一种压缩机进气缓冲装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种压缩机进气缓冲装置，涉及压缩机技术领域，以解决现有压缩机吸气时进入的气流比较急，而密封板就会急速下压，因此需要对密封板进行缓冲，并对密封板进行限位，否则进入的气流冲击力太大，密封板向下滑动幅度过大撞击到压缩机的内部零件易造成损坏的问题，包括压缩机外壳；所述压缩机外壳顶端的四角处分别开设有螺纹槽；所述压缩机外壳的顶端安装有顶板，而顶板的四角处分别转动安插有贯穿的螺丝。本实用新型专利技术中密封板向下滑动的幅度就会受到阻挡限制，同时对密封板进行承托，密封板就无法继续向下滑动，密封板就不会撞击到压缩机内部的零部件，且压缩机完成进气时，能够自动封闭进气孔，防止气体再次进入到压缩机内。压缩机内。压缩机内。

【技术实现步骤摘要】
一种压缩机进气缓冲装置


[0001]本技术涉及压缩机
，更具体地说，特别涉及一种压缩机进气缓冲装置。

技术介绍

[0002]压缩机，是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏，往复式压缩机是指通过气缸内活塞或隔膜的往复运动使缸体容积周期变化并实现气体的增压和输送的一种压缩机，属容积型压缩机，根据作往复运动的构件分为活塞式和隔膜式压缩机，当活塞向下运动的时候，气缸容积增大时进气阀就会打开，空气就会被吸进去完成进气的过程。
[0003]压缩机在进气的过程中，由于压缩机吸气时进入的气流比较急，而密封板就会急速下压，因此需要对密封板进行缓冲，并对密封板进行限位，否则进入的气流冲击力太大，密封板向下滑动幅度过大撞击到压缩机的内部零件易造成损坏。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种压缩机进气缓冲装置，以解决现有压缩机吸气时进入的气流比较急，而密封板就会急速下压，因此需要对密封板进行缓冲，并对密封板进行限位，否则进入的气流冲击力太大，密封板向下滑动幅度过大撞击到压缩机的内部零件易造成损坏的问题。
[0005]本技术一种压缩机进气缓冲装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0006]一种压缩机进气缓冲装置，包括压缩机外壳；所述压缩机外壳顶端的四角处分别开设有螺纹槽；所述压缩机外壳的顶端安装有顶板，而顶板的四角处分别转动安插有贯穿的螺丝；所述压缩机外壳内腔的底部固定安装有固定座，而固定座顶端的两端分别开设有螺纹槽；所述固定座顶端的中部开设有圆形状结构的固定槽；
[0007]所述固定槽的中部开设有圆柱形的缓冲槽，所述固定座两端的螺纹槽中分别转动安插有限位杆，两根所述限位杆的顶端分别固定安装有限位板，所述固定座顶端的中部固定安装有固定盘，而固定盘的中部开设有贯穿的圆孔；
[0008]所述固定盘的圆孔处安插有贯穿的缓冲柱，而缓冲柱的环形侧壁上套有弹簧；所述缓冲柱的顶端固定安装有密封板；所述密封板的前后侧壁上分别固定安装有相互对称的滑块。
[0009]进一步的，所述压缩机外壳顶端的两端分别开设有卡槽，所述压缩机外壳的两侧壁上分别开设有贯穿的排气孔，所述压缩机外壳内腔上端的左右两端分别固定安装有进气限位块。
[0010]进一步的，所述压缩机外壳内腔上端的前后两端分别固定安装有固定块，两个所述固定块对向一端的侧壁上分别开设有相互平行的滑槽。
[0011]进一步的，所述顶板的中部开设有贯穿的进气孔，所述顶板底部的两端分别固定安装有卡块。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]密封板向下滑动时，缓冲柱也会向下移动同时弹簧就会收缩，而缓冲柱的下端就会进入缓冲槽中，对密封板进行缓冲，当密封板的左右两端比进气限位块略低时，密封板与进气限位块之间就会产生间距，这时气体就会从此处进入到压缩机内，压缩机吸气完成后，缓冲柱上的弹簧就会自动把密封板向上弹起，这时密封板的顶部与顶板的底部相紧贴，对顶板上的进气孔进行密封，这样压缩机吸入的气流比较急时，密封板就会向下滑动，密封板下端的缓冲柱就会进入缓冲槽中进行缓冲，而密封板向下滑动的幅度就会受到阻挡限制，同时对密封板进行承托，密封板就无法继续向下滑动，密封板就不会撞击到压缩机内部的零部件，且压缩机完成进气时，能够自动封闭进气孔，防止气体再次进入到压缩机内。
[0014]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0015]图1是本技术的整体半剖拆解结构示意图。
[0016]图2是本技术的左前上方轴视结构示意图。
[0017]图3是本技术的除去顶板部分半剖结构示意图。
[0018]图4是本技术的爆炸结构示意图。
[0019]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0020]1、压缩机外壳；101、卡槽；102、排气孔；103、进气限位块；104、固定块；105、滑槽；2、顶板；201、进气孔；202、卡块；3、固定座；301、固定槽；302、缓冲槽；303、限位杆；304、限位板；4、固定盘；401、缓冲柱；402、密封板；403、滑块。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。
[0022]实施例：
[0023]如附图1至附图4所示：
[0024]本技术提供一种压缩机进气缓冲装置，包括压缩机外壳1；压缩机外壳1顶端的四角处分别开设有螺纹槽；压缩机外壳1的顶端安装有顶板2，而顶板2的四角处分别转动安插有贯穿的螺丝；安装顶板2时，先把卡块202安插进卡槽101中，再把顶板2上的螺丝转动安插进压缩机外壳1的螺纹槽中，对顶板2进行固定限制，防止顶板2从压缩机外壳1上掉落，顶板2的中部开设有贯穿的进气孔201，顶板2底部的两端分别固定安装有卡块202，压缩机外壳1内腔的底部固定安装有固定座3，而固定座3顶端的两端分别开设有螺纹槽；固定座3顶端的中部固定安装有固定盘4，而固定盘4的中部开设有贯穿的圆孔；固定盘4的圆孔处安插有贯穿的缓冲柱401，而缓冲柱401的环形侧壁上套有弹簧；密封板402向下滑动时，缓冲柱401也会向下移动同时弹簧就会收缩，而缓冲柱401的下端就会进入缓冲槽302中，对密封板402进行缓冲，缓冲柱401的下端安插进缓冲槽302中，缓冲柱401的顶端固定安装有密封板402；压缩机吸气完成后，缓冲柱401上的弹簧就会自动把密封板402向上弹起，这时密封
板402的顶部与顶板2的底部相紧贴，对顶板2上的进气孔201进行密封，防止气体从进气孔201处进入压缩机内，密封板402的前后侧壁上分别固定安装有相互对称的滑块403，滑块403滑动安装在滑槽105中。
[0025]其中，压缩机外壳1顶端的两端分别开设有卡槽101，压缩机外壳1的两侧壁上分别开设有贯穿的排气孔102，压缩机外壳1内腔上端的左右两端分别固定安装有进气限位块103，压缩机外壳1内腔上端的前后两端分别固定安装有固定块104，密封板402的前后侧壁分别与两个固定块104对向一端的内侧壁相贴，密封板402的左右侧壁分别与两个进气限位块103对向一端的内侧壁相贴，压缩机进气时，气体就会从进气孔201进入，这时气体就会把密封板402向下挤压，让密封板402向下滑动，当密封板402的左右两端比进气限位块103略低时，密封板402与进气限位块103之间就会产生间距，这时气体就会从此处进入到压缩机内，两个固定块104对向一端的侧壁上分别开设有相互平行的滑槽105。
[0026]其中，固定座3顶端的中部开设有圆形状结构的固定槽301，固定盘4固定安装在固定槽301中，固定槽301的中部开设有圆柱形的缓冲槽302，固定座3两端的螺纹槽中分别转动安插有限位杆303，两根限位杆303的顶端分别固定安装有限位板304，根据压缩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压缩机进气缓冲装置，其特征在于：包括：压缩机外壳(1)；所述压缩机外壳(1)顶端的四角处分别开设有螺纹槽；所述压缩机外壳(1)的顶端安装有顶板(2)，而顶板(2)的四角处分别转动安插有贯穿的螺丝；所述压缩机外壳(1)内腔的底部固定安装有固定座(3)，而固定座(3)顶端的两端分别开设有螺纹槽；所述固定座(3)顶端的中部固定安装有固定盘(4)，而固定盘(4)的中部开设有贯穿的圆孔；所述固定盘(4)的圆孔处安插有贯穿的缓冲柱(401)，而缓冲柱(401)的环形侧壁上套有弹簧；所述缓冲柱(401)的顶端固定安装有密封板(402)；所述密封板(402)的前后侧壁上分别固定安装有相互对称的滑块(403)。2.如权利要求1所述一种压缩机进气缓冲装置，其特征在于：所述压缩机外壳(1)顶端的两端分别开设有卡槽(101)，所述压缩机外壳(1)的两侧壁上分别开设有贯穿的排气孔(102)，所述压缩机...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯志强，
申请(专利权)人：石家庄乾顺节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：