一种标箔生箔一体机制造技术

本实用新型专利技术涉及铜箔加工设备技术领域，具体地说，涉及一种标箔生箔一体机，包括标箔生箔一体机主体，铜箔加工腔室内设置有铜箔生产装置，铜箔生产装置包括设置在铜箔加工腔室内的电解池，电解池内设置有生成组件，生成组件包括与电解池的左右两侧内壁之间通过转轴转动连接的阳极辊和阴极辊，阴极辊的转轴上固定安装有第一锥形齿轮，电解池的顶部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴末端固定安装有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮与第一锥形齿轮之间相互啮合，电解池的底部固定安装有电解质通入管，电解池靠近顶部位置处的池体上固定安装有废液排出管。本实用新型专利技术方便进行铜箔的制备，同时不会泄露，方便使用。方便使用。方便使用。

【技术实现步骤摘要】
一种标箔生箔一体机


[0001]本技术涉及铜箔加工设备
，具体地说，涉及一种标箔生箔一体机。

技术介绍

[0002]标箔生箔一体机是常见的把铜做成箔的一种加工设备，标箔生箔一体机的工作原理是将阳极槽体接电源的正极，阴极辊接电源的负极，当硫酸铜电解液进入阳极槽体后，正负极间形成电场，在电场作用下，铜离子向阴极辊表面迁移并沉积，沉积出来的铜很薄，从阴极辊上剥离并收卷在另外一只辊子上，完成铜箔的生产制备。
[0003]市场上常见的标箔生箔一体机在使用时，由于将铜箔从阴极辊上剥离的过程需要阴极辊也同步转动，大多数的阴极辊上的转轴直接与驱动电机的输出轴连接，且阴极辊上的转轴直接穿出电解池的板体，该转轴的穿出部位由于转轴需要转动，转轴与对应的穿出部位之间留有一定的间隙，该间隙部位容易造成电解液的流出，另外市场上虽然有部分密封部件，但是密封组件在长时间使用之后、特别是浸泡在电解液中，容易老化，老化后仍会出现泄漏的情况，影响正常制备操作的进行，给使用者带来不便。鉴于此，我们提出了一种标箔生箔一体机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种标箔生箔一体机，以解决上述
技术介绍
中提出的缺陷。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种标箔生箔一体机，包括标箔生箔一体机主体，所述标箔生箔一体机主体的内部设置有铜箔加工腔室，所述铜箔加工腔室内设置有铜箔生产装置，所述铜箔生产装置包括设置在所述铜箔加工腔室内的电解池，所述电解池内设置有生成组件，所述生成组件包括与所述电解池的左右两侧内壁之间通过转轴转动连接的阳极辊和阴极辊，所述阴极辊位于所述阳极辊的上方，所述阴极辊的转轴上固定安装有第一锥形齿轮，所述电解池的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端固定安装有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与所述第一锥形齿轮之间相互啮合。
[0007]优选的，所述阴极辊用于铜离子附着形成铜箔。
[0008]优选的，所述电解池的底部固定安装有电解质通入管，便于利用电解质通入管来通入电解液。
[0009]优选的，所述电解池靠近顶部位置处的池体上固定安装有废液排出管，使电解后的电解废液能够顺着废液排出管向外排出。
[0010]优选的，所述电解池的顶部板体上设置有与外界相连通的穿出孔，使铜箔能够顺着穿出孔部位被向外取出。
[0011]优选的，所述电解池的顶部板体上固定安装有左右两个相互对称的端板，两个所述端板之间转动连接有绕过辊，使铜箔能够绕过绕过辊后再向外输送，保证铜箔不会直接
与穿出孔的孔壁之间发生磨损。
[0012]优选的，所述废液排出管位于所述阴极辊的上方，用于电解液将阴极辊浸没。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过设置的铜箔生产装置，保证在使用时，能够利用驱动电机工作，带动第二锥形齿轮转动，进一步带动第一锥形齿轮和阴极辊转动，且驱动电机设置在电解池的顶部，转轴也未穿出电解池，使转轴的转动部位不会出现泄漏的情况，达到防泄漏保护的效果，方便使用。
[0015]2、本技术通过设置的阳极辊和阴极辊呈上下设置，且电解液从底部通入，利于电解液在向上流动的过程中，在电场作用下，促进铜附着在阴极辊上，方便使用。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术铜箔生产装置的结构示意图；
[0018]图3为本技术铜箔生产装置的爆炸结构示意图；
[0019]图4为本技术生成组件的结构示意图。
[0020]图中各个标号的意义为：
[0021]1、标箔生箔一体机主体；10、铜箔加工腔室；
[0022]2、铜箔生产装置；20、电解池；21、电解质通入管；22、废液排出管；23、穿出孔；24、端板；241、绕过辊；25、生成组件；251、阳极辊；252、阴极辊；253、转轴；254、第一锥形齿轮；255、驱动电机；256、第二锥形齿轮。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种标箔生箔一体机，包括标箔生箔一体机主体1，标箔生箔一体机主体1的内部设置有铜箔加工腔室10，铜箔加工腔室10内设置有铜箔生产装置2，铜箔生产装置2包括设置在铜箔加工腔室10内的电解池20，电解池20内设置有生成组件25，生成组件25包括与电解池20的左右两侧内壁之间通过转轴253转动连接的阳极辊251和阴极辊252，阴极辊252位于阳极辊251的上方，阴极辊252用于铜离子附着形成铜箔；
[0025]阴极辊252的转轴253上固定安装有第一锥形齿轮254，电解池20的顶部固定安装有驱动电机255，驱动电机255的输出轴末端固定安装有第二锥形齿轮256，第二锥形齿轮256与第一锥形齿轮254之间相互啮合，保证在使用时，能够利用驱动电机255工作，带动第二锥形齿轮256转动，进一步带动第一锥形齿轮254和阴极辊252转动进行后续的剥离操作，另外，由于驱动电机255设置在电解池20的顶部，转轴253未穿出电解池20，使转轴253部位不会出现泄漏的情况。
[0026]本实施例中，电解池20的底部固定安装有电解质通入管21，便于利用电解质通入
管21来通入电解液；电解池20靠近顶部位置处的池体上固定安装有废液排出管22，使电解后的电解废液能够顺着废液排出管22向外排出。
[0027]具体的，电解池20的顶部板体上设置有与外界相连通的穿出孔23，使铜箔能够顺着穿出孔23部位被向外取出。
[0028]进一步的，电解池20的顶部板体上固定安装有左右两个相互对称的端板24，两个端板24之间转动连接有绕过辊241，使铜箔能够绕过绕过辊241后再向外输送，保证铜箔不会直接与穿出孔23的孔壁之间发生磨损。
[0029]此外，废液排出管22位于阴极辊252的上方，用于电解液将阴极辊252浸没。
[0030]值得说明的是，本实施例中的驱动电机255为现有的常规技术，在此不再赘述。
[0031]本技术的标箔生箔一体机在使用时，将电解质通入管21接通外界电解液通入管道，将废液排出管22接通外接废液排出管道，随着电解液的通入后进行对应的电解操作，另外，将驱动电机255接通外接电源并使其工作，驱动电机255工作，其上的输出轴转动带动第二锥形齿轮256转动，第二锥形齿轮256转动带动与其相互啮合的第一锥形齿轮254转动，第一锥形齿轮254转动带动转轴253和阴极辊252转动进行后续的剥离操作，另外，由于驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种标箔生箔一体机，包括标箔生箔一体机主体(1)，其特征在于：所述标箔生箔一体机主体(1)的内部设置有铜箔加工腔室(10)，所述铜箔加工腔室(10)内设置有铜箔生产装置(2)，所述铜箔生产装置(2)包括设置在所述铜箔加工腔室(10)内的电解池(20)，所述电解池(20)内设置有生成组件(25)，所述生成组件(25)包括与所述电解池(20)的左右两侧内壁之间通过转轴(253)转动连接的阳极辊(251)和阴极辊(252)，所述阴极辊(252)位于所述阳极辊(251)的上方，所述阴极辊(252)的转轴(253)上固定安装有第一锥形齿轮(254)，所述电解池(20)的顶部固定安装有驱动电机(255)，所述驱动电机(255)的输出轴末端固定安装有第二锥形齿轮(256)，所述第二锥形齿轮(256)与所述第一锥形齿轮(254)之间相互啮合。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊邦威，陈军华，朱思维，刘小欢，朱凡杰，程明，
申请(专利权)人：湖北凯发实业有限公司，
类型：新型
国别省市：