿插有等间距分布的硅锰钢棒条（104），每块多孔板（102）两侧的硅锰钢棒条（104）上皆盖设有筛面（101），且筛面（101）内设置贯穿开设有大量的条形筛孔（1011）。2.根据权利要求1所述的一种PU硅锰钢条型筛板，其特征在于：所述框架（2）一端部的底面固定有出料盲板（202），且出料盲板（202）抵接于三个筛框（1）端部，所述框架（2）的两侧边内贯穿开设有等间距分布的安装孔（201）。3.根据权利要求2所述的一种PU硅锰钢条型筛板，其特征在于：所述硅锰钢棒条（104）从筛框（1）远离出料盲板（202）的一端插入多孔板（102）内，且所述筛框（1）内靠近出料盲板（202）的一端固定有限位板（105），限位板（105）远离筛框（1）内端部的...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐彬，姚远，郭世靖，马津，
申请(专利权)人：河南共威机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：