本申请实施例公开了一种刀头组件、毛发切割刀头和毛发切割装置，其中，刀头组件包括动刀支架、定刀支架及弹性件；动刀支架用于固定可沿预设方向往复移动的动刀；定刀支架用于固定定刀，定刀支架包括位于动刀支架下方的支撑件，支撑件的顶面设有弧形凸起结构；在动刀支架正置时，弧形凸起结构的顶面与动刀支架的底面呈间隔设置；在动刀支架偏摆至预设的极限位置时，动刀支架的底壁面抵接弧形凸起结构；弹性件一端连接于支撑件避开弧形凸起结构的位置，另一端连接于动刀支架。本实用新型专利技术刀头组件避免动刀支架的上下偏摆幅度过大而造成动刀的大部分区域无法与定刀紧密贴合的情形，有效保证毛发切割刀头的剪切精度和剪切效果。效保证毛发切割刀头的剪切精度和剪切效果。效保证毛发切割刀头的剪切精度和剪切效果。
【技术实现步骤摘要】
刀头组件、毛发切割刀头和毛发切割装置
[0001]本申请涉及毛发切割
，特别涉及一种刀头组件、毛发切割刀头和毛发切割装置。
技术介绍
[0002]随着人们对自身形象要求的提高，各式各样的毛发切割装置应运而生，例如剃须刀、理发器、鼻毛修剪器等。毛发切割装置具有切割刀头，切割刀头包括动刀和定刀，动刀上设置刀刃，定刀对应刀刃的位置开设刀孔，通过驱动机构驱动动刀相对定刀运动，以实现切削毛发。由于毛发切割装置在剪切时所需精度非常高，需要使得动刀时刻紧贴定刀才能实现切削毛发。
[0003]相关技术中，为了使得动刀紧贴定刀，通常在定刀支架上设置弹性件，例如弹簧等，通过弹簧的弹性势能为动刀提供紧贴动刀的弹性顶推力。然而在驱动机构带动动刀沿水平方向往复运动时，动刀支架不可避免地会上下偏摆，由于弹簧的支撑力有限，会导致动刀上下偏摆的幅度过大，从而造成动刀的某些切割区域不能时刻紧贴定刀，进而降低切割精度低。
[0004]上述内容仅用于辅助理解技术的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。
技术实现思路
[0005]鉴于上述问题，本技术提出一种刀头组件，旨在解决刀头组件的动刀相对定刀摆动幅度过大而不能紧贴定刀，造成切割精度低的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提出的刀头组件包括动刀支架、定刀支架及弹性件；
[0007]动刀支架用于固定可沿预设方向往复移动的动刀；
[0008]定刀支架用于固定定刀，所述定刀支架包括位于所述动刀支架下方的支撑件，所述支撑件的顶面设有弧形凸起结构；在所述动刀支架正置时，所述弧形凸起结构的顶面与所述动刀支架的底面呈间隔设置；在所述动刀支架偏摆至预设的极限位置时，所述动刀支架的底壁面抵接所述弧形凸起结构；
[0009]弹性件一端连接于所述支撑件避开所述弧形凸起结构的位置，另一端连接于所述动刀支架，以使所述动刀保持弹性抵接所述定刀。
[0010]在一实施例中，所述弧形凸起结构包括第一凸条，所述动刀支架的底壁面设有第二凸条，所述第一凸条的顶面及所述第二凸条的底面均为凸弧面，且所述第一凸条的顶面与所述第二凸条的底面间隔设置；所述第一凸条的延伸方向与所述第二凸条的延伸方向相交。
[0011]在一实施例中，所述第一凸条沿所述预设方向延伸，所述第二凸条沿第一方向延伸，所述预设方向、所述第一方向及上下方向两两垂直。
[0012]在一实施例中，所述支撑件设有两个所述第一凸条，两所述第一凸条在所述预设
方向上间隔设置，所述弹性件的一端固定连接于支撑件位于两所述第一凸条之间的位置。
[0013]在一实施例中，所述动刀支架设有在所述第一方向上间隔设置的两个所述第二凸条，所述弹性件的一端固定连接于所述动刀支架位于两所述第二凸条之间的位置。
[0014]在一实施例中，所述弹性件为弹簧，所述支撑件的顶面位于两所述第一凸条、两所述第二凸条围合的区域内连接有第一安装柱，所述动刀支架设有间隔位于所述第一安装柱上方的第二安装柱，所述弹簧的两端分别套设于所述第一安装柱和所述第二安装柱。
[0015]在一实施例中，所述动刀支架呈沿所述预设方向延伸的长条状，所述动刀支架沿所述预设方向上的中部形成有用于与驱动机构连接的驱动座；
[0016]所述驱动座沿所述预设方向上的两侧各设有至少一个所述支撑件，所述支撑件通过至少一个所述弹性件与所述动刀支架连接。
[0017]在一实施例中，所述定刀支架包括两相对设置的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板及所述第二侧板呈沿所述预设方向延伸的长条状；所述支撑件为连接所述第一侧板及所述第二侧板的支撑悬臂，所述支撑悬臂的底壁向上隆起形成所述第一凸条。
[0018]在一实施例中，在所述预设方向上，所述动刀支架的底壁面位于所述驱动座的两侧对应所述支撑件各设有至少一条所述第二凸条。
[0019]在一实施例中，在所述动刀支架正置时，所述弧形凸起结构的顶面与所述动刀支架的底面之间的间距大于或等于0.1mm，且小于或等于0.2mm。
[0020]本技术还提出一种毛发切割刀头，包括动刀、定刀及刀头组件，
[0021]所述刀头组件包括动刀支架、定刀支架及弹性件；
[0022]动刀支架用于固定可沿预设方向往复移动的动刀；
[0023]定刀支架用于固定定刀，所述定刀支架包括位于所述动刀支架下方的支撑件，所述支撑件的顶面设有弧形凸起结构；在所述动刀支架正置时，所述弧形凸起结构的顶面与所述动刀支架的底面呈间隔设置；在所述动刀支架偏摆至预设的极限位置时，所述动刀支架的底壁面抵接所述弧形凸起结构；
[0024]弹性件一端连接于所述支撑件避开所述弧形凸起结构的位置，另一端连接于所述动刀支架，以使所述动刀保持弹性抵接所述定刀；
[0025]所述动刀固定安装于所述刀头组件的动刀支架，所述定刀固定安装于所述刀头组件的定刀支架。
[0026]本技术还提出一种毛发切割装置，包括安装主体、驱动机构及毛发切割刀头，
[0027]所述刀头组件包括动刀支架、定刀支架及弹性件；
[0028]动刀支架用于固定可沿预设方向往复移动的动刀；
[0029]定刀支架用于固定定刀，所述定刀支架包括位于所述动刀支架下方的支撑件，所述支撑件的顶面设有弧形凸起结构；在所述动刀支架正置时，所述弧形凸起结构的顶面与所述动刀支架的底面呈间隔设置；在所述动刀支架偏摆至预设的极限位置时，所述动刀支架的底壁面抵接所述弧形凸起结构；
[0030]弹性件一端连接于所述支撑件避开所述弧形凸起结构的位置，另一端连接于所述动刀支架，以使所述动刀保持弹性抵接所述定刀；
[0031]所述动刀固定安装于所述刀头组件的动刀支架，所述定刀固定安装于所述刀头组件的定刀支架；
[0032]所述驱动机构的驱动轴与所述毛发切割刀头的动刀支架连接，以带动所述毛发切割刀头的动刀沿预设方向往复运动，并与所述毛发切割刀头的的定刀配合以切割毛发；
[0033]所述驱动机构及所述毛发切割刀头的定刀支架固定安装于所述安装主体。
[0034]本技术刀头组件通过在支撑件的顶面设置弧形凸起结构，弹性件的一端连接于支撑件避开弧形凸起结构的位置，另一端连接于动刀支架。如此，充分利用安装弹性件的支撑件设置弧形凸起结构，无需额外设置支撑结构安装弧形凸起结构，可减小零部件数量，使得动刀组件的整体结构更为紧凑。而通过使得动刀支架正置时，弧形凸起结构的顶面与动刀支架的底面呈间隔设置；在动刀支架偏摆至预设的极限位置时，弧形凸起机构抵接动刀支架的底壁面。弧形凸起机构可对动刀支架的偏摆进行限位，避免动刀支架的上下偏摆幅度过大而造成动刀的大部分区域无法与定刀紧密贴合的情形，有效保证毛发切割刀头的剪切精度和剪切效果。即使在动刀支架偏摆时，也仅与弧形凸起结构点接触或线接触，进而可降低动刀支架在偏摆时与支撑件之间的摩擦面积，可有效减小温升，避免温升过高而导致动刀和定刀变形，进而提高产品可靠性和用户使用舒适度本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种刀头组件，用于毛发切割装置，其特征在于，包括：动刀支架，用于固定可沿预设方向往复移动的动刀；定刀支架，用于固定定刀，所述定刀支架包括位于所述动刀支架下方的支撑件，所述支撑件的顶面设有弧形凸起结构；在所述动刀支架正置时，所述弧形凸起结构的顶面与所述动刀支架的底面呈间隔设置；在所述动刀支架偏摆至预设的极限位置时，所述动刀支架的底壁面抵接所述弧形凸起结构；以及弹性件，一端连接于所述支撑件避开所述弧形凸起结构的位置，另一端连接于所述动刀支架，以使所述动刀保持弹性抵接所述定刀。2.如权利要求1所述的刀头组件，其特征在于，所述弧形凸起结构包括第一凸条，所述动刀支架的底壁面设有第二凸条，所述第一凸条的顶面及所述第二凸条的底面均为凸弧面，且所述第一凸条的顶面与所述第二凸条的底面间隔设置；所述第一凸条的延伸方向与所述第二凸条的延伸方向相交。3.如权利要求2所述的刀头组件，其特征在于，所述第一凸条沿所述预设方向延伸，所述第二凸条沿第一方向延伸，所述预设方向、所述第一方向及上下方向两两垂直。4.如权利要求3所述的刀头组件，其特征在于，所述支撑件设有两个所述第一凸条，两所述第一凸条在所述预设方向上间隔设置，所述弹性件的一端固定连接于支撑件位于两所述第一凸条之间的位置。5.如权利要求4所述的刀头组件，其特征在于，所述动刀支架设有在所述第一方向上间隔设置的两个所述第二凸条，所述弹性件的一端固定连接于所述动刀支架位于两所述第二凸条之间的位置。6.如权利要求5所述的刀头组件，其特征在于，所述弹性件为弹簧，所述支撑件的顶面位于两所述第一凸条、两所述第二凸条围合的区域内连接有第一安装柱，所述动刀支架设有间隔位于所述第一安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶洪新，
申请(专利权)人：深圳术叶创新科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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