一种因瓦合金精密带材及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种因瓦合金精密带材的制备方法，包括如下步骤：真空感应炉冶炼得到的钢水浇铸成方形铸锭；所述方形铸锭经过表面修磨之后放置在真空电子束冷床炉中进行冶炼、浇铸得到扁坯；所述扁坯经过表面修磨之后进行加热、粗轧和精轧，然后卷取成热卷；所述热卷进行退火酸洗、冷轧和光亮退火。本发明专利技术还公开了采用该方法制备的因瓦合金精密带材。本发明专利技术的制备方法能够提高产品纯净度及成材率、改善带材板形、降低表面粗糙度。降低表面粗糙度。

【技术实现步骤摘要】
一种因瓦合金精密带材及其制备方法


[0001]本专利技术涉及因瓦合金生产
，具体涉及一种因瓦合金精密带材及其制备方法。

技术介绍

[0002]因瓦合金由于具有低膨胀系数，其精密带材是国家电子信息行业发展急需的关键原材料。随着国家电子信息行业的发展，对因瓦合金精密带材的材料洁净度、带材板形、表面粗糙度等要求也日益提高。
[0003]目前的因瓦合金制备方法已无法满足行业发展的高要求。

技术实现思路

[0004]本专利技术的专利技术目的在于针对现有技术中存在的缺陷，提供了一种因瓦合金精密带材及其制备方法。
[0005]具体来说，本专利技术是通过如下技术方案实现的：
[0006]一种因瓦合金精密带材的制备方法，包括如下步骤：
[0007](1)真空感应炉冶炼得到的钢水浇铸成方形铸锭；
[0008](2)所述方形铸锭经过表面修磨之后放置在真空电子束冷床炉中进行冶炼、浇铸得到扁坯；
[0009](3)所述扁坯经过表面修磨之后进行加热、粗轧和精轧，然后卷取成热卷；
[0010](4)所述热卷进行退火酸洗、冷轧和光亮退火。
[0011]可选地，在步骤(1)中，真空感应炉冶炼后期进行铝镁复合脱氧；优选地，在精炼结束后加入铝合金，将钢水中铝含量控制在0.02％～0.03％，在出钢前12～18分钟加入镍镁合金，将钢水中镁含量控制在0.005％～0.006％。
[0012]可选地，在步骤(2)中，所述真空电子束冷床炉的结晶器是扁形结晶器，所述扁形结晶器的厚度是200～220mm、宽度≥1000mm、长度是6000～7000mm。
[0013]可选地，在步骤(3)中，所述加热的温度是1100℃～1150℃，保温时间是1～1.5小时。
[0014]可选地，在步骤(3)中，所述粗轧的目标尺寸是25～30mm。
[0015]可选地，在步骤(3)中，所述卷取的温度是600℃～700℃。
[0016]可选地，在步骤(4)中，所述退火酸洗的退火温度是900℃～950℃。
[0017]一种因瓦合金精密带材，采用上述的制备方法制得。
[0018]可选地，所述因瓦合金精密带材的氧含量[O]是6～10ppm，氮含量[N]是8～12ppm，氢含量[H]是1.0～3.0ppm，夹杂物评级小于0.5级。
[0019]可选地，所述因瓦合金精密带材的平面度≤0.1mm，表面粗糙度Ra是0.14～0.16μm。
[0020]由上述技术方案可知，本专利技术的因瓦合金精密带材及其制备方法，至少具有如下
有益效果：
[0021]采用本专利技术的制备方法生产的因瓦合金精密带材，纯净度高，[O]＝6～10ppm、[N]＝8～12ppm、[H]＝1.0～3ppm，夹杂物评级小于0.5级，带材平面度≤0.1mm，表面粗糙度Ra为0.15～0.16μm，能满足我国电子信息行业的应用要求。
具体实施方式
[0022]为了充分了解本专利技术的目的、特征及功效，通过下述具体实施方式，对本专利技术作详细说明。本专利技术的工艺方法除下述内容外，其余均采用本领域的常规方法或装置。下述名词术语除非另有说明，否则均具有本领域技术人员通常理解的含义。
[0023]针对目前的因瓦合金生产工艺获得的产品无法满足国家电子信息行业等高端行业的要求，本专利技术的专利技术人进行了深入研究，从而创造性地提出了一种因瓦合金精密带材的制备方法，其工艺路线为：真空感应炉
→
真空电子束冷床炉(简称EB炉)冶炼板坯
→
修磨
→
热轧
→
退火酸洗
→
冷轧
→
光亮退火。
[0024]本专利技术的因瓦合金精密带材的制备方法可适用于各类因瓦合金，例如，牌号是Ni36的因瓦合金，其标准成分控制范围为(重量％)：
[0025]牌号CSiMnPSNiFeNi36≤0.05≤0.300.20
‑
0.60≤0.020≤0.02035.00
‑
37.00余量
[0026]当然，Ni36只是示例性的，本领域技术人员可根据实际需要将本专利技术的制备方法应用于其他牌号的因瓦合金精密带材的生产。
[0027]具体地，本专利技术的因瓦合金精密带材的制备方法包括如下步骤：
[0028](1)真空感应炉冶炼
[0029]真空感应炉冶炼采用的炉料根据目标因瓦合金的牌号采用常规方法选择，此处不作赘述。
[0030]在本专利技术中，真空感应炉冶炼后期采用了铝镁复合脱氧工艺。具体地，在精炼结束后加入铝合金，将钢水中铝的重量含量控制在0.02％～0.03％；在出钢前12～18分钟(优选15分钟)加入镍镁合金，将钢水中镁的重量含量控制在0.005％～0.006％。本专利技术对铝合金和镍镁合金没有特殊要求，只要能满足本专利技术对铝、镁含量的控制要求即可。
[0031]基于专利技术人的研究，真空感应炉冶炼后期采用本专利技术的铝镁复合脱氧工艺，能够使最终得到的因瓦合金精密带材产品的氧含量[O]低至6ppm～10ppm，夹杂物评级小于0.5级，从而提高了产品的纯净度，改善了表面质量，进一步提升了成材率。
[0032]真空感应炉冶炼得到的钢水浇铸成方形铸锭，方形铸锭的尺寸可以由本领域技术人员根据实际需要确定。
[0033](2)EB炉熔炼
[0034]对方形铸锭的表面进行修磨，每个面修磨量控制在2～4mm，去掉表面缺陷，漏出金属光泽。借此，除去铸锭凝固过程中，凝固在钢液表面及铸锭帽口处的夹杂物或者杂质。
[0035]将处理好的铸锭放置于EB炉熔炼室内开始冶炼，浇铸成扁坯。结晶器采用扁形结晶器。扁形结晶器公称尺寸200～220mm厚
×
宽度
×
长度，其中，宽度≥1000mm，长度介于6000～7000mm。
[0036]基于专利技术人的研究，本专利技术采用扁形结晶器可直接在热连轧机组进行轧制，不需
要经过开坯工序，可提高成材率降低加工成本，而且扁坯厚度较薄，冷却速度快，凝固过程中的偏析轻，组织均匀。
[0037](3)热轧
[0038]对扁坯的宽度及厚度方向的4个表面(头尾横截面除外)进行修磨，每个面修磨量控制在3～5mm，确保表面缺陷去除干净，修磨后的板坯直接进行热轧。
[0039]热轧时，板坯加热温度控制在1100～1150℃，保温时间1～1.5h，然后进粗轧，粗轧至25～30mm后进精轧机精轧，热卷卷取温度控制在600～700℃。
[0040]基于专利技术人的研究，本专利技术通过优化粗轧和精轧的变形量及温度参数，能够有效减少卷板的边部开裂几率；并且，通过将卷取温度控制在600～700℃，能够显著减少卷板的表面氧化，从而提高产品的表面质量。
[0041]作为一个实例，在热轧工序中，粗轧出口厚度是28mm，出口温度是980℃；精轧出口温度是850℃；卷取温度是650℃；热卷卷板的厚度是4.本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种因瓦合金精密带材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)真空感应炉冶炼得到的钢水浇铸成方形铸锭；(2)所述方形铸锭经过表面修磨之后放置在真空电子束冷床炉中进行冶炼、浇铸得到扁坯；(3)所述扁坯经过表面修磨之后进行加热、粗轧和精轧，然后卷取成热卷；(4)所述热卷进行退火酸洗、冷轧和光亮退火。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在步骤(1)中，真空感应炉冶炼后期进行铝镁复合脱氧；优选地，在精炼结束后加入铝合金，将钢水中铝含量控制在0.02％～0.03％，在出钢前12～18分钟加入镍镁合金，将钢水中镁含量控制在0.005％～0.006％。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述真空电子束冷床炉的结晶器是扁形结晶器，所述扁形结晶器的厚度是200～220mm、宽度≥1000mm、长度是6000～7000mm。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在步骤...

【专利技术属性】
技术研发人员：李吉东，王岩，谷宇，庄迎，韩东，章宏，
申请(专利权)人：山西太钢不锈钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：