一种可伸缩室内金属幕墙模块化安装系统及安装方法技术方案

本发明专利技术提供了一种可伸缩室内金属幕墙模块化安装系统和方法，其特征在于：包含挂接组件和金属面板；其中，挂接组件，包含横向龙骨、转换角码和挂接A件；转换角码的一侧直角面固定于横向龙骨上；挂接A件固定于转换角码的另一侧直角面上；金属面板上固定有挂接B件；挂接A件与挂接B件相匹配，通过插接的方式实现可拆卸的装配；金属面板的边沿的内表面具有延长条；延长条，抵接其相邻的金属面板的内表面。该可伸缩室内金属幕墙模块化安装，有效地解决了室内层间金属幕墙因温度应力带来的起拱变形不利因素，减少后续填缝装饰施工工序。减少后续填缝装饰施工工序。减少后续填缝装饰施工工序。

【技术实现步骤摘要】
一种可伸缩室内金属幕墙模块化安装系统及安装方法


[0001]本专利技术涉及建筑工程领域，具体地，涉及一种可伸缩室内金属幕墙模块化安装系统及安装方法。

技术介绍

[0002]为应对温度应力不利因素，室内层间金属幕墙往往预留伸缩缝。后续伸缩缝采用耐候胶填补，增加了材料、劳动力成本的投入，破坏了整体的视觉效果。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在克服上述缺陷，提供一种可伸缩室内金属幕墙模块化安装，有效地解决了室内层间金属幕墙因温度应力带来的起拱变形不利因素，减少后续填缝装饰施工工序。
[0004]本专利技术提供的一种可伸缩室内金属幕墙模块化安装系统，其特征在于：包含挂接组件和金属面板；
[0005]其中，挂接组件，包含横向龙骨、转换角码和挂接A件；
[0006]上述转换角码的一侧直角面固定于横向龙骨上；
[0007]上述挂接A件固定于转换角码的另一侧直角面上；
[0008]上述金属面板上固定有挂接B件；
[0009]上述挂接A件与挂接B件相匹配，通过插接的方式实现可拆卸的装配；
[0010]上述金属面板的边沿的内表面具有延长条；
[0011]上述延长条，抵接其相邻的金属面板的内表面。
[0012]进一步地，本专利技术提供的一种可伸缩室内金属幕墙模块化安装系统，其特征还在于：上述挂接A件，为与横向龙骨垂直的安装，其上具有钩部。
[0013]进一步地，本专利技术提供的一种可伸缩室内金属幕墙模块化安装系统，其特征还在于：上述挂接B件，包含固定安装部和挂接安装部；
[0014]上述挂接B件与金属面板，通过上述固定安装部相互固定；
[0015]上述挂接安装部具有凹槽结构；
[0016]通过上述凹槽结构与挂接A件相接。
[0017]进一步地，本专利技术提供的一种可伸缩室内金属幕墙模块化安装系统，其特征还在于：上述挂接B件为L造型，其中，一个垂直面上具有类H的造型；
[0018]上述挂接A件与挂接B件的结合面之间设有防滑防脱件。
[0019]进一步地，本专利技术提供的一种可伸缩室内金属幕墙模块化安装系统，其特征还在于：上述挂接组件，还包括竖向龙骨；
[0020]上述竖向龙骨与横向龙骨相互垂直的相连。
[0021]进一步地，本专利技术提供的一种可伸缩室内金属幕墙模块化安装系统，其特征还在于：上述挂接组件，还包括后置埋板和角钢；
[0022]上述后置埋板与载体相互固定；
[0023]上述角钢垂直固定于后置埋板上；
[0024]上述竖向龙骨，通过栓接件，被夹持的固定于成对的角钢内。
[0025]进一步地，本专利技术提供的一种可伸缩室内金属幕墙模块化安装系统，其特征还在于：上述角钢上具有栓接孔；
[0026]上述栓接孔为条形孔。
[0027]进一步地，本专利技术提供的一种可伸缩室内金属幕墙模块化安装系统，其特征还在于：相邻的上述竖向龙骨之间采用方管插芯连接。
[0028]另外，本专利技术还提供了一种可伸缩室内金属幕墙模块化安装方法，其特征在于，包含如下步骤：
[0029]S1.测量放线，确定各元件的安装位置；
[0030]S2.根据S1的测量结果，在载体表面安装后置埋板；
[0031]S3.在后置埋板上固定角钢；
[0032]S4.通过角钢安装竖向龙骨；
[0033]S5.将横向龙骨与竖向龙骨相互固定；
[0034]S6.按预设的距离在横向龙骨上安装转换角码；
[0035]S7.将挂接A件与转换角码进行固定；
[0036]S8.准备金属面板，并在其内侧指定的位置固定挂接B件，并安装延长条；
[0037]S9.通过将挂接B件对接挂接A件的方式，安装金属面板，并使延长条遮蔽与相邻金属面板之间的缝隙。
[0038]进一步地，本专利技术提供的一种可伸缩室内金属幕墙模块化安装方法，其特征还在于：
[0039]上述S1中包含：
[0040]S1
‑
1.在平面图上按现场实际尺寸建模；
[0041]S1
‑
2.按金属面板尺寸进行分格并确定板块的起铺点；
[0042]S1
‑
3.依据金属面板与室内幕墙造型设计对应关系，确定最终施工排版图。
[0043]本专利技术的作用和效果：
[0044]本专利技术针对室内层间金属幕墙安装预留的伸缩缝，后续增加填缝施工工序的缺陷，研制一种可伸缩室内金属幕墙模块化安装。通过延长金属面板的外沿边，板块间利用专用挂码实现可伸缩活动搭接，金属幕墙后续无需进行填补伸缩缝施工工序，达到了设计预期效果，满足设计观感和施工质量要求，同时节约了施工成本，可为类似超高室内金属幕墙工程提供借鉴。
附图说明
[0045]图1、本实施例提供的安装系统的挂接组件的结构示意图；
[0046]图1
‑
1、本实施例提供的安装系统的角钢的造型示意图；
[0047]图1
‑
2、本实施例提供的安装系统的方管插芯的安装造型示意图；
[0048]图1
‑
3.本实施例提供的安装系统的转换角码结构示意图。
[0049]图2、本实施例提供的安装系统的金属面板的结构示意图；
[0050]图2
‑
1、本实施例提供的安装系统的挂件B件的结构示意图；
[0051]图3、本实施例提供的安装系统的安装流程示意图；
[0052]图4.本实施例提供的安装系统的蜂窝铝板金属幕墙排版图；
[0053]图5
‑
1.本实施例提供的安装系统的后置埋板加工尺寸图；
[0054]图5
‑
2.本实施例提供的安装系统的后置埋板安装节点图；
[0055]图6.本实施例提供的安装系统的竖向龙骨安装节点图；
[0056]图7
‑
1和7
‑
2.本实施例提供的安装系统的横向龙骨安装节点图；
[0057]图8.本实施例提供的安装系统的转换角码安装节点图；
[0058]图9
‑
1和9
‑
2.本实施例提供的安装系统的蜂窝铝板安装节点图。
具体实施方式
[0059]本专利技术能够实施多种变更且能够具有各种实施例，因而要在附图中例示各特定实施例并对其进行说明。但这并不是要将本专利技术限定在特定的实施方式，而应当理解为包括落入本专利技术的思想以及技术范围的所有变更、等同物乃至替代物。
[0060]本实施例提供了一种安装系统，其包含：包含挂接组件A和金属面板B，安装完成后的造型如图9
‑
1和9
‑
2所示，具体结构如下：
[0061]如图1所示，该挂接组件，包含后置埋板100、角钢200、竖向龙骨300、横向龙骨400、转换角码500和挂接A件600；
[0062]安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可伸缩室内金属幕墙模块化安装系统，其特征在于：包含挂接组件和金属面板；其中，挂接组件，包含横向龙骨、转换角码和挂接A件；所述转换角码的一侧直角面固定于横向龙骨上；所述挂接A件固定于转换角码的另一侧直角面上；所述金属面板上固定有挂接B件；所述挂接A件与挂接B件相匹配，通过插接的方式实现可拆卸的装配；所述金属面板的边沿的内表面具有延长条；所述延长条，抵接其相邻的金属面板的内表面。2.如权利要求1所述的一种可伸缩室内金属幕墙模块化安装系统，其特征在于：所述挂接A件，为与横向龙骨垂直的安装，其上具有钩部。3.如权利要求1所述的一种可伸缩室内金属幕墙模块化安装系统，其特征在于：所述挂接B件，包含固定安装部和挂接安装部；所述挂接B件与金属面板，通过所述固定安装部相互固定；所述挂接安装部具有凹槽结构；通过所述凹槽结构与挂接A件相接。4.如权利要求1所述的一种可伸缩室内金属幕墙模块化安装系统，其特征在于：所述挂接B件为L造型，其中，一个垂直面上具有类H的造型；所述挂接A件与挂接B件的结合面之间设有防滑防脱件。5.如权利要求1所述的一种可伸缩室内金属幕墙模块化安装系统，其特征在于：所述挂接组件，还包括竖向龙骨；所述竖向龙骨与横向龙骨相互垂直的相连。6.如权利要求5所述的一种可伸缩室内金属幕墙模块化安装系统，其特征在于：所述挂接组件，还包括后置埋板和角钢；所述后置埋板与...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪发凯，安琦，印立峰，吴志翔，朱凯，曲宗壮，梁健博，连涌森，朱乐乐，钱玉勇，胡亚科，
申请(专利权)人：中建八局装饰工程有限公司，
类型：发明
国别省市：