耐外压的MPP管结构制造技术

本实用新型专利技术提供耐外压的MPP管结构，涉及MPP管技术领域，以解决现有的MPP管不便于在受外界压力时，利用外界压力间接对MPP管内部的电力电缆进行散热的问题，包括管体和安装套，所述管体为改性聚丙烯材质；所述管体的圆周外壁上设有外压囊腔；所述外压囊腔突出于管体的外壁；所述外压囊腔的内部安装有散热气囊；所述外压囊腔受外界压力时会将压力传递给散热气囊；所述散热气囊的内端设置有散热气头；所述安装套位于管体的内部；所述安装套为圆柱形结构；所述散热气头的内端贯穿安装套的外壁与其内部连通；所述管体的圆周内壁上设置有缓冲胶头；所述缓冲胶头为柔性材质。本实用新型专利技术能够有效利用外界压力为驱动源间接对电缆散热。够有效利用外界压力为驱动源间接对电缆散热。够有效利用外界压力为驱动源间接对电缆散热。

【技术实现步骤摘要】
耐外压的MPP管结构


[0001]本技术属于MPP管
，更具体地说，特别涉及耐外压的MPP管结构。

技术介绍

[0002]MPP管是对电力电缆进行保护的一种管材，MPP管具有抗高温、耐变形以及优良绝缘等特点。
[0003]例如申请号为：CN202220131857.7的专利，其公开了一种可扩口MPP保护管，包括保护主体、支护件、隔热层、缓冲垫、弹簧架、夹持弹簧、保护件和固定孔。本技术属于MPP保护管
，具体是一种可扩口MPP保护管，有效的解决了目前市场上传统的MPP保护管大多功能简单、结构简陋的缺陷，在保证了基本的MPP线缆保护效果的同时，还可以保证其隔热和减震的功能，进一步提高了整个装置的保护效果，是一款非常优秀的可扩口MPP保护管。
[0004]现有例如上述的MPP管结构在使用的时候，为了提高MPP管的耐外压缓冲性能，而在MPP管内部添加了弹簧，但是弹簧在长时间的使用下容易产生弹性疲劳，易造成MPP管的耐外压性降低，同时上述MPP管仅仅实现的耐外压的功能，现有的MPP管不便于在受外界压力时，利用外界压力间接对MPP管内部的电力电缆进行散热。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供耐外压的MPP管结构，以解决现有的MPP管不便于在受外界压力时，利用外界压力间接对MPP管内部的电力电缆进行散热的问题。
[0006]本实用耐外压的MPP管结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]耐外压的MPP管结构，包括管体和安装套，所述管体为改性聚丙烯材质；所述管体的圆周外壁上设有外压囊腔；所述外压囊腔突出于管体的外壁；所述外压囊腔的内部安装有散热气囊；所述外压囊腔受外界压力时会将压力传递给散热气囊；所述散热气囊的内端设置有散热气头；所述安装套位于管体的内部；所述安装套为圆柱形结构；所述散热气头的内端贯穿安装套的外壁与其内部连通。
[0008]进一步的，所述管体的圆周内壁上设置有缓冲胶头；所述缓冲胶头为柔性材质；所述缓冲胶头上开设有缓冲槽；所述缓冲槽的为内宽外窄的圆锥形结构；所述安装套的圆周内壁上设置有安装环；所述安装环为圆环形结构；所述安装环的前后两侧均开设有缩减槽；所述缩减槽为锥形结构。
[0009]进一步的，所述缩减槽上呈环绕状排列开设有通气孔；所述安装套的圆周外壁上设置有缓冲柱；所述缓冲柱为圆柱形结构；所述缓冲柱的外端为锥形结构；所述缓冲柱的外端还插入安装于缓冲槽的内部；所述缓冲柱外端的锥形斜面与缓冲槽的锥形斜面贴合接触。
[0010]进一步的，所述缓冲柱的外端居中位置嵌入安装有缓冲弹簧的一端；所述缓冲弹簧的另一端嵌入安装于缓冲槽的外侧壁上；所述外压囊腔将外界的压力传递给散热气囊
后，散热气囊会受力压缩产生气流；所述散热气囊压缩产生的气流会通过散热气头进入到安装套的内部；所述管体直接受到外界压力的时候，管体上的缓冲槽会与缓冲柱的外端配合挤压缓冲弹簧；所述缓冲柱与缓冲槽配合挤压缓冲弹簧时，缓冲柱的斜面还会顶推挤压缓冲槽的斜面。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1、本技术在使用的时候，由于外压囊腔采用突出于管体的设计，所以外压囊腔会优先受到外压，而外压囊腔受压后会将压力传递给设置在其内部的散热气囊，使散热气囊受挤压的影响压缩产生气流，而产生的气流则会通过散热气头进入到安装套的内部，便于对安装套内的电缆进行局部散热，有效利用外界压力为驱动源间接对电缆散热。
[0013]2、本技术在受到较强压力时，如果管体受到了直接的压力，管体上的缓冲槽会与缓冲柱的外端配合挤压缓冲弹簧，起到缓冲减小外界压力的作用，提高本技术的耐压能力，且在缓冲柱与缓冲槽配合挤压缓冲弹簧时，缓冲柱的斜面还会顶推挤压缓冲槽的斜面，使缓冲槽利用自身为锥形结构的特性及缓冲胶头的柔性材质配合，将外界压力再次分散，进一步的降低外界压强对安装套内电缆的影响，又提升了本MPP管结构的耐外压能力。
[0014]3、本技术通过缩减槽的开设，减小了安装环与电缆的接触面积，方便与散热气囊产生的气流配合对电缆进行有效的散热。
[0015]4、本技术首先通过外压囊腔和散热气囊的配合，对外界压力进行第一步的递减，而后通过挤压缓冲弹簧进行第二步的缓冲，最后还能够通过挤压柔性材质对外界压力更进一步的递减，通过三个缓冲步骤能够充分提高本MPP管的耐外压能力，即使缓冲弹簧出现弹性疲劳的情况，其他两个缓冲结构也能够保证MPP管的耐压能力，并且通过三个缓冲耐压结构的设置，能够延长本结构的单次使用寿命。
附图说明
[0016]图1是本技术的管体结构示意图。
[0017]图2是本技术的管体半剖结构示意图。
[0018]图3是本技术的管体及安装套半剖结构示意图。
[0019]图4是本技术的图3中A部分放大结构示意图。
[0020]图5是本技术的安装环及散热气囊半剖结构示意图。
[0021]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0022]1、管体；101、外压囊腔；102、散热气囊；103、散热气头；104、缓冲胶头；105、缓冲槽；2、安装套；201、安装环；202、缩减槽；203、通气孔；204、缓冲柱；205、缓冲弹簧。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。
[0024]实施例：
[0025]如附图1至附图5所示：
[0026]本技术提供耐外压的MPP管结构，包括管体1和安装套2，管体1为改性聚丙烯材质；管体1的圆周外壁上设有外压囊腔101；外压囊腔101突出于管体1的外壁；外压囊腔
101的内部安装有散热气囊102；外压囊腔101受外界压力时会将压力传递给散热气囊102；散热气囊102的内端设置有散热气头103；安装套2位于管体1的内部；安装套2为圆柱形结构，安装套2的设置是为了电缆安装；散热气头103的内端贯穿安装套2的外壁与其内部连通；
[0027]由于外压囊腔101采用突出于管体1的设计，所以外压囊腔101会优先受到外压，而外压囊腔101受压后会将压力传递给设置在其内部的散热气囊102，使散热气囊102受挤压的影响压缩产生气流，而产生的气流则会通过散热气头103进入到安装套2的内部，对安装套2内的电缆进行散热。
[0028]其中，管体1的圆周内壁上设置有缓冲胶头104；缓冲胶头104为柔性材质；缓冲胶头104上开设有缓冲槽105；缓冲槽105的为内宽外窄的圆锥形结构；安装套2的圆周内壁上设置有安装环201；安装环201为圆环形结构；安装环201的前后两侧均开设有缩减槽202；缩减槽202为锥形结构；缩减槽202上呈环绕状排列开设有通气孔203；安装套2的圆周外壁上设置有缓冲柱204；缓冲柱204为圆柱形结构；缓冲柱204的外端为锥形结构；缓冲柱204的外端还插入安装于缓冲槽105的内部；缓冲本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.耐外压的MPP管结构，其特征在于：耐外压的MPP管结构包括管体(1)和安装套(2)，所述管体(1)为改性聚丙烯材质；所述管体(1)的圆周外壁上设有外压囊腔(101)；所述外压囊腔(101)突出于管体(1)的外壁；所述外压囊腔(101)的内部安装有散热气囊(102)；所述外压囊腔(101)受外界压力时会将压力传递给散热气囊(102)；所述散热气囊(102)的内端设置有散热气头(103)；所述安装套(2)位于管体(1)的内部；所述安装套(2)为圆柱形结构；所述散热气头(103)的内端贯穿安装套(2)的外壁与其内部连通。2.如权利要求1所述耐外压的MPP管结构，其特征在于：所述管体(1)的圆周内壁上设置有缓冲胶头(104)；所述缓冲胶头(104)为柔性材质；所述缓冲胶头(104)上开设有缓冲槽(105)；所述缓冲槽(105)的为内宽外窄的圆锥形结构。3.如权利要求2所述耐外压的MPP管结构，其特征在于：所述安装套(2)的圆周内壁上设置有安装环(201)；所述安装环(201)为圆环形结构；所述安装环(201)的前后两侧均开设有缩减槽(202)；所述缩减槽(202)为锥形结构。4.如权利要求3所述耐外压的MPP管结构，其特征在于：所述缩减槽(202)上呈环绕状排列开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：林吉梅，
申请(专利权)人：山西临通达科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：