本实用新型专利技术属于电缆加工技术领域，具体的说是一种电缆生产用的绞线装置，包括固定座；所述固定座对称布置有两个放置在地面；所述固定座上依次转动连接有一号绞线盘和二号绞线盘；所述一号绞线盘中间固接有转动轴，且转动轴另一端与二号绞线盘固接；由于电缆在与二号卷线盘和绞线架之间配合进行绞线时改变原有的滑动摩擦为滚动摩擦，减少了摩擦系数，降低了电缆与二号卷线盘之间的磨损，也避免了电缆在滑动摩擦时产生的磨损，解决了电缆在移动和向绞线块集中时与卷线盘的穿孔处进行持续摩擦，长期使用后不仅会使卷线盘的穿孔发生局部磨损，还导致电缆在加工时发生磨损，造成经济损失的问题。损失的问题。损失的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种电缆生产用的绞线装置
[0001]本技术属于电缆加工
，具体的说是一种电缆生产用的绞线装置。
技术介绍
[0002]电缆是由多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线，电缆进行生产时需要使用绞线装置将多根绝缘线进行绞线成型。
[0003]传统的电缆生产绞线装置包括绞线盘、 导向块和卷线盘，电缆绞线在生产时，多根电缆从绞线盘上穿过，且一端集中从导向块内穿过，在这过程中绞线盘进行转动，在导向块内进行绞线作业，完成后卷线盘将绞线完成的电缆进行卷收保存。
[0004]目前现有技术中，多根电缆从卷线盘的穿孔内穿过，并集中在绞线块处，由于电缆在绞线加工时需要一定的拉伸力，且电缆持续向卷线盘移动收卷，使得电缆在移动和向绞线块集中时与卷线盘的穿孔处进行持续摩擦，长期使用后不仅会使卷线盘的穿孔发生局部磨损，还导致电缆在加工时发生磨损，造成经济损失。
[0005]因此，针对上述问题提出一种电缆生产用的绞线装置。
技术实现思路
[0006]为了弥补现有技术的不足，解决上述问题，提出的一种电缆生产用的绞线装置。
[0007]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种电缆生产用的绞线装置，包括固定座；所述固定座对称布置有两个放置在地面；所述固定座上依次转动连接有一号绞线盘和二号绞线盘；所述一号绞线盘中间固接有转动轴，且转动轴另一端与二号绞线盘固接；所述二号绞线盘上开设有圆周阵列的穿线口；所述穿线口两侧均开设有固定槽，且固定槽内均设置有对称布置的滚动杆；所述固定槽中间均开设有一号螺纹孔；所述固定槽上均插接有一号固定块，且一号固定块经螺钉与螺纹孔固定在固定槽上。
[0008]优选的，所述滚动杆中间为渐变的凹体，且滚动杆两端为连接杆并在固定槽内转动连接；所述一号固定块下表面、固定槽内部与滚动杆两端连接杆的接触面为弧形凹面。
[0009]优选的，所述二号绞线盘远离一号绞线盘的一侧依次分别设置有绞线架、固定架和卷线架，且电缆依次从一号绞线盘、二号绞线盘、绞线架、固定架进行绞线作业流程，并最后绕制在卷线架的卷线辊上。
[0010]优选的，所述固定架内开设有滑槽；所述滑槽内滑动连接有滑块；所述固定架侧面中部开设有二号螺纹孔；所述二号螺纹孔内转动连接有丝杆，且丝杆贯穿滑块与固定架另一端转动连接。
[0011]优选的，所述固定架上方中部对称固接有轴杆；所述轴杆上转动连接有套管；所述固定架上表面远离绞线架一侧固接有二号固定块，且二号固定块上转动连接有转轴。
[0012]优选的，所述丝杆一侧端部固接有从动齿轮；所述固定架旁设置有架体；所述架体内设置有电机；所述电机输出端固接有从动齿轮，且从动齿轮与主动齿轮啮合。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]本技术提供一种电缆生产用的绞线装置，通过滚动杆、一号固定块与电缆的配合，在具体操作时，将电缆从一号绞线盘拉伸到二号绞线盘的另一侧，将电缆从上下互相对应的滚动杆之间穿过，并将所有的电缆都集中绕制在绞线架处，由于电缆在与二号卷线盘和绞线架之间配合进行绞线时改变原有的滑动摩擦为滚动摩擦，减少了摩擦系数，降低了电缆与二号卷线盘之间的磨损，也避免了电缆在滑动摩擦时产生的磨损，解决了电缆在移动和向绞线块集中时与卷线盘的穿孔处进行持续摩擦，长期使用后不仅会使卷线盘的穿孔发生局部磨损，还导致电缆在加工时发生磨损，造成经济损失的问题。
附图说明
[0015]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1是本技术的立体图；
[0017]图2是本技术中固定架的立体图；
[0018]图3是本技术中二号绞线盘的立体图；
[0019]图4是本技术中滚动杆的立体图；
[0020]图5是本技术中滑块的立体图；
[0021]图例说明：
[0022]1、固定座；2、一号绞线盘；3、二号绞线盘；4、穿线口；5、固定槽；6、一号螺纹孔；7、滚动杆；8、一号固定块；9、转动轴；10、架体；11、绞线架；12、固定架；13、滑槽；14、二号螺纹孔；15、丝杆；16、滑块；17、轴杆；18、套管；19、二号固定块；20、转轴；21、从动齿轮；22、主动齿轮；23、电机；24、卷线架。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]下面给出具体实施例。
[0025]请参阅图1
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图5，本技术提供一种电缆生产用的绞线装置，包括固定座1；所述固定座1对称布置有两个放置在地面；所述固定座1上依次转动连接有一号绞线盘2和二号绞线盘3；所述一号绞线盘2中间固接有转动轴9，且转动轴9另一端与二号绞线盘3固接；所述二号绞线盘3上开设有圆周阵列的穿线口4；所述穿线口4两侧均开设有固定槽5，且固定槽5内均设置有对称布置的滚动杆7；所述固定槽5中间均开设有一号螺纹孔6；所述固定槽5上均插接有一号固定块8，且一号固定块8经螺钉与螺纹孔固定在固定槽5上。
[0026]工作时，由于现有技术中，多根电缆从卷线盘的穿孔内穿过，并集中在绞线块处，由于电缆在绞线加工时需要一定的拉伸力，且电缆持续向卷线盘移动收卷，使得电缆在移动和向绞线块集中时与卷线盘的穿孔处进行持续摩擦，长期使用后不仅会使卷线盘的穿孔发生局部磨损，还导致电缆在加工时发生磨损，造成经济损失，针对上述问题设计了一种固
定座1，将电缆从一号绞线盘2拉伸到二号绞线盘3的另一侧，将电缆从穿线口4内上下互相对应的滚动杆7之间穿过，并将所有的电缆都集中绕制在绞线架11处，由于电缆在与二号卷线盘和绞线架11之间配合进行绞线时改变原有的滑动摩擦为滚动摩擦，减少了摩擦系数，降低了电缆与二号卷线盘之间的磨损，也避免了电缆在滑动摩擦时产生的磨损，解决了电缆在移动和向绞线块集中时与卷线盘的穿孔处进行持续摩擦，长期使用后不仅会使卷线盘的穿孔发生局部磨损，还导致电缆在加工时发生磨损，造成经济损失的问题。
[0027]进一步的，如图3和图4所示，所述滚动杆7中间为渐变的凹体，且滚动杆7两端为连接杆并在固定槽5内转动连接；所述一号固定块8下表面、固定槽5内部与滚动杆7两端连接杆的接触面为弧形凹面。
[0028]工作时，滚动杆7渐变的凹体使滚动杆7与电缆的接触面为平滑的曲面，第一防止电缆在绞线时发生偏移，第二可减少电缆与滚动杆7之间的摩擦力，降低的摩擦系数，一号固定块8起到对滚动杆7的限位作用，同时采用螺纹连接的方式可针对不同规格的电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电缆生产用的绞线装置，其特征在于：包括固定座（1）；所述固定座（1）对称布置有两个放置在地面；所述固定座（1）上依次转动连接有一号绞线盘（2）和二号绞线盘（3）；所述一号绞线盘（2）中间固接有转动轴（9），且转动轴（9）另一端与二号绞线盘（3）固接；所述二号绞线盘（3）上开设有圆周阵列的穿线口（4）；所述穿线口（4）两侧均开设有固定槽（5），且固定槽（5）内均设置有对称布置的滚动杆（7）；所述固定槽（5）中间均开设有一号螺纹孔（6）；所述固定槽（5）上均插接有一号固定块（8），且一号固定块（8）经螺钉与螺纹孔固定在固定槽（5）上。2.根据权利要求1所述的一种电缆生产用的绞线装置，其特征在于：所述滚动杆（7）中间为渐变的凹体，且滚动杆（7）两端为连接杆并在固定槽（5）内转动连接；所述一号固定块（8）下表面、固定槽（5）内部与滚动杆（7）两端连接杆的接触面为弧形凹面。3.根据权利要求2所述的一种电缆生产用的绞线装置，其特征在于：所述二号绞线盘（3）远离一号绞线盘（2）的一侧依次分别设置有绞线架（11）、固定架（12）和卷线架（24），且电缆依次从一号绞线盘（...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩玉权，尹世晓，任建华，徐旭，
申请(专利权)人：山东泉兴银桥光电缆科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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