燃烧室壳体及燃气热水器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种燃烧室壳体，该燃烧室壳体包括至少三块侧板组件，所有的侧板组件相互围合形成燃烧腔，每组侧板组件均包括侧板和隔热件，侧板的侧壁具有安装槽，隔热件安装于安装槽内。其中，在每组侧板组件中，安装槽的周缘设有至少一块限位板，限位板能够相对安装槽的周缘弯折靠近隔热件，且限位板能够抵接于隔热件并将隔热件限定在安装槽内。由此，安装隔热件时，只需将隔热件置于安装槽内，而后再将限位板相对安装槽的周缘弯折朝向隔热件并使得限位板抵接于隔热件，由此便可将隔热件限定在安装槽内，使得隔热件不容易从安装槽内脱出。此外，本实用新型专利技术还公开了一种具备上述燃烧室壳体的燃气热水器。烧室壳体的燃气热水器。烧室壳体的燃气热水器。

【技术实现步骤摘要】
燃烧室壳体及燃气热水器


[0001]本技术涉及燃气热水器
，特别涉及一种燃烧室壳体及燃气热水器。

技术介绍

[0002]目前的燃气热水器的燃烧室壳体主要采用金属材质，容易导热，进而容易使燃烧室周围温度升高，导致机器表面温度过高，容易出现安全事故。为了提高燃烧室壳体的绝热性能，通常会在燃烧室壳体内安装隔热板。然而，在现有技术中隔热板通常通过多个螺栓紧固件安装于燃烧室壳体上，安装时需要工作人员对多个螺栓紧固件进行旋拧，费时费力，效率较低，且在使用过程中还可能存在螺栓松动的情况，影响燃烧室内燃烧器的正常工作。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种燃烧室壳体，能够便于隔热件的安装。
[0004]本技术还提出一种具备上述燃烧室壳体的燃气热水器。
[0005]根据本技术实施例的燃烧室壳体，包括至少三块侧板组件，所有的所述侧板组件相互围合形成燃烧腔，每组所述侧板组件均包括：侧板，所述侧板的侧壁具有安装槽；隔热件，安装于所述安装槽内；其中，所述安装槽的周缘设有至少一块限位板，所述限位板能够相对所述安装槽的周缘弯折靠近所述隔热件，所述限位板能够抵接于所述隔热件并将所述隔热件限定在所述安装槽内。
[0006]根据本技术实施例的燃烧室壳体，至少具有如下有益效果：
[0007]通过在侧板的侧壁开设供隔热件安装的安装槽，并在安装槽的周缘设置至少一块能够相对安装槽的周缘弯折的限位板，由此，安装隔热件时，只需将隔热件置于安装槽内，而后再将限位板相对安装槽的周缘弯折朝向隔热件并使得限位板抵接于隔热件，由此便可将隔热件限定在安装槽内，使得隔热件不容易从安装槽内脱出。由此可见，本技术实施例的燃烧室壳体，结构简单且便于隔热件的安装。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述安装槽的周缘设有至少两块所述限位板，且相邻两块所述限位板间隔布置。
[0009]根据本技术的一些实施例，至少一块所述限位板包括两个间隔布置的折弯部和一个连接部，两个所述折弯部能够相对所述安装槽的周缘弯折朝向所述隔热件，所述连接部连接于两个所述折弯部的自由端。
[0010]根据本技术的一些实施例，还包括用于与燃烧器连接的安装板，所述安装板由其中一块所述侧板的所述安装槽的周缘弯折朝向所述安装槽的外部形成。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述安装板设于所述安装槽的下侧边缘，所述安装槽的下侧边缘设有两块所述限位板，两块所述限位板对应布置于所述安装板的两侧。
[0012]根据本技术的一些实施例，其特征在于，其特征在于，所述侧板具有四条侧边，每条所述侧边均设有挡板，所述安装槽由所有的所述挡板与所述侧板相互围合形成。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述挡板由对应的所述侧边弯折形成。
[0014]根据本技术的一些实施例，所有的所述侧板组件中包括相邻布置的第一侧板组件和第二侧板组件，在所述第一侧板组件中，所述侧板为第一侧板，所述挡板为第一挡板，所述安装槽为第一安装槽；在所述第二侧板组件，所述侧板为第二侧板，所述挡板为第二挡板，所述安装槽为第二安装槽；其中，所述第一侧板组件的一端延伸至所述第二安装槽内并与所述第二侧板组件通过紧固件相连接。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述第二侧板靠近所述第一侧板一端的所述第二挡板抵接于所述第一侧板并与所述第一侧板通过螺钉紧固件相连接；和/或位于所述第二安装槽内的所述第一挡板抵接于所述第二侧板并与所述第二侧板通过螺钉紧固件连接。
[0016]根据本技术的实施例的燃气热水器，包括有上述任一项实施例的燃烧室壳体。
[0017]根据本技术实施例的燃气热水器，至少具有如下有益效果：
[0018]通过设置上述任一实施例的燃烧室壳体，该燃烧室壳体结构简单且便于隔热件的安装，进而能够便于燃气热水器的生产和加工，并使得燃气热水器中燃烧室壳体具备较好的隔热性能。
[0019]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0020]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0021]图1为本技术实施例的燃烧室壳体的示意图；
[0022]图2为图1示出的燃烧室壳体的分解示意图；
[0023]图3为图2示出的燃烧室壳体的分解示意图；
[0024]图4为本技术一实施例的侧板的示意图；
[0025]图5为本技术另一实施例的侧板的示意图；
[0026]图6为本本技术实施例的燃烧室壳体的截面示意图；
[0027]图7为图6中A处的局部放大示意图。
[0028]附图标记：
[0029]侧板组件100、第一侧板组件101、第二侧板组件102、侧板110、第一侧板111、第二侧板112、挡板120、第一挡板121、第二挡板122、限位板130、折弯部131、连接部132、安装板140、安装槽150、隔热件160、第一隔热件161、第二隔热件162。
具体实施方式
[0030]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、
右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0032]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0033]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0034]参照1至图5，本技术一实施例提出一种燃烧室壳体，该燃烧室壳体包括四块侧板组件100，所有的侧板组件100相互围合形成燃烧腔，每组侧板组件100均包括侧板110和隔热件160，侧板110的侧壁具有安装槽150，隔热件160安装于安装槽150内。其中，在每组侧板组件100中，安装槽150的周缘设有至少一块限位板130，限位板130能够相对安装槽150的周缘弯折靠近隔热件160本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.燃烧室壳体，其特征在于，包括至少三块侧板组件(100)，所有的所述侧板组件(100)相互围合形成燃烧腔，每组所述侧板组件(100)均包括：侧板(110)，所述侧板(110)的侧壁具有安装槽(150)；隔热件(160)，安装于所述安装槽(150)内；其中，所述安装槽(150)的周缘设有至少一块限位板(130)，所述限位板(130)能够相对所述安装槽(150)的周缘弯折靠近所述隔热件(160)，所述限位板(130)能够抵接于所述隔热件(160)并将所述隔热件(160)限定在所述安装槽(150)内。2.根据权利要求1所述的燃烧室壳体，其特征在于，所述安装槽(150)的周缘设有至少两块所述限位板(130)，且相邻两块所述限位板(130)间隔布置。3.根据权利要求2所述的燃烧室壳体，其特征在于，至少一块所述限位板(130)包括两个间隔布置的折弯部(131)和一个连接部(132)，两个所述折弯部(131)能够相对所述安装槽(150)的周缘弯折朝向所述隔热件(160)，所述连接部(132)连接于两个所述折弯部(131)的自由端。4.根据权利要求1所述的燃烧室壳体，其特征在于，还包括用于与燃烧器连接的安装板(140)，所述安装板(140)由其中一块所述侧板(110)的所述安装槽(150)的周缘弯折朝向所述安装槽(150)的外部形成。5.根据权利要求4所述的燃烧室壳体，其特征在于，所述安装板(140)设于所述安装槽(150)的下侧边缘，所述安装槽(150)的下侧边缘设有两块所述限位板(130)，两...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵立新，余国澳，余文君，陈玉丹，张嘉辉，
申请(专利权)人：长虹美菱日电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：