本实用新型专利技术涉及一种管壳装筐装置，包括托架、履带式传送带、下料方管和推料装置，所述平台上设置有托架，所述托架上设置有履带式传送带，所述履带式传送带一端的上方设置有下料方管，所述下料方管内设置有下料槽；所述下料方管的一侧设置有第一检测开关和第二检测开关；所述履带式传送带的一侧设置有推料装置，所述推料装置包括支架，所述支架安装于平台的上面，所述支架上设置有安装板，所述安装板上设置有推料气缸，所述推料气缸的活塞杆端部设置有推板；所述托架的一端设置有折弯板，所述折弯板上设置有第三检测开关。弯板上设置有第三检测开关。弯板上设置有第三检测开关。
【技术实现步骤摘要】
一种管壳装筐装置
[0001]本技术属于物流设备
，涉及一种管壳装筐装置。
技术介绍
[0002]锂电池的管壳大多是利用插壳机冲压生成，当管壳加工完毕之后，需要进行清洗，通常管壳经插壳机加工完毕之后，人工将管壳放置于清洗筐内，以便进入下一道清洗工序进行清洗；然而人工装筐的效率较低，并且清洗筐内的管壳数量定量，以便于对生产情况进行统计，因此人工装筐还需要对数量做一定的计算，较为不便。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术中存在的不足，解决管壳工件人工装筐效率较低的问题，提供一种管壳装筐装置。
[0004]为达到上述目的，采用以下技术方案：
[0005]所述一种管壳装筐装置，包括托架、履带式传送带、下料方管和推料装置，所述平台上设置有托架，所述托架上设置有履带式传送带，所述履带式传送带一端的上方设置有下料方管，所述下料方管内设置有下料槽；所述下料方管的一侧设置有第一检测开关和第二检测开关；所述履带式传送带的一侧设置有推料装置，所述推料装置包括支架，所述支架安装于平台的上面，所述支架上设置有安装板，所述安装板上设置有推料气缸，所述推料气缸的活塞杆端部设置有推板；所述托架的一端设置有折弯板，所述折弯板上设置有第三检测开关。
[0006]进一步地，所述托架的两端分别设置有滚筒，所述履带式传送带套设于滚筒上，其中一个滚筒的转轴与驱动电机相连接。
[0007]进一步地，所述驱动电机利用支板安装于平台上。
[0008]进一步地，所述下料槽为波浪形下料槽。
[0009]进一步地，所述下料方管上端一侧设置有挡块。
[0010]进一步地，所述下料方管的两侧分别设置有透明封板。
[0011]进一步地，所述下料方管利用支撑架安装于平台上，所述支撑架上设置有连接板，所述连接板与下料方管相连接。
[0012]本技术与现有技术相比，具有如下优点：
[0013]本技术的管壳经下料方管下落至传送带上，下料方管一侧的光电开关能够计算下料方管下料的数量，以便于对管壳的数量进行统计，当规定数量的管壳经过光电开关之后，驱动电机通电，传送带转动，管壳依次从下料方管内落下，之后固定数量的管壳经推板推入清洗筐内，多次重复直至达到清洗筐内管壳的规定数量，完成管壳工件的定量装筐工作；本技术的结构简单，经济实用。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术的部分结构示意图。
[0016]图中：1、托架；2、履带式传送带；3、下料方管；4、下料槽；5、第一检测开关；6、第二检测开关；7、支架；8、安装板；9、推料气缸；10、推板；11、折弯板；12、第三检测开关；13、滚筒；14、驱动电机；15、支板；16、挡块；17、透明封板；18、支撑架；19、连接板。
具体实施方式
[0017]为了使本领域技术人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0018]如图1
‑
图2所示，一种管壳装筐装置，包括托架1、履带式传送带2、下料方管3和推料装置，所述平台上设置有托架1，所述托架1上设置有履带式传送带2，托架1对履带式传送带2的滚筒13提供安装支撑；
[0019]所述履带式传送带2一端的上方设置有下料方管3，所述下料方管3内设置有下料槽4，管壳工件经下料槽14能够落至履带式传送带2上；
[0020]所述下料方管3的一侧设置有第一检测开关5和第二检测开关6，第一检测开关5为计数开关，当规定数量的管壳经过第一检测开关5时，履带式传送带2运转；当管壳卡在下料槽下端（即即第二检测开关6以下部位）时，累积较多时，触发第二检测开关6，系统停机；
[0021]所述履带式传送带2的一侧设置有推料装置，所述推料装置包括支架7，所述支架7安装于平台的上面，所述支架7上设置有安装板8，所述安装板8上设置有推料气缸9，所述推料气缸9的活塞杆端部设置有推板10，推料气缸9动作，带动推板10向前运动，推板10能够将履带式传送带2上的管壳推出进入清洗筐内；
[0022]所述托架1的一端设置有折弯板11，所述折弯板11上设置有第三检测开关12，当管壳工件进行到第三检测开关12下方时，履带式传送带2停止动作，推料气缸9动作，推板10向前推，将管壳推出之后再返回。
[0023]进一步地，所述托架1的两端分别设置有滚筒13，所述履带式传送带2套设于滚筒13上，其中一个滚筒13的转轴与驱动电机14相连接；驱动电机14转动，带动滚筒13转动，滚筒13带动履带式传送带2转动。
[0024]进一步地，所述驱动电机14利用支板15安装于平台上。
[0025]进一步地，所述下料槽4为波浪形下料槽4，波浪形下料槽14能够容纳更多的管壳。
[0026]进一步地，所述下料方管3上端一侧设置有挡块16，挡块16便于管壳进入下料槽4。
[0027]进一步地，所述下料方管3的两侧分别设置有透明封板17，透明封板17便于工作人员观察下料槽内的管壳是否能够正常下落。
[0028]进一步地，所述下料方管3利用支撑架18安装于平台上，所述支撑架18上设置有连接板19，所述连接板19与下料方管3相连接，支撑架18对下料方管3起支撑作用。
[0029]工作原理：当管壳工件经插壳机加工生产之后，通过传送带到达下料方管3上方，
之后管壳进入下料槽4内，挡块16防止管壳过位不能进入下料槽4；当管壳进入下料槽4之后，首先经过第一检测开关5，第一检测开关5计数一次，管壳依次重复下落，当第一检测开关5计数达到规定数量后，下料槽4内存放了规定数量的管壳，驱动电机14通电，履带式传送带2运转，履带式传送带2转动时，管壳依次掉落至履带式传送带2上，持续向前运转，直到第三检测开关检测到管壳，驱动电机14断电，推料气缸9动作，推板10向前运动，将管壳从履带式传送带2上推出，进入清洗筐2内部，完成管壳装筐工作。
[0030]可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本技术的原理而采用的示例性实施方式，然而本技术并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本技术的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本技术的保护范围。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管壳装筐装置，包括托架（1）、履带式传送带（2）、下料方管（3）和推料装置，其特征是：所述托架（1）上设置有履带式传送带（2），所述履带式传送带（2）一端的上方设置有下料方管（3），所述下料方管（3）内设置有下料槽（4）；所述下料方管（3）的一侧设置有第一检测开关（5）和第二检测开关（6）；所述履带式传送带（2）的一侧设置有推料装置，所述推料装置包括支架（7），所述支架（7）安装于平台的上面，所述支架（7）上设置有安装板（8），所述安装板（8）上设置有推料气缸（9），所述推料气缸（9）的活塞杆端部设置有推板（10）；所述托架（1）的一端设置有折弯板（11），所述折弯板（11）上设置有第三检测开关（12）。2.根据权利要求1所述的一种管壳装筐装置，其特征是：所述托架（1）的两端分别设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：周勤勇，杨建林，
申请(专利权)人：无锡金杨丸伊电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。