带切痕熟食制造装置制造方法及图纸

本发明专利技术的课题在于提供一种结构简单、可高效地制造口感和外观接近真的蟹脚肉的带切痕熟食的带切痕熟食制造装置。将搬运带状原材料（１）的传送带（２、３）设为２段，且配置为上段与下段的搬运方向相反，所述各传送带设有升降刃（４、５），该升降刃（４、５）在带面上上下运动，对带状原材料（１）刻设交错的切痕，设置有反转部（６），该反转部（６）与上段侧传送带（２）的搬运终端部之间保持适宜间隔，对应于搬运终端部的弯曲形状弯曲，下部延伸至下段侧传送带（３）的搬运始端上，下段侧传送带（３）的搬运终端部配设有将带状原材料（１）切割为制品尺寸的切割器，带状原材料（１）在反转部（６）表里反转。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及带切痕熟食制造装置，更具体的说，尤其涉及自动且高效地制造以具 有类似蟹脚肉的外观与口感的白身鱼的碎肉为原料的带切痕熟食的装置。
技术介绍
以往，不断出现以白身鱼的碎肉为原料的模仿蟹脚肉的各种熟食。其大多数是由 白身鱼的碎肉片形成连续长纤维群，并将其集束成棒状来制造的。如此制造的蟹脚肉状熟 食，其纤维状物集束成层状，与真的蟹脚肉的口感不同，且由于仅仅是将细纤维状物集束起 来的状态，若不在周围包围薄膜等就无法处理，在这一点上也不同于真的蟹脚肉。如上所述，现有的蟹脚肉熟食是将细纤维状物集束起来的，与真的蟹脚肉的口感 不同，另外，由于仅仅是将细纤维状物集束起来的状态，存在不在周围包围薄膜等就无法处 理的问题。
技术实现思路
本专利技术的课题在于提供一种不存在上述问题且结构简单而效率高的、可制造口感 和外观接近真的蟹脚肉的带切痕熟食的带切痕熟食制造装置。为解决上述问题，技术方案1的专利技术的特征在于，将搬运以碎肉为主原料的带状 原材料的传送带设为2段、且配置为上段与下段的搬运方向相反，在所述上段侧及下段侧 传送带上设置升降刃，该升降刃在各自的带面上上下运动，对搬运中的所述带状原材料刻 设深度不足其厚度一半的交错的切痕，设置反转部，该反转部与所述上段侧传送带的搬运 终端部之间留有适宜间隔，对应于所述搬运终端部的弯曲形状弯曲，下部延伸至所述下段 侧传送带的搬运始端上，另外，所述下段侧传送带的搬运终端部配设有切割器，该切割器沿 长度方向和宽度方向对所述带状原材料刻入切离线以切割为制品尺寸，所述反转部接收所述上段侧传送带所运来的、表面被所述升降刃刻设有所述切痕 的所述带状原材料，将其表里反转并供给至所述下段侧传送带上。所述升降刃将横切所述带状原材料的长度的一对刃配置为俯视V字形，或者，所 述升降刃将横切所述带状原材料的长度的一对刃配置为俯视X十字形。最好的实施方式是，将所述带状原材料切割为制品尺寸的切割器由旋转梳形刃切 割器和接受部件构成，该旋转梳形刃切割器并列设置有多个形状与制品形状对应的刃，该 接受部件使所述旋转梳形刃切割器的各刃的挤压成形用缺口部与所述刃对应设置而构成。 更好的是，所述接受部件在其端部的所述成形用缺口部间具备分隔壁。本专利技术如上所述，具有结构简单，可容易且高效地制造口感和外观接近真的蟹脚 肉的带切痕熟食的带切痕熟食的效果。附图说明图1是本专利技术的带切痕熟食制造装置的一实施方式的主视图。图2是本专利技术的带切痕熟食制造装置的一实施方式的俯视图。图3是表示本专利技术的带切痕熟食制造装置的一实施方式的切割器的结构的图。图4是按工序顺序表示本专利技术的带切痕熟食制造装置所刻设的刻痕的图。(符号说明)1 带状原材料2 上段侧传送带3 下段侧传送带4、5 升降刃6 反转部7 切割器11,52驱动马达17,27 驱动臂18,28凸轮离合器19、29 离合臂33、43 升降轴53 旋转切割器54 接受部件57 成形用缺口部具体实施例方式根据附图对用于实施本专利技术的方法进行说明。图1是本专利技术的带切痕熟食制造装 置的一实施方式的主视图，图2是本专利技术的带切痕熟食制造装置的一实施方式的俯视图， 其中的装置中，将搬运以碎肉为主原料的带状原材料1的传送带2、3设为上下2段，且配置 为在上段侧与下段侧搬运方向相反。而且，上段侧及下段侧的各传送带2、3设有升降刃4、5，该升降刃4、5在各自的带 面上上下运动，对搬运中的带状原材料1刻设深度不足其厚度一半的交错的切痕。另外，配 置有反转部6，该反转部6与上段侧传送带2的搬运终端部之间保持适宜间隔，对应于该部 分的弯曲形状弯曲。反转部6的下部延伸至下段侧传送带3的搬运始端部上。另外，下段 侧传送带3的搬运终端部配设有将带状原材料1切割为制品尺寸的切割器7。以下，对各部 的结构及作用进行更详细的说明。在未图示的实施方式中，各传送带2、3的循环驱动，以及升降刃4、5的升降驱动利 用共通的驱动马达11来进行。也就是说，驱动马达11的旋转驱动力通过带12传递至枢支 于传送架的皮带轮13，然后进一步通过皮带14，同样传递至枢支于传送架的皮带轮15。离 心轴16偏离皮带轮15的轴地安装于皮带轮15，驱动臂17的下端与离心轴16连结。驱动臂17的上端与离合臂19连结，该离合臂19安装于凸轮离合器18，该凸轮离 合器18设置于上段侧传送带2的一端部(图中为左端部)的传动皮带轮。通过使驱动臂 17的上端所具备的滑销20可自由滑动地卡合在形成于离合臂19的长孔21内，来进行对驱 动臂17上端的离合臂19的连结。利用上述结构，离心轴16随着皮带轮15的旋转而离心旋转，与离心轴16连结的驱动臂17沿其长度方向往复运动。此时，离合臂19随着驱动臂17上端的滑销20在离合 臂19的长孔21内滑动而摇动。凸轮离合器18仅在沿一方向摇动时与传动皮带轮相关，将 其摇动旋转传递至传动皮带轮。因此，随着上述离合臂19的摇动，上段侧传送带2推进一 格。下段侧传送带3以与上段侧传送带2同样的方法间歇驱动。也就是说，驱动马达 11的旋转驱动力通过未图示的带传递至皮带轮，进而通过未图示的皮带传递至离心地设有 离心轴26的皮带轮。另外，驱动臂27的下端与离心轴26连结，驱动臂27的上端与离合臂 29连结，该离合臂29安装于凸轮离合器28，该凸轮离合器28设置于下段侧传送带3的一 端部(图中为右端部)的传动皮带轮。通过使驱动臂27的上端所具备的滑销30可自由滑 动地卡合在形成于离合臂29的长孔31内，来进行对驱动臂27上端的离合臂29的连结。接下来，对升降刃4、5的结构进行说明。上段的升降刃4通过将2个刃a、b配置 为V字形来构成。一方的刃a相对于传送带2的推进方向，以惯例45度左右的角度配置， 另一方的刃b相对于刃a以90度的角度配置(参照图2)。刃a、b可不配置为图示的使端 部连结的V字形，既可以留有间隔地配置，也可以交错形成X字形。另外，在形成X字形时， 并不一定要在中心交错。刃a、b最好为细锯齿状。由此，在从上方对带状原材料1加压时，带状原材料1不 会逃走，能可靠且平滑地被刃切割。图示刃a、b形成为一端部连结的V字形，成一体地被升降驱动。也就是说，在刃a、 b的连结部固定有升降轴33，安装于升降轴33的下端的未图示的凸轮推杆与设置于皮带轮 13的旋转轴的未图示的正面凸轮的槽卡合。因此，正面凸轮随着皮带轮13的旋转而旋转， 从而通过卡合于该槽的凸轮推杆使升降轴33上下运动，进而使升降刃4上下运动。由此， 刃a和刃b以此顺序对上段侧传送带2上送来的带状原材料1的表面侧切割规定深度，刻 入交错的刻痕(参照图4㈧、(B))。通常，为了支持该升降刃4的升降动作，在传送架上立设有可在与各刃a、b的升降 轴33相反侧的端部滑动的支持杆35。最好使该升降刃4的升降动作与上段侧传送带2的 动作同步。也就是说，在间歇驱动的上段侧传送带2停止时，升降刃4下降，进行切割动作。下段的升降刃5的结构也与上段的升降刃4的结构基本相同。即构成升降刃5的 刃c、d为细锯齿状，分别相对于传送带2的推进方向，以惯例45度左右的角度配置，例如， 形成为图示的将端部彼此连结的倒V字形等，成一体地被升降驱动。而且，在刃c、d的连结部固定有升降轴43，设置于升降轴43的下端本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带切痕熟食制造装置，其特征在于，将搬运以碎肉为主原料的带状原材料的传送带设为２段，且配置为上段与下段的搬运方向相反，在所述上段侧及下段侧传送带上设置升降刃，该升降刃在各自的带面上上下运动，对搬运中的所述带状原材料刻设深度不足其厚度一半的交错的切痕，设置反转部，该反转部与所述上段侧传送带的搬运终端部之间留有适宜间隔，对应于所述搬运终端部的弯曲形状弯曲，下部延伸至所述下段侧传送带的搬运始端上，另外，所述下段侧传送带的搬运终端部配设有切割器，该切割器沿长度方向和宽度方向对所述带状原材料刻入切离线以切割为制品尺寸，所述反转部接收所述上段侧传送带所运来的、表面被所述升降刃刻设有所述切痕的所述带状原材料，将其表里反转并供给至所述下段侧传送带上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：安野茂雄，
申请(专利权)人：安野茂雄，
类型：发明
国别省市：JP[日本]