一种离型纸淋膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种离型纸淋膜机，包括固定外框，所述固定外框的左右内侧壁之间转动连接有固定轴，所述固定轴上固定套设有固定辊，所述固定辊之间通过输送带相互连接，所述固定轴上设置有驱动结构，所述固定外框的内侧壁之间固定连接有固定板，所述固定板的底壁上固定连接有多个涂料刷，所述固定外框的左右内侧壁上均转动连接有转动轴，所述转动轴靠近输送带的一端的侧壁上固定连接有削切刀，所述固定外框内设置有传动结构。本实用新型专利技术通过传动结构，使削切刀向与离心纸输送方向相反的方向转动，从而使削切刀能对毛刺进行主动削切，提高了对毛刺的去除效果，能使毛刺被去除的更加干净，有利于离型纸的加工。有利于离型纸的加工。有利于离型纸的加工。

【技术实现步骤摘要】
一种离型纸淋膜机


[0001]本技术涉及离型纸生产领域，尤其涉及一种离型纸淋膜机。

技术介绍

[0002]离型纸是一种防止预浸料粘连，又可以保护预浸料不受污染的防粘纸，离型纸能粘住预浸料，但又易于使两者分离，不与树脂体系发生化学反应或污染树脂体系的优点，因此常应用在电子产品。
[0003]离型纸在制备时，其侧边会有毛刺，这些毛刺会对离型纸的加工造成影响，现有的离型纸淋膜机在使用时，通常利用固定刀具对毛刺进行削切，其削切的效果较差，导致毛刺难以被取出干净，不利于离型纸的加工。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：利用固定刀具对毛刺进行削切，其削切的效果较差，导致毛刺难以被取出干净，不利于离型纸的加工，而提出的一种离型纸淋膜机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种离型纸淋膜机，包括固定外框，所述固定外框的左右内侧壁之间转动连接有固定轴，所述固定轴上固定套设有固定辊，所述固定辊之间通过输送带相互连接，所述固定轴上设置有驱动结构，所述固定外框的内侧壁之间固定连接有固定板，所述固定板的底壁上固定连接有多个涂料刷，所述涂料刷的底端与输送带相对应，所述固定外框的左右内侧壁上均转动连接有转动轴，所述转动轴靠近输送带的一端的侧壁上固定连接有削切刀，所述削切刀靠近固定轴的侧边处设置，所述固定外框内设置有传动结构。
[0007]优选地，所述传动结构包括固定套设在转动轴上的锥形齿轮一，所述锥形齿轮一的一侧设置有与其相匹配的锥形齿轮二，所述锥形齿轮一锥形齿轮二与啮合设置，所述锥形齿轮二位于固定轴与转动轴之间设置，所述锥形齿轮二靠近固定外框内侧壁的一侧侧壁上固定连接有连接轴，所述连接轴远离锥形齿轮二的一端转动连接在固定外框的内侧壁上，所述固定轴和连接轴上均固定套设有转动轮，对应的所述转动轮之间通过连接带相互连接。
[0008]优选地，所述固定外框的内壁之间滑动连接有连接板，所述连接板的两侧侧壁上固定连接滑动块，所述固定外框的内侧壁上开设有与每块滑动块相对应的滑动槽，所述滑动块的底壁上固定连接有竖直设置的连接弹簧，所述连接弹簧远离滑动块的一端固定连接在对应的滑动槽的下内壁上，所述连接板的底壁上固定连接有按压板，所述按压板的长度与输送带的宽度相对应。
[0009]优选地，所述连接板设置在固定板的前侧处，所述按压板采用软橡胶制成，且所述按压板的底壁光滑设置。
[0010]优选地，每个所述涂料刷均通过连接管固定连接有涂料箱。
[0011]优选地，所述输送带的表面粗糙设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过传动结构，使削切刀向与离心纸输送方向相反的方向转动，从而使削切刀能对毛刺进行主动削切，提高了对毛刺的去除效果，能使毛刺被去除的更加干净，有利于离型纸的加工。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种离型纸淋膜机的部分立体结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种离型纸淋膜机的结构示意图；
[0015]图3为图2中A处的放大图。
[0016]图中：1固定外框、2输送带、3固定板、4涂料刷、5连接板、6滑动块、7滑动槽、8连接弹簧、9按压板、10固定辊、11固定轴、12转动轴、13削切刀、14锥形齿轮一、15锥形齿轮二、16连接轴、17转动轮、18连接带。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图1
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3，一种离型纸淋膜机，包括固定外框1，固定外框1的左右内侧壁之间转动连接有固定轴11，固定轴11上固定套设有固定辊10，固定辊10之间通过输送带2相互连接，固定轴11上设置有驱动结构，固定外框1的内侧壁之间固定连接有固定板3，固定板3的底壁上固定连接有多个涂料刷4，涂料刷4的底端与输送带2相对应，固定外框1的左右内侧壁上均转动连接有转动轴12，转动轴12靠近输送带2的一端的侧壁上固定连接有削切刀13，削切刀13靠近固定轴11的侧边处设置，固定外框1内设置有传动结构，将离型纸放置到输送带2上，启动驱动结构使固定轴11和固定辊10转动，让输送带2也转动对离型纸进行输送，离型纸在移动时，其侧边的毛刺会被削切刀13去除，避免其对离型纸的加工造成影响；
[0019]传动结构包括固定套设在转动轴12上的锥形齿轮一14，锥形齿轮一14的一侧设置有与其相匹配的锥形齿轮二15，锥形齿轮一14锥形齿轮二15与啮合设置，锥形齿轮二15位于固定轴11与转动轴12之间设置，锥形齿轮二15靠近固定外框1内侧壁的一侧侧壁上固定连接有连接轴16，连接轴16远离锥形齿轮二15的一端转动连接在固定外框1的内侧壁上，固定轴11和连接轴16上均固定套设有转动轮17，对应的转动轮17之间通过连接带18相互连接，固定轴11转动时会使转动轮17转动，在连接带18的作用下，连接轴16与锥形齿轮二15随之转动，锥形齿轮二15转动时会带动锥形齿轮一14转动，让锥形齿轮一14和转动轴12向与锥形齿轮二15相反的方向转动，即与输送带2转动的方向相反，从而让削切刀13的转动方向也与输送带2相反，有利于削切刀13对毛刺的去除；
[0020]固定外框1的内壁之间滑动连接有连接板5，连接板5的两侧侧壁上固定连接滑动块6，固定外框1的内侧壁上开设有与每块滑动块6相对应的滑动槽7，滑动块6的底壁上固定连接有竖直设置的连接弹簧8，连接弹簧8远离滑动块6的一端固定连接在对应的滑动槽7的下内壁上，连接板5的底壁上固定连接有按压板9，按压板9的长度与输送带2的宽度相对应；连接板5设置在固定板3的前侧处，按压板9采用软橡胶制成，且按压板9的底壁光滑设置，在
连接弹簧8的作用下，按压板9会压在离型纸的表面，在离型纸经过时对离型纸进行压平；
[0021]每个涂料刷4均通过连接管固定连接有涂料箱，涂料箱内的粘性物质顺着连接管流到离型纸表面，并在离型纸移动时被涂料刷3摸匀；输送带2的表面粗糙设置。
[0022]本技术中，装置在使用时，向将离型纸放置到输送带2上，然后启动驱动结构使固定轴11和固定辊10转动，让输送带2也转动对离型纸进行输送,在连接弹簧8的作用下，按压板9会压在离型纸的表面，将离型纸进行压平，同时涂料箱内的粘性物质顺着连接管流到离型纸表面，并在离型纸移动时被涂料刷3摸匀，固定轴11转动时会使转动轮17转动，在连接带18的作用下，连接轴16与锥形齿轮二15随之转动，锥形齿轮二15转动时会带动锥形齿轮一14转动，让锥形齿轮一14和转动轴12向与锥形齿轮二15相反的方向转动，即与输送带2转动的方向相反，从而让削切刀13的转动方向也与输送带2相反，有利于削切刀13对毛刺的去除，避免其对离型纸的加工造成影响。
[0023]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离型纸淋膜机，包括固定外框（1），其特征在于，所述固定外框（1）的左右内侧壁之间转动连接有固定轴（11），所述固定轴（11）上固定套设有固定辊（10），所述固定辊（10）之间通过输送带（2）相互连接，所述固定轴（11）上设置有驱动结构，所述固定外框（1）的内侧壁之间固定连接有固定板（3），所述固定板（3）的底壁上固定连接有多个涂料刷（4），所述涂料刷（4）的底端与输送带（2）相对应，所述固定外框（1）的左右内侧壁上均转动连接有转动轴（12），所述转动轴（12）靠近输送带（2）的一端的侧壁上固定连接有削切刀（13），所述削切刀（13）靠近固定轴（11）的侧边处设置，所述固定外框（1）内设置有传动结构。2.根据权利要求1所述的一种离型纸淋膜机，其特征在于，所述传动结构包括固定套设在转动轴（12）上的锥形齿轮一（14），所述锥形齿轮一（14）的一侧设置有与其相匹配的锥形齿轮二（15），所述锥形齿轮一（14）锥形齿轮二（15）与啮合设置，所述锥形齿轮二（15）位于固定轴（11）与转动轴（12）之间设置，所述锥形齿轮二（15）靠近固定外框（1）内侧壁的一侧侧壁上固定连接有连接轴（16），所述连接轴（16）...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈毅，
申请(专利权)人：上海泽胜复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：