本实用新型专利技术公开了一种PPR管道生产过程中的毛絮过滤装置，包括过滤安装板体和过滤圆板，所述过滤安装板体的中心贯穿开设有定位通槽，且过滤安装板体的内壁安装有过滤圆板，所述过滤安装板体的外表面中心安装有连接管体，且连接管体的中心设置有通孔，并且连接管体的末端中心内壁设置连接螺孔。该PPR管道生产过程中的毛絮过滤装置，通过推板对阻隔清理板进行拨动，使阻隔清理板通过定位通槽在过滤安装板体上滑动移位，过滤圆板过滤处的毛絮杂质会位于毛絮杂质收纳孔内，从而阻隔清理板可带动毛絮杂质收纳孔将毛絮杂质从过滤安装板体内部推出进行清理，方便在过滤的过程中进行清理工作，通过阻隔清理板阻隔，避免溢出。避免溢出。避免溢出。
【技术实现步骤摘要】
一种PPR管道生产过程中的毛絮过滤装置
[0001]本技术涉及PPR管道生产
，具体为一种PPR管道生产过程中的毛絮过滤装置。
技术介绍
[0002]在对PPR管道进行加工生产的过程中，需要进行多种不同的工序，其中包括需要对PPR管道生产过程中产生的毛絮进行过滤处理的工作，从而进行过滤装置，但是目前市场上的PPR管道生产过程中的毛絮过滤装置还是存在以下的问题：
[0003]在对毛絮进行过滤处理的过程中，长时间的过滤对毛絮进行阻隔筛选，同时杂质会堆积在过滤组件的外表面，整体后续对杂质清理需要对进行拆分后在处理的工作，导致影响到整体的过滤工作，需要中断工作才能清理。
[0004]针对上述问题，在原有的PPR管道生产过程中的毛絮过滤装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种PPR管道生产过程中的毛絮过滤装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上常见的PPR管道生产过程中的毛絮过滤装置，在对毛絮进行过滤处理的过程中，长时间的过滤对毛絮进行阻隔筛选，同时杂质会堆积在过滤组件的外表面，整体后续对杂质清理需要对进行拆分后在处理的工作，导致影响到整体的过滤工作，需要中断工作才能清理的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PPR管道生产过程中的毛絮过滤装置，包括过滤安装板体和过滤圆板，所述过滤安装板体的中心贯穿开设有定位通槽，且过滤安装板体的内壁安装有过滤圆板，所述过滤安装板体的外表面中心安装有连接管体，且连接管体的中心设置有通孔，并且连接管体的末端中心内壁设置连接螺孔，所述过滤安装板体上贯穿安装有阻隔清理板，且阻隔清理板与定位通槽相互连接，所述阻隔清理板上开设有毛絮杂质收纳孔，且阻隔清理板的末端外表面设置有推板，所述推板的外表面粘合安装有密封层，且密封层套接安装在阻隔清理板的外侧。
[0007]优选的，所述过滤圆板与过滤安装板体的连接方式为镶嵌固定，且过滤圆板的外表面与过滤安装板体的内壁相互平齐。
[0008]优选的，所述连接管体关于过滤安装板体的横向中心线对称分布，且连接管体与过滤安装板体的连接方式为焊接连接。
[0009]优选的，所述通孔的内部空间与定位通槽的内部空间相互连通。
[0010]优选的，所述连接螺孔的直径大于通孔的直径。
[0011]优选的，所述阻隔清理板通过定位通槽与过滤安装板体的连接方式为滑动连接，且阻隔清理板与推板为一体化结构设置，并且推板的高度大于阻隔清理板的厚度。
[0012]优选的，所述毛絮杂质收纳孔的直径等于通孔和过滤圆板的直径。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该PPR管道生产过程中的毛絮过滤装置，
[0014]1、工作人员可将该毛絮过滤装置通过连接管体上设置的连接螺孔与外界PPR管道生产排放管道螺纹组装固定，方便可将PPR管道生产中产生的毛絮冲进通孔内，通过过滤圆板进行过滤工作，可对冲洗水中的毛絮进行过滤；
[0015]2、通过推板对阻隔清理板进行拨动，使阻隔清理板通过定位通槽在过滤安装板体上滑动移位，过滤圆板过滤处的毛絮杂质会位于毛絮杂质收纳孔内，从而阻隔清理板可带动毛絮杂质收纳孔将毛絮杂质从过滤安装板体内部推出进行清理，方便在过滤的过程中进行清理工作，通过阻隔清理板阻隔，避免溢出。
附图说明
[0016]图1为本技术整体展开立体结构示意图；
[0017]图2为本技术整体收纳立体结构示意图；
[0018]图3为本技术过滤安装板体立体结构示意图；
[0019]图4为本技术过滤安装板体剖面立体结构示意图；
[0020]图5为本技术阻隔清理板立体结构示意图。
[0021]图中：1、过滤安装板体；2、定位通槽；3、过滤圆板；4、连接管体；5、通孔；6、连接螺孔；7、阻隔清理板；8、毛絮杂质收纳孔；9、推板；10、密封层。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种PPR管道生产过程中的毛絮过滤装置，包括过滤安装板体1和过滤圆板3，过滤安装板体1的中心贯穿开设有定位通槽2，且过滤安装板体1的内壁安装有过滤圆板3，过滤安装板体1的外表面中心安装有连接管体4，且连接管体4的中心设置有通孔5，并且连接管体4的末端中心内壁设置连接螺孔6，过滤安装板体1上贯穿安装有阻隔清理板7，且阻隔清理板7与定位通槽2相互连接，阻隔清理板7上开设有毛絮杂质收纳孔8，且阻隔清理板7的末端外表面设置有推板9，推板9的外表面粘合安装有密封层10，且密封层10套接安装在阻隔清理板7的外侧。
[0024]过滤圆板3与过滤安装板体1的连接方式为镶嵌固定，且过滤圆板3的外表面与过滤安装板体1的内壁相互平齐，可对过滤圆板3的位置进行安装稳固，后续通过过滤圆板3与过滤安装板体1内壁的平齐，方便阻隔清理板7通过毛絮杂质收纳孔8对过滤圆板3顶面的杂质进行清除工作。
[0025]连接管体4关于过滤安装板体1的横向中心线对称分布，且连接管体4与过滤安装板体1的连接方式为焊接连接，通过连接管体4的对称分布，方便将该装置上下两端与外界管道对接，从而进行过滤处理工作。
[0026]通孔5的内部空间与定位通槽2的内部空间相互连通，方便需要处理的液体通过通
孔5进入到定位通槽2内，与过滤圆板3进行过滤工作。
[0027]连接螺孔6的直径大于通孔5的直径，有利于将外界管道通过连接螺孔6与连接管体4组装固定，方便限位。
[0028]阻隔清理板7通过定位通槽2与过滤安装板体1的连接方式为滑动连接，且阻隔清理板7与推板9为一体化结构设置，并且推板9的高度大于阻隔清理板7的厚度，可通过对推板9的拨动，使推板9带动阻隔清理板7进行滑动，从而对杂质清理。
[0029]毛絮杂质收纳孔8的直径等于通孔5和过滤圆板3的直径，方便液体通过毛絮杂质收纳孔8与过滤圆板3接触后进行过滤工作，同时后续可对杂质清理。
[0030]工作原理：根据图1
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5，首先工作人员可将外界管道通过连接管体4上的连接螺孔6进行螺纹组装固定的工作，后续可将PPR管道生产中包含毛絮的液体输送进通孔5内，从而使液体通过毛絮杂质收纳孔8和过滤圆板3进行过滤处理的工作，液体中的毛絮杂质阻隔到毛絮杂质收纳孔8内和过滤圆板3的顶面，后续可通过手动对推板9的推动，使推板9带动阻隔清理板7通过定位通槽2在过滤安装板体1上滑动移位，阻隔清理板7带动毛絮杂质收纳孔8对过滤圆板3顶面的杂质进行清理推出，使毛絮杂质收纳孔8与定位通槽2分离，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PPR管道生产过程中的毛絮过滤装置，包括过滤安装板体(1)和过滤圆板(3)，其特征在于：所述过滤安装板体(1)的中心贯穿开设有定位通槽(2)，且过滤安装板体(1)的内壁安装有过滤圆板(3)，所述过滤安装板体(1)的外表面中心安装有连接管体(4)，且连接管体(4)的中心设置有通孔(5)，并且连接管体(4)的末端中心内壁设置连接螺孔(6)，所述过滤安装板体(1)上贯穿安装有阻隔清理板(7)，且阻隔清理板(7)与定位通槽(2)相互连接，所述阻隔清理板(7)上开设有毛絮杂质收纳孔(8)，且阻隔清理板(7)的末端外表面设置有推板(9)，所述推板(9)的外表面粘合安装有密封层(10)，且密封层(10)套接安装在阻隔清理板(7)的外侧。2.根据权利要求1所述的一种PPR管道生产过程中的毛絮过滤装置，其特征在于：所述过滤圆板(3)与过滤安装板体(1)的连接方式为镶嵌固定，且过滤圆板(3)的外表面与过滤安装板体(1)的内壁相互平齐。3.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈厚忠，
申请(专利权)人：武汉金牛经济发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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