本实用新型专利技术公开了一种铜杆生产废气处理装置，属于铜杆生产废气处理技术领域，其技术方案要点包括铜熔炉，所述铜熔炉的顶部设置有吸气储滤机构，所述吸气储滤机构的内部设置有喷淋过滤机构，所述吸气储滤机构的顶部设置有吸排组件，通过设置吸气储滤机构、喷淋过滤机构和吸排组件，在生产铜杆时，需要铜熔炉对生产铜杆的铜板进行熔化形成铜水以便后续塑造成铜杆，而铜熔炉对铜块进行熔化时会产生废气，经过吸气储滤机构的吸附组件可以对铜熔炉产生的废气进行吸附，并将吸附的废气输送至储滤排放组件的内部，进行暂时的中转储放，与此同时喷淋过滤机构的输水组件会将水输送至储滤排放组件内部的喷淋滤气组件。滤排放组件内部的喷淋滤气组件。滤排放组件内部的喷淋滤气组件。
【技术实现步骤摘要】
一种铜杆生产废气处理装置
[0001]本技术涉及铜杆生产废气处理
，特别涉及一种铜杆生产废气处理装置。
技术介绍
[0002]铜杆一般用电解铜生产，电阻率低于低氧铜杆，因此在生产对电阻要求比较苛刻的产品中，无氧铜杆比较经济，制造无氧铜杆要求质量较高的原材料，且众所周知电解铜在生产熔结过程中会产生大量的废气，所以就需要用到废气处理装置。
[0003]铜杆生产时需要经过熔炼炉先将铜板熔化形成铜水，而目前铜熔炼过程中产生的废气中含有氧化锌、氧化铜等一些细小颗粒物等，这种废气一般是直接排到大气中，污染空气，而现有的铜杆生产废气处理装置一般会在熔炼炉的顶部外侧设有若干烟管，每根烟囱上套有耐高温的布袋，废气经管道送入烟气回收装置后从各个烟囱向外排出时，废气中烟尘留在耐高温的布袋内，而将干净的气体送入大气，但是排出废气存在温度过高，会对周围环境存在影响，且铜熔炼炉排出的废气中粉尘及氧化锌、氧化铜颗粒物较多，耐高温的布袋内短期留存的烟尘、粉尘及氧化锌等颗粒物过大易造成堵塞，影响排气，再者也不利于回收废气内部氧化锌和氧化铜等颗粒物，导致现有的铜杆生产废气处理装置不能满足废气净化排放以及对氧化锌和氧化铜的回收处理。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种铜杆生产废气处理装置，旨在解决现有的铜杆生产废气处理装置一般会在熔炼炉的顶部外侧设有若干烟管，每根烟囱上套有耐高温的布袋，废气经管道送入烟气回收装置后从各个烟囱向外排出时，废气中烟尘留在耐高温的布袋内，而将干净的气体送入大气，但是排出废气存在温度过高，会对周围环境存在影响，且铜熔炼炉排出的废气中粉尘及氧化锌、氧化铜颗粒物较多，耐高温的布袋内短期留存的烟尘、粉尘及氧化锌等颗粒物过大易造成堵塞，影响排气，再者也不利于回收废气内部氧化锌和氧化铜等颗粒物，导致现有的铜杆生产废气处理装置不能满足废气净化排放以及对氧化锌和氧化铜的回收处理的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种铜杆生产废气处理装置，包括铜熔炉，所述铜熔炉的顶部设置有吸气储滤机构，所述吸气储滤机构的内部设置有喷淋过滤机构，所述吸气储滤机构的顶部设置有吸排组件；
[0006]所述吸气储滤机构包括吸附组件和储滤排放组件，所述吸附组件设置在铜熔炉外侧的顶部，所述储滤排放组件设置在铜熔炉的后侧，所述储滤排放组件与吸附组件连通，所述喷淋过滤机构包括输水组件和喷淋滤气组件，所述输水组件设置在储滤排放组件的后侧，所述喷淋滤气组件设置在储滤排放组件的内部，所述喷淋滤气组件与输水组件连通。
[0007]为了达到吸附铜熔炉在熔铜时产生的废气的效果，作为本技术的一种铜杆生产废气处理装置优选的，所述吸附组件包括吸附罩、吸附风机和输送管，所述吸附罩设置在
铜熔炉的顶部，所述吸附风机的吸收端与吸附罩的后侧连通，所述输送管的顶部与吸附风机的排放端连通。
[0008]为了达到对吸附组件输送来的熔铜废气进行中转处理的效果，作为本技术的一种铜杆生产废气处理装置优选的，所述储滤排放组件包括废气处理桶、二次过滤层和下排管，所述废气处理桶设置在铜熔炉的后侧，所述铜熔炉前侧的底部与输送管连通，所述二次过滤层设置在废气处理桶内部的顶部，所述下排管连通在废气处理桶内部的底部。
[0009]为了达到将水输送至废气处理桶内部进行后续的水过滤的效果，作为本技术的一种铜杆生产废气处理装置优选的，所述输水组件包括储水罐、吸水管、输水泵和出水管，所述储水罐设置在废气处理桶的后侧，所述吸水管的底部贯穿储水罐的顶部并延伸至储水罐内部的底部，所述输水泵栓接在储水罐的顶部，所述输水泵的吸收端与吸水管的前侧连通，所述出水管的后侧与输水泵的输送端连通，所述出水管的前侧贯穿废气处理桶的后侧并延伸至废气处理桶的内部。
[0010]为了达到对废气处理桶内部的熔铜废气进行喷淋过滤以及减温的效果，作为本技术的一种铜杆生产废气处理装置优选的，所述喷淋滤气组件包括固定盘、转动槽、十字输水管和喷淋头，所述固定盘焊接在废气处理桶内部的中间，所述转动槽开设在固定盘的内侧，所述十字输水管的外侧转动连接在转动槽的内部，所述十字输水管的顶部与出水管的底部连通，所述喷淋头连通在十字输水管的底部。
[0011]为了达到将废气处理桶内部被水过滤的熔铜废气吸附排放的效果，作为本技术的一种铜杆生产废气处理装置优选的，所述吸排组件包括下吸管、排放风机和排放管，所述下吸管连通在废气处理桶的顶部，所述排放风机的吸收端与下吸管的顶部连通，所述排放管的底部与排放风机的排放端连通。
[0012]为了达到对吸附罩、废气处理桶和储水罐进行支撑提供稳定使用的效果，作为本技术的一种铜杆生产废气处理装置优选的，所述吸附罩、废气处理桶和储水罐的底部均栓接有支撑腿。
[0013]为了达到对经过出水管向废气处理桶输送的水量进行记录的效果，作为本技术的一种铜杆生产废气处理装置优选的，所述出水管的外侧套接有输水流量计。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]该铜杆生产废气处理装置，通过设置吸气储滤机构、喷淋过滤机构和吸排组件，在生产铜杆时，需要铜熔炉对生产铜杆的铜板进行熔化形成铜水以便后续塑造成铜杆，而铜熔炉对铜块进行熔化时会产生废气，经过吸气储滤机构的吸附组件可以对铜熔炉产生的废气进行吸附，并将吸附的废气输送至储滤排放组件的内部，进行暂时的中转储放，与此同时喷淋过滤机构的输水组件会将水输送至储滤排放组件内部的喷淋滤气组件，在水的冲击下喷淋滤气组件会在储滤排放组件的内部进行旋转，同步启动储滤排放组件顶部的吸排组件对储滤排放组件内部的废气进行吸附向外进行排放，此时废气在储滤排放组件内部向上被吸附时会经过喷淋滤气组件旋转释放的水喷雾，使得废气内部的粉尘及氧化锌、氧化铜颗粒物与水喷雾进行接触会进行融合并掉落在储滤排放组件内部的底部进行排放，以利用后续的回收处理，同时经过水喷雾的废气会被进行降温，然后干净后气体被吸排组件吸附出储滤排放组件的内部，向外界进行排放，在此过程中气体的温度不会太高，不会过多影响周围环境，以此完成对废气的处理。
附图说明
[0016]图1为本技术的铜杆生产废气处理装置的整体结构图；
[0017]图2为本技术中吸气储滤机构和喷淋过滤机构的组件示意图；
[0018]图3为本技术中吸附组件的结构示意图；
[0019]图4为本技术中储滤排放组件的结构示意图；
[0020]图5为本技术中输水组件的结构示意图；
[0021]图6为本技术中喷淋滤气组件的结构示意图；
[0022]图7为本技术中吸排组件的结构示意图。
[0023]图中，1、铜熔炉；2、吸气储滤机构；201、吸附组件；2011、吸附罩；2012、吸附风机；2013、输送管；202、储滤排放组件；2021、废气处理桶；2022、二次过滤层；2023、下排管；3、喷淋过滤机构；301、输水组件；3011、储水罐；3012、吸水管；3013、输本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜杆生产废气处理装置，包括铜熔炉，其特征在于：所述铜熔炉的顶部设置有吸气储滤机构，所述吸气储滤机构的内部设置有喷淋过滤机构，所述吸气储滤机构的顶部设置有吸排组件；所述吸气储滤机构包括吸附组件和储滤排放组件，所述吸附组件设置在铜熔炉外侧的顶部，所述储滤排放组件设置在铜熔炉的后侧，所述储滤排放组件与吸附组件连通，所述喷淋过滤机构包括输水组件和喷淋滤气组件，所述输水组件设置在储滤排放组件的后侧，所述喷淋滤气组件设置在储滤排放组件的内部，所述喷淋滤气组件与输水组件连通。2.根据权利要求1所述的一种铜杆生产废气处理装置，其特征在于：所述吸附组件包括吸附罩、吸附风机和输送管，所述吸附罩设置在铜熔炉的顶部，所述吸附风机的吸收端与吸附罩的后侧连通，所述输送管的顶部与吸附风机的排放端连通。3.根据权利要求2所述的一种铜杆生产废气处理装置，其特征在于：所述储滤排放组件包括废气处理桶、二次过滤层和下排管，所述废气处理桶设置在铜熔炉的后侧，所述铜熔炉前侧的底部与输送管连通，所述二次过滤层设置在废气处理桶内部的顶部，所述下排管连通在废气处理桶内部的底部。4.根据权利要求3所述的一种铜杆生产废气处理装置，其特征在于：所述输水组件包括储水...
【专利技术属性】
技术研发人员：王丽莎，李洪亮，杨明光，
申请(专利权)人：山东万峰铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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