【技术实现步骤摘要】
一种节能环保的陶粒砂烘干装置
[0001]本技术涉及烘干装置的
，具体涉及一种节能环保的陶粒砂烘干装置。
技术介绍
[0002]陶粒砂制备流程是在制粒之后直接进入煅烧窑中煅烧，制粒后的陶粒砂由于没有经过预热直接由进入煅烧窑进行煅烧，由于煅烧窑内温度较高，会导致陶粒砂出现裂纹甚至裂开，大大提高了破碎率，由于刚成球后水分含量较大，如果将陶粒砂直接进入煅烧窑中煅烧，会在一定程度上影响煅烧窑的生产效率。
[0003]专利公开号为CN210569824U，专利名称为一种陶粒砂烘干装置的专利公开的技术方案组中，余热收集部件对陶粒砂煅烧窑尾气中的部分热量进行回收，通过循环管道，输送至烘干箱体中，利用收集的余热对陶粒砂进行预热，解决了上述技术问题，但是在使用过程中，尾气经过内管之后，直接从尾气排放烟道排出，尾气中仍有热量，余热回收不充分。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：提供一种节能环保的陶粒砂烘干装置，便于充分回收陶粒砂煅烧窑尾气中的热量，对陶粒砂进行预热。
[0005]本技术采取的技术方案为...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种节能环保的陶粒砂烘干装置，包括烘干箱，烘干箱上设有进料口和出料口，其特征在于：烘干箱外设有第一余热回收装置和第二余热回收装置；第一余热回收装置包括外管，外管内间隔设有内管，外管两端可拆卸固定有密封板，内管的两端贯穿对应的密封板，内管的一端连接有陶粒砂煅烧窑尾气排放管，内管的另一端与第二余热回收装置连通，外管上连通有循环管，循环管与烘干箱连通，循环管上安装有第一风机；第二余热回收装置包括设置在烘干箱外的回收室，回收室通过螺栓可拆卸固定在烘干箱外，回收室的内侧与烘干箱外壁贴合，回收室上连通有出气管，出气管上安装有第二风机和空气净化器。2.如权利要求1所述的节能环保的陶粒砂烘干装置，其特征在于：回收室包括若干个横截面呈L型的第一拼接体和若干个呈长方体状的第二拼接体，第一拼接体和第二拼接体内部均中空，第一拼接体与相邻的第二拼接体连通，相邻的第二拼接体连通。3.如权利要求2所述的节能环保的陶粒砂烘干装置，其特征在于：第一拼接体的一端固定有第一插接体...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈厚发，李宏岐，陈思远，邢警，李秋灵，张俊涛，卢慧敏，
申请(专利权)人：郑州市新郑梅久实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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