一种生物质燃烧机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种生物质燃烧机，包括燃烧机主机，其上连接有燃烧机喷嘴；燃烧机喷嘴，包括喷嘴外层、喷嘴内层和送风机，喷嘴内层设置在喷嘴外层内部，喷嘴内层设置在喷嘴外层之间分为一级送气室和二级送气室，与燃烧机主机相邻的为一级送气室，送风机通过软管分别与一级送气室和二级送气室连接，喷嘴内层位于一级送气室的一段上设有若干一级风口，喷嘴内层位于二级送气室的一段上设有若干二级风口。本实用新型专利技术所述的生物质燃烧机，燃烧机喷嘴采用双层夹套设计，并且夹套分为两个进气室，通入冷空气，从而能给炉头提供一定的冷却保护，提供二次配风和回收炉头壁散失热量，从而提高燃烧机燃烧效率。机燃烧效率。机燃烧效率。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质燃烧机


[0001]本技术涉及燃烧机
，尤其是指一种生物质燃烧机。

技术介绍

[0002]生物质燃料作为可再生能源，近年逐渐走入大众视野，并且逐渐发展成为新能源行列的主力军之一，利用生物质作为燃料的能源机械产品也在不断的推陈出新、百花齐放。生物质燃烧机就是其中一种，该设备也逐渐在工业行业应用，但是市场上大多是用于小型供暖和中小型的工业锅炉，在工业窑炉行业的应用还没有形成规模化效应，主要是工业窑炉不仅需要稳定充足的热能，还对火焰的温度、喷射角度、冲刷力等有一定的要求。例如熔铝炉，熔铝炉需要火焰倾斜向下一定角度，喷射在熔铝炉内设定的范围内，并且具备一定的火焰冲刷力，才能使铝熔化速度快、氧化量少、铝业流动性好。市场上大多的生物质燃烧机在基本功能上都已经比较成熟，但是当火焰强度提高后，市面上大部分炉头达不到使用要求。此外，对燃烧机的炉头火焰喷射控制还没有达到精细控制，要满足工业窑炉的使用要求，就必须克服这一技术难点。
[0003]市场上现有的生物质燃烧机存在的共性问题：炉头是铸造件，其不易精细化且加工异形口成本高。单层设计，没有冷保护，在火焰长期高温作用下容易变形，增加后期维护成本。方向大多是水平的，火焰只能水平向前喷射，不能调整角度。炉头补风功能比较单一，部分未设计二次补风，或者未设计对炉头喷射火焰的二次形状调整功能，不能有效控制火焰喷射的角度、形状和冲刷力。

技术实现思路

[0004]为此，本技术所要解决的技术问题在于克服当前常见的生物质燃烧机的炉头火焰喷射控制还没有达到精细控制；喷嘴以单层设计为主，单层设计冷保护较差；补风是以单级补风为主，单级补风的热效率不及两级补风等问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供了一种生物质燃烧机，包括燃烧机主机，其上连接有燃烧机喷嘴；燃烧机喷嘴，包括喷嘴外层、喷嘴内层和送风机，所述喷嘴外层的一端和喷嘴内层的一端均与燃烧机主机的外壁连接，并且喷嘴外层的另一端和喷嘴内层的另一端连接，所述喷嘴内层设置在喷嘴外层内部，所述喷嘴内层设置在喷嘴外层之间分为一级送气室和二级送气室，与所述燃烧机主机相邻的为一级送气室，所述送风机通过软管分别与一级送气室和二级送气室连接，所述喷嘴内层位于一级送气室的一段上设有若干一级风口，所述喷嘴内层位于二级送气室的一段上设有若干二级风口。
[0006]在本技术的一个实施例中，所述燃烧机还包括氮气机、氮气管路和若干氮气喷嘴，所述氮气机设置在燃烧机主机外部，所述若干氮气喷嘴设置在燃烧机主机的内壁上，所述氮气管路的一端和氮气机连接，并且氮气管路的另一端和若干氮气喷嘴连接。由氮气机产生的惰性气体，通过氮气喷嘴送入炉膛中，所有氮气喷嘴都朝向燃烧机喷嘴2，将火焰集中到燃烧口喷射。在氮气作用下，火焰获得较高的加速度向外喷射，提高了火焰喷射强
度。当火焰强度需要减少时，可通过调节氮气机出气速度或者关闭部门氮气喷嘴来调节。
[0007]在本技术的一个实施例中，所述若干氮气喷嘴的出口朝向燃烧机喷嘴方向。
[0008]在本技术的一个实施例中，所述喷嘴外层的内壁和喷嘴内层的外壁之间设有分隔板，所述分隔板将喷嘴外层和喷嘴内层之间分腔体部分划分为一级送气室和二级送气室。
[0009]在本技术的一个实施例中，所述燃烧机还包括储料仓和进料管道，所述燃烧机主机上设有进料口，所述储料仓通过进料管道和进料口连接。
[0010]在本技术的一个实施例中，所述燃烧机喷嘴倾斜设置。
[0011]在本技术的一个实施例中，所述喷嘴内层为圆管状。
[0012]在本技术的一个实施例中，所述喷嘴外层呈锥形设置，并且喷嘴外层沿远离燃烧机主机的方向直径逐渐减小，所述喷嘴外层和喷嘴内层同轴设置。
[0013]在本技术的一个实施例中，所述送风机上连接有送风管一和送风管二，所述送风管一与一级送气室连通，所述送风管二和二级送气室连通。
[0014]在本技术的一个实施例中，所述燃烧机喷嘴的材质为304不锈钢。
[0015]本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
[0016]本技术所述的生物质燃烧机，燃烧机喷嘴采用双层夹套设计，并且夹套分为两个进气室，通入冷空气，从而能给炉头提供一定的冷却保护，提供二次配风和回收炉头壁散失热量，从而提高燃烧机燃烧效率。本燃烧机的研发使生物质燃烧机不仅可以适用于传统锅炉、干燥等行业，也解决了炉窑等用能设备的需求，大大扩展了生物质燃烧机的应用领域和范围。
附图说明
[0017]为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中
[0018]图1是本技术的生物质燃烧机的整体结构示意图；
[0019]图2是本技术的燃烧机喷嘴的结构示意图。
[0020]说明书附图标记说明：燃烧机主机1、进料口11、燃烧机喷嘴2、喷嘴外层21、喷嘴内层22、送风机23、送风管一231、送风管二232、一级送气室24、二级送气室25、一级风口26、二级风口27、分隔板28、氮气机3、氮气管路4、氮气喷嘴5、储料仓6、进料管道7。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0022]参照图1所示，本技术的生物质燃烧机，包括燃烧机主机1，其上连接有燃烧机喷嘴2；所述燃烧机喷嘴2的材质为304不锈钢，所述燃烧机喷嘴2倾斜设置。由于火焰集中在燃烧机喷嘴2处冲刷，会导致喷嘴温度过高，故燃烧机喷嘴2采用304不锈钢加工而成，不仅有较高的强度，最主要的是耐高温性能好。
[0023]参照图2所示，燃烧机喷嘴2，包括喷嘴外层21、喷嘴内层22和送风机23，所述喷嘴外层21的一端和喷嘴内层22的一端均与燃烧机主机1的外壁连接，并且喷嘴外层21的另一
端和喷嘴内层22的另一端连接，所述喷嘴内层22设置在喷嘴外层21内部，所述喷嘴内层22设置在喷嘴外层21之间分为一级送气室24和二级送气室25，与所述燃烧机主机1相邻的为一级送气室24，所述送风机23通过软管分别与一级送气室24和二级送气室25连接，所述喷嘴内层22位于一级送气室24的一段上设有若干一级风口26，所述喷嘴内层22位于二级送气室25的一段上设有若干二级风口27。一级送气室24和若干一级风口26连通，二级送气室25和若干二级风口27连通。
[0024]上述结构中，喷嘴外层21的内壁和喷嘴内层22的外壁之间设有分隔板28，所述分隔板28将喷嘴外层21和喷嘴内层22之间分腔体部分划分为一级送气室24和二级送气室25。燃烧机喷嘴2不仅选择耐高温材料铸造，而且采用了双层夹套风冷型设计，喷嘴外层21和喷嘴内层22分别与燃烧机主机1焊接相连，喷嘴外层21和喷嘴内层22之间形成冷却配风夹层，喷嘴内层22上有出风口，使配风跟火焰充本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物质燃烧机，其特征在于：包括燃烧机主机；燃烧机喷嘴，其连接所述燃烧机主机，所述燃烧机喷嘴包括喷嘴外层、喷嘴内层和送风机，所述喷嘴外层的一端和喷嘴内层的一端均与燃烧机主机的外壁连接，并且喷嘴外层的另一端和喷嘴内层的另一端连接，所述喷嘴内层设置在喷嘴外层内部，所述喷嘴内层设置在喷嘴外层之间分为一级送气室和二级送气室，与所述燃烧机主机相邻的为一级送气室，所述送风机通过软管分别与一级送气室和二级送气室连接，所述喷嘴内层位于一级送气室的一段上设有若干一级风口，所述喷嘴内层位于二级送气室的一段上设有若干二级风口。2.根据权利要求1所述的生物质燃烧机，其特征在于：所述燃烧机还包括氮气机、氮气管路和若干氮气喷嘴，所述氮气机设置在燃烧机主机外部，所述若干氮气喷嘴设置在燃烧机主机的内壁上，所述氮气管路的一端和氮气机连接，并且氮气管路的另一端和若干氮气喷嘴连接。3.根据权利要求2所述的生物质燃烧机，其特征在于：所述若干氮气喷嘴的出口朝向燃烧机喷嘴方向。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：万文雷，焦磊，张毅，吕宣宣，王喆，罗晓莹，王永忠，
申请(专利权)人：常熟亨通新能源产业研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：