一种加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种加热装置，包括主块以及设置于主块的内部用于对复合管的位置进行固定的限位机构，所述主块的一侧外壁开有圆槽，圆槽的内部设置有用于对复合管进行升温的加热机构，所述主块的底部外壁开有底槽，所述限位机构包括圆环，圆环通过轴承转动连接于主块的一侧外壁，所述圆环的圆周内壁顶部和底部均固定连接有伸缩杆；本实用新型专利技术，通过拉动拉槽，将复合管的一端放置于两个弧形夹板之间，再通过弹簧和伸缩杆的作用，即可对复合管进行夹持，进而即可使得复合管始终处于圆槽的中部，避免工作人员手持复合管进行加热，再通过加热机构和驱动机构，即可使得复合管受热均匀，便于使用。便于使用。便于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种加热装置


[0001]本技术涉及复合管生产
，具体是一种加热装置。

技术介绍

[0002]复合管含有较多种类，常用的复合管有钢丝网骨架塑料复合管，钢丝网骨架塑料复合管是一款改良过的新型的钢骨架塑料复合管，这种新型管道是用高强度过塑钢丝网骨架和热塑性塑料聚乙烯为原材料，钢丝缠绕网作为聚乙烯塑料管的骨架增强体，因为有了高强度钢丝增强体被包覆在连续热塑性塑料之中，因此这种复合管克服了钢管和塑料管各自的缺点，而又保持了钢管和塑料管各自的优点，在钢丝网骨架塑料复合管的生产过程中，在包裹钢丝网后就需要对复合管进行加热，使钢丝网能够与芯管更好的复合。
[0003]经检索，专利公开号为“CN209738118U”的一种复合管生产用加热装置，包括加热筒体，所述加热筒体上设置有轴向贯通方便复合管通过的加热通道，该加热通道的内孔面上圆周均布有电加热管，加热筒体的上部设置有吸气腔，下部设置有出气腔，加热筒体的筒壁的上部设置有将吸气腔与加热通道连通的吸气口，加热筒体的筒壁的下部设置有将出气腔与加热通道连通的出气口，该吸气腔和出气腔之间连接有循环风机，该加热装置利用灯管加热复合管，使复合管的受热更加均匀，加热效果更好。
[0004]以上技术特征存在以下不足：以上装置不具备对复合管进行固定的机构，现有技术中，在对复合管进行加热时，大部分不具备对复合管进行固定的机构，进而可能会需要工作人员手持复合管进行加热，从而增大工作人员的工作量，少部分具有对复合管进行固定的机构，也只是对复合管的位置进行简单限制，则可能会导致复合管一处离热源近，另一处离热源远，进而导致复合管加热不均匀，在加热时，由于需要保证复合管受热均匀，所以需要将复合管固定在加热筒体的中部，因此，亟需设计一种加热装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种加热装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种加热装置，包括主块以及设置于主块的内部用于对复合管的位置进行固定的限位机构，所述主块的一侧外壁开有圆槽，圆槽的内部设置有用于对复合管进行升温的加热机构，所述主块的底部外壁开有底槽；
[0008]所述限位机构包括圆环，圆环通过轴承转动连接于主块的一侧外壁，所述圆环的圆周内壁顶部和底部均固定连接有伸缩杆，伸缩杆的活塞杆一端固定连接有弧形夹板，伸缩杆的圆周外壁均套接有弹簧，且弹簧均固定连接于圆环的圆周内壁与弧形夹板的圆周外壁之间，两个所述弧形夹板的一侧外壁均开有拉槽，所述圆环的一侧外壁顶部和底部均开有插槽，插槽中均插接有插销，且插销的一侧外壁固定连接有圆板，圆板的一侧外壁两端均固定连接有把手，所述主块的一侧设置有使得复合管进行转动的驱动机构。
[0009]优选的，所述加热机构包括多个电加热管，所述圆槽的圆周内壁两端的两侧均固
定连接有多个等距离分布的耐热安装座，且电加热管均安装于耐热安装座的相对一侧外壁之间。
[0010]优选的，所述驱动机构包括驱动电机，驱动电机安装于底槽的一侧内壁，所述主块的一侧外壁通过轴承转动连接有齿轮，且齿轮的另一侧外壁固定连接于驱动电机的输出轴一端，所述圆环的圆周外壁固定连接有齿环，且齿环与齿轮相啮合。
[0011]优选的，所述主块的另一端外壁安装有控制面板，圆槽的另一侧内壁安装有温度传感器，且控制面板与温度传感器电性连接。
[0012]优选的，所述圆槽的圆周内壁顶部开有竖槽，竖槽的两侧内壁之间安装有横板，横板的底部外壁安装有风扇。
[0013]优选的，所述圆槽的圆周内壁底部安装有连接管，所述底槽的另一端内壁安装有净化箱，连接管的底部外壁另一端固定连接于净化箱的一端外壁，且净化箱的另一端外壁固定连接有出气管，出气管的圆周外壁安装有风机，所述净化箱的内部安装有多个等距离分布的活性炭板。
[0014]优选的，所述主块的顶部外壁安装有防尘网，两个所述弧形夹板的圆周内壁均固定连接有多个等距离分布的摩擦块。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术中，当需要对复合管进行加热时，通过拉动拉槽，将复合管的一端放置于两个弧形夹板之间，再通过弹簧和伸缩杆的作用，即可对复合管进行夹持，进而即可使得复合管始终处于圆槽的中部，避免工作人员手持复合管进行加热，再通过加热机构和驱动机构，即可使得复合管受热均匀，便于使用；
[0017]本技术中，当需要驱动机构运行时，通过驱动电机的启动，带动齿轮转动，再通过齿环，即可带动圆环转动，进而即可使得复合管转动，利于复合管受热均匀，通过温度传感器和控制面板的配合，即可便于工作人员了解圆槽内部的温度，由于热空气是向上流通的，通过风扇，即可将热空气向下吹，利于避免圆槽内顶部和底部温差大，复合管受热后，可能会产生刺鼻的气体，通过风机的启动将圆槽内部的气体通过连接管运送至净化箱中，再通过多个活性炭板，即可对气体进行过滤净化，避免污染环境；
[0018]本技术中，通过防尘网，即可避免灰尘落入圆槽中，通过多个摩擦块，即可增大与复合管的接触面积，便于对复合管进行夹持限位。
附图说明
[0019]图1为一种加热装置的整体结构示意图。
[0020]图2为一种加热装置的圆环结构示意图。
[0021]图3为一种加热装置的耐热安装座结构示意图。
[0022]图4为一种加热装置的驱动电机结构示意图。
[0023]图5为一种加热装置的弧形夹板结构示意图。
[0024]图6为一种加热装置的插销结构示意图。
[0025]图7为一种加热装置的活性炭板结构示意图。
[0026]图中：1、主块；2、风机；3、出气管；4、齿轮；5、齿环；6、圆板；7、防尘网；8、控制面板；9、圆环；10、横板；11、电加热管；12、耐热安装座；13、圆槽；14、风扇；15、温度传感器；16、底
槽；17、连接管；18、驱动电机；19、净化箱；20、伸缩杆；21、弹簧；22、弧形夹板；23、摩擦块；24、插槽；25、插销；26、活性炭板。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例1
[0029]请参阅图1
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图7，本技术实施例中，一种加热装置，包括主块1以及设置于主块1的内部用于对复合管的位置进行固定的限位机构，主块1的一侧外壁开有圆槽13，圆槽13的内部设置有用于对复合管进行升温的加热机构，主块1的底部外壁开有底槽16；
[0030]限位机构包括圆环9，圆环9通过轴承转动连接于主块1的一侧外壁，圆环9的圆周内壁顶部和底部均固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加热装置，包括主块(1)以及设置于主块(1)的内部用于对复合管的位置进行固定的限位机构，其特征在于：所述主块(1)的一侧外壁开有圆槽(13)，圆槽(13)的内部设置有用于对复合管进行升温的加热机构，所述主块(1)的底部外壁开有底槽(16)；所述限位机构包括圆环(9)，圆环(9)通过轴承转动连接于主块(1)的一侧外壁，所述圆环(9)的圆周内壁顶部和底部均固定连接有伸缩杆(20)，伸缩杆(20)的活塞杆一端固定连接有弧形夹板(22)，伸缩杆(20)的圆周外壁均套接有弹簧(21)，且弹簧(21)均固定连接于圆环(9)的圆周内壁与弧形夹板(22)的圆周外壁之间，两个所述弧形夹板(22)的一侧外壁均开有拉槽，所述圆环(9)的一侧外壁顶部和底部均开有插槽(24)，插槽(24)中均插接有插销(25)，且插销(25)的一侧外壁固定连接有圆板(6)，圆板(6)的一侧外壁两端均固定连接有把手，所述主块(1)的一侧设置有使得复合管进行转动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种加热装置，其特征在于：所述加热机构包括多个电加热管(11)，所述圆槽(13)的圆周内壁两端的两侧均固定连接有多个等距离分布的耐热安装座(12)，且电加热管(11)均安装于耐热安装座(12)的相对一侧外壁之间。3.根据权利要求1
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2任一所述的一种加热装置，其特征在于：所述驱动机构包...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玲，严静，张海丽，
申请(专利权)人：南通力伟建筑设备有限公司，
类型：新型
国别省市：