本实用新型专利技术涉及收集装置技术领域，尤其涉及一种铝板用切割残渣收集装置。其技术方案包括工作台，所述工作台的顶端设置有两组纵轴电机导轨，所述纵轴电机导轨顶端滑动设置有横轴电机导轨，所述横轴电机导轨的中端滑动安装有切割单元，所述工作台的下方设置有集料箱，所述集料箱的两侧均设置有安装块，所述安装块一侧开设有安装槽，所述安装槽内安装有套筒，所述套筒内滑动设置有滑动杆，所述滑动杆的两端分别连接有推块和卡块。本实用新型专利技术通过通过设置安装块和角铁，可以便于将集料箱和工作台的底部对准，再通过套筒、滑动杆、推块、卡块、弹簧之间的配合，便于快速拆装，安装稳定，便于残渣回收转移再利用，提高了生产效率，减少了生产成本。成本。成本。
【技术实现步骤摘要】
一种铝板用切割残渣收集装置
[0001]本技术涉及收集装置
，尤其涉及一种铝板用切割残渣收集装置。
技术介绍
[0002]铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板，铝板的使用广泛，应用在不同的领域时需要对铝板进行切割；
[0003]铝板切割过程中会产生一定的切割残渣，切割残渣积攒一定量时影响切割设备的使用，需要人工将残渣清理到收集箱里，收集箱与切割设备之间存在一定距离，残渣会飞溅到收集箱外，所以需要进行清扫，浪费人力和时间，同时收集箱与切割设备之间连接不稳定，拆装不方便，浪费生产时间，不能提高工作效率，所以需要一种铝板用切割残渣收集装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种铝板用切割残渣收集装置。
[0005]本技术的技术方案：一种铝板用切割残渣收集装置，包括工作台，所述工作台的顶端设置有两组纵轴电机导轨，所述纵轴电机导轨顶端滑动设置有横轴电机导轨，所述横轴电机导轨的中端滑动安装有切割单元，所述工作台的下方设置有集料箱，所述集料箱的两侧均设置有安装块，所述安装块一侧开设有安装槽，所述安装槽内安装有套筒，所述套筒内滑动设置有滑动杆，所述滑动杆的两端分别连接有推块和卡块，所述套筒和卡块相互靠近的一侧连接有弹簧，所述集料箱的一侧上方设置有两组角铁，所述集料箱的底面设置有万向轮。
[0006]优选的，所述工作台的顶面设置有漏渣板，所述漏渣板的周边对应位置处设置有格挡栏。
[0007]优选的，所述切割单元包括安装座，所述安装座的内圈与横轴电机导轨的外圈对应安装，所述安装座的底面安装有竖轴电机导轨，所述竖轴电机导轨的一侧滑动设置有切割机。
[0008]优选的，所述集料箱的一侧外壁安装有把手。
[0009]优选的，所述工作台一侧开设有与卡块相对应的通孔。
[0010]优选的，所述套筒的外圈设置有限位环，所述安装槽内壁开设有限位槽，限位环与限位槽对应安装。
[0011]优选的，所述角铁的顶部高于集料箱的顶端。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0013]本技术通过设置漏渣板，可以使切割残渣在切割工作进行时，无需人工清理就落入集料箱内，节省人力资源，通过设置安装块和角铁，可以便于将集料箱和工作台的底部对准，再通过套筒、滑动杆、推块、卡块、弹簧之间的配合，便于快速拆装，同时安装稳定，
便于残渣回收转移再利用，提高了生产效率，减少了生产成本。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的部分结构示意图；
[0016]图3为本技术中部分结构的剖视图；
[0017]图4为图3中A处放大示意图。
[0018]附图标记：1、工作台；2、纵轴电机导轨；3、横轴电机导轨；4、切割单元；41、安装座；42、竖轴电机导轨；43、切割机；5、集料箱；6、安装块；7、安装槽；8、套筒；9、滑动杆；10、推块；11、卡块；12、弹簧；13、角铁；14、万向轮；15、漏渣板；16、格挡栏；17、把手。
具体实施方式
[0019]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0020]实施例
[0021]如图1至图4所示，本技术提出的一种铝板用切割残渣收集装置，包括工作台1，工作台1的顶端设置有两组纵轴电机导轨2，纵轴电机导轨2的下方均设置有两组立柱，工作台1的顶面设置有漏渣板15，漏渣板15的镂空处便于铝板残渣的通过，漏渣板15的周边对应位置处设置有格挡栏16，格挡栏16的内侧面为弧面，可以对铝板残渣起到导向的作用，纵轴电机导轨2顶端滑动设置有横轴电机导轨3，横轴电机导轨3的两端分别位于纵轴电机导轨2的顶面，横轴电机导轨3在两组纵轴电机导轨2上同时进行纵轴向滑动，横轴电机导轨3的中端滑动安装有切割单元4，切割单元4包括安装座41，安装座41的内圈与横轴电机导轨3的外圈对应安装，安装座41的底面安装有竖轴电机导轨42，竖轴电机导轨42的一侧滑动设置有切割机43，安装座41可以在横轴电机导轨3上进行横轴向滑动，竖轴电机导轨42与安装座41固定连接，安装座41在竖轴电机导轨42进行竖轴向滑动；
[0022]工作台1的下方设置有集料箱5，集料箱5的两侧均设置有安装块6，安装块6一侧开设有安装槽7，安装槽7贯穿安装块6的两侧，安装槽7内安装有套筒8，套筒8的外圈设置有限位环，安装槽7内壁开设有限位槽，限位环与限位槽对应安装，主要可以使套筒8在安装槽7内转动，减少摩擦，套筒8内滑动设置有滑动杆9，滑动杆9的两端分别连接有推块10和卡块11，套筒8和卡块11相互靠近的一侧连接有弹簧12，工作台1一侧开设有与卡块11相对应的通孔，工作台1的内侧开设有与通孔呈十字状的卡槽，卡槽与卡块11对应安装，可以使集料箱5与工作台1之间的安装更加稳定；
[0023]集料箱5的一侧上方设置有两组角铁13，角铁13的顶部高于集料箱5的顶端，在安装集料箱5时，角铁13会限制集料箱5的位置，使安装块6和工作台1对应的位置处更好对准，集料箱5的底面设置有万向轮14，转移集料箱5时方便省力，集料箱5的一侧外壁安装有把手17，可以便于对集料箱5的安装和转移。
[0024]本实施例中，使用本装置时，将需要切割的铝板放在工作台1上漏渣板15的位置处，切割机43通过在纵轴电机导轨2、横轴电机导轨3和竖轴电机导轨42的上面移动来实现对铝板不同位置的切割，在切割时，格挡栏16的曲面会对切割残渣起到一个导向的作用，使铝板在切割时，边角料和残渣自动通过漏渣板15落入到集料箱5内，当集料箱5内的残渣满
了之后，需要进行更换或者将残渣转运时，握住推块10像内推动，推块10推动滑动杆9在套筒8的内部滑动，将卡块11从卡槽中推出，这时，卡块11与套筒8之间连接的弹簧12会呈现拉伸的状态，然后九十度旋转推块10，推块10带动滑动杆9旋转九十度，由于滑动杆9的形状为长方体，所以，滑动杆9外面的套筒8会通过限位环在限位槽内部转动，从而带动套筒8在安装槽7的内部转动，当旋转九十度之后，卡块11与工作台1的通孔位置对应，松开推块10，弹簧12会自动复位，从而拉动卡块11从工作台1的通孔处拉回安装块6里，这时，之后，扣动把手17，即可将集料箱5拉出与工作台1分离，万向轮14便于对集料箱5的移动，当集料箱5内的残渣清理完毕之后，手握把手17从工作台1的一侧平推过去，角铁13会在工作台1与安装块6对齐的位置限制移动，当集料箱5推不动时，代表工作台1的通孔和安装块6中的安装槽7对齐，这时，推动推块10向内运动，然后旋转九十度，即可松开推块10，卡块11会自动被弹簧12带动卡到卡槽内，即完成对集料箱5的安装和固定。
[0025]上述具体实施例仅仅是本技术的一种优选的实施例，基于本技术的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝板用切割残渣收集装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端设置有两组纵轴电机导轨(2)，所述纵轴电机导轨(2)顶端滑动设置有横轴电机导轨(3)，所述横轴电机导轨(3)的中端滑动安装有切割单元(4)，所述工作台(1)的下方设置有集料箱(5)，所述集料箱(5)的两侧均设置有安装块(6)，所述安装块(6)一侧开设有安装槽(7)，所述安装槽(7)内安装有套筒(8)，所述套筒(8)内滑动设置有滑动杆(9)，所述滑动杆(9)的两端分别连接有推块(10)和卡块(11)，所述套筒(8)和卡块(11)相互靠近的一侧连接有弹簧(12)，所述集料箱(5)的一侧上方设置有两组角铁(13)，所述集料箱(5)的底面设置有万向轮(14)。2.根据权利要求1所述的一种铝板用切割残渣收集装置，其特征在于，所述工作台(1)的顶面设置有漏渣板(15)，所述漏渣板(15)的周边对应位置处设置有格...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒲召勇，
申请(专利权)人：佛山市典乐建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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