本实用新型专利技术提供了一种水性乳液生产用搅拌装置，属于搅拌装置技术领域。该一种水性乳液生产用搅拌装置包括罐体、搅拌轴以及导流叶片，所述罐体的顶部固定安装有电机；所述搅拌轴与电机的输出端固定连接，所述搅拌轴的表面固定安装有若干搅拌杆；所述导流叶片呈螺旋状设置并环绕于搅拌轴的表面，所述导流叶片位于搅拌杆的下方，本实用新型专利技术中，使用者可以在取料时保持电机进行运转，从而使得装置可以利用导流叶片的将罐体内的原料快速挤出罐体，并且在此过程中，装置可以使得原料得到持续搅拌，从而避免原料因较长时间静置而影响其品质，从而提高了装置的生产质量。而提高了装置的生产质量。而提高了装置的生产质量。
【技术实现步骤摘要】
一种水性乳液生产用搅拌装置
[0001]本技术涉及搅拌装置领域，具体而言，涉及一种水性乳液生产用搅拌装置。
技术介绍
[0002]水性乳液是化工生产中常用的一种化学原料，常见的水性乳液、水性漆、水性聚氨酯等均是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型乳液体系，由于其具有着无污染、安全可靠、机械性能优良、相容性好、易于改性等诸多优点，从而使得水性乳液在工业、商业领域中得到的应用也愈发广泛。
[0003]而在水性乳液的制造过程中，通常需要将多种原材料进行搅拌混合，但是现有技术中的搅拌装置在进行下料的过程中，往往只能依靠原料自适应下落，而对于较为黏稠的水性乳液来说，则容易导致下料速度过慢，并且在下料过程中，原料无法得到持续搅拌，从而使得原料很容易在下料过程中发生变质，对生产质量造成影响。
技术实现思路
[0004]为了弥补以上不足，本技术提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的一种水性乳液生产用搅拌装置。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]本技术提供一种水性乳液生产用搅拌装置，包括罐体，所述罐体的顶部固定安装有电机；
[0007]搅拌轴，所述搅拌轴与电机的输出端固定连接，所述搅拌轴的表面固定安装有若干搅拌杆；
[0008]导流叶片，所述导流叶片呈螺旋状设置并环绕于搅拌轴的表面，所述导流叶片位于搅拌杆的下方。
[0009]在一个优选方案中，所述罐体的顶部固定安装有进料管，所述进料管的表面固定安装有进料阀。
[0010]在一个优选方案中，所述罐体的底部固定安装有出料管，所述出料管的表面固定安装有出料阀，所述出料阀位于导流叶片的下方。
[0011]在一个优选方案中，所述搅拌杆呈数字“7”状设置。
[0012]在一个优选方案中，所述罐体呈漏斗状设置。
[0013]在一个优选方案中，所述罐体的下部固定安装有若干支撑腿。
[0014]在一个优选方案中，若干所述支撑腿之间均固定安装有加固环。
[0015]在一个优选方案中，所述导流叶片的底端延伸至出料管的内部。
[0016]在一个优选方案中，所述搅拌杆设置有五个，相邻所述搅拌杆之间均等距离设置。
[0017]本技术提供的一种水性乳液生产用搅拌装置，其有益效果包括有：
[0018]1、本技术中，装置可以利用导流叶片对罐体内的死角进行充分搅拌，进而提高了装置整体对原料的搅拌效果，并且在使用者取料时，使用者依然可以保持电机进行运
转，从而使得装置可以利用导流叶片的将罐体内的原料快速挤出罐体，并且在此过程中，装置可以使得原料得到持续搅拌，从而避免原料因较长时间静置而影响其品质，从而提高了装置的生产质量。
[0019]2、本技术中，搅拌杆可以充分贴近于罐体的内壁，进而使得装置在对原料进行搅拌的过程中，可以避免罐体的内壁上的原料发生凝结，使得罐体内的原料可以得到充分搅拌，从而在提高对原料的利用率的同时，也可以便于使用者后续对罐体的内部进行清理。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0021]图1是本技术的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术的罐体内部结构示意图；
[0023]图3为本技术图2中A部的放大图；
[0024]图4为本技术的搅拌轴结构示意图。
[0025]图中：1、罐体；11、进料管；12、进料阀；13、出料管；14、出料阀；2、电机；3、搅拌轴；31、搅拌杆；32、导流叶片；4、支撑腿；41、加固环。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例
[0028]参照图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种水性乳液生产用搅拌装置，包括罐体1、搅拌轴3以及导流叶片32，罐体1的顶部固定安装有电机2；搅拌轴3与电机2的输出端固定连接，搅拌轴3的表面固定安装有若干搅拌杆31；导流叶片32呈螺旋状设置并环绕于搅拌轴3的表面，导流叶片32位于搅拌杆31的下方，当使用者利用本装置对生产原料进行搅拌时，使用者可以先将生产水性乳液的原料按照配比投入罐体1的内部，随后，使用者可以通过开启电机2，使得电机2能够驱动搅拌轴3进行转动，从而使得搅拌杆31能够伴随搅拌轴3进行同步转动，从而使得装置能够对原料进行充分搅拌，在此过程中，导流叶片32也可以伴随搅拌轴3进行同步转动，从而使得装置可以利用导流叶片32对罐体1内的死角进行充分搅拌，进而提高了装置整体对原料的搅拌效果，而当装置完成对原料的搅拌工作后，在使用者需要取出原料时，使用者依然可以保持电机2进行运转，从而使得导流叶片32可以在下料过程中持续转动，从而使得装置可以利用导流叶片32的将罐体1内的原料快速挤出罐体1，并且在此过程中，装置可以使得原料得到持续搅拌，从而避免原料因较长时间静置而影响其
品质，从而提高了装置的生产质量。
[0029]在本实施例中，罐体1的顶部固定安装有进料管11，进料管11的表面固定安装有进料阀12，使用者可以通过进料管11向罐体1的内部添加原料，通过设置进料阀12可以便于使用者调节进料流速以及对罐体1进行密封。
[0030]在本实施例中，罐体1的底部固定安装有出料管13，出料管13的表面固定安装有出料阀14，出料阀14位于导流叶片32的下方，通过设置出料阀14可以便于使用者对装置的出料流速进行控制。
[0031]在本实施例中，搅拌杆31呈数字“7”状设置，从而使得搅拌杆31可以充分贴近于罐体1的内壁，进而使得装置在对原料进行搅拌的过程中，可以避免罐体1的内壁上的原料发生凝结，使得罐体1内的原料可以得到充分搅拌，从而在提高对原料的利用率的同时，也可以便于使用者后续对罐体1的内部进行清理。
[0032]在本实施例中，罐体1呈漏斗状设置，从而使得罐体1的内部可以充分与搅拌杆31相贴近，从而便于原料得到充分搅拌，同时也便于原料从罐体1的内部被充分排出。
[0033]在本实施例中，罐体1的下部固定安装有若干支撑腿4，支撑腿4可以为罐体1起到支撑作用，同时，通过设置支撑腿4可以架高装置，从而便于使用者从装置中取出原料。
[0034]在本实施例中，若干支撑腿4之间均固定安装有加固环41，通过设置加固环41可本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水性乳液生产用搅拌装置，其特征在于，包括罐体(1)，所述罐体(1)的顶部固定安装有电机(2)；搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)与电机(2)的输出端固定连接，所述搅拌轴(3)的表面固定安装有若干搅拌杆(31)；导流叶片(32)，所述导流叶片(32)呈螺旋状设置并环绕于搅拌轴(3)的表面，所述导流叶片(32)位于搅拌杆(31)的下方；所述罐体(1)的顶部固定安装有进料管(11)，所述进料管(11)的表面固定安装有进料阀(12)；所述罐...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚杰冲，赵璐，林广源，
申请(专利权)人：南雄市启元达新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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