一种钢拱架接头连接板检孔器制造技术

本实用新型专利技术涉及钢拱架检验技术领域，且公开了一种钢拱架接头连接板检孔器，包括钢拱架和连接钢板，钢拱架的端部焊接有连接钢板，连接钢板表面开设有四个螺栓孔，所述钢拱架上放置有n型框。该钢拱架接头连接板检孔器，通过设置有n型框、固定板、检测螺杆和提手，钢拱架分段制作完成后，放置在钢拱架上，然后往连接钢板的一侧进行移动，让四个检测螺杆进入到钢拱架连接钢板螺栓孔内，再使用螺帽将检测螺杆固定在连接钢板表面观察检孔器端头与连接钢板是否紧贴，四个检测螺杆是否在居中位置，检查合格后退出，用同样方法检查相邻钢拱架接头，当检孔器与相邻两个接头均能匹配时，证明钢拱架接头制作精度满足要求。架接头制作精度满足要求。架接头制作精度满足要求。

【技术实现步骤摘要】
一种钢拱架接头连接板检孔器


[0001]本技术涉及钢拱架检验
，具体为一种钢拱架接头连接板检孔器。

技术介绍

[0002]隧道衬砌形式有Z5+、Z5、Z4+、Z4，均采用型钢拱架支撑，型钢大小、间距分别为工20、18、16，间距分别为60cm、80cm、100cm，Z5+、Z5钢拱架为全封闭环状，Z4+、Z4仰拱段不设钢拱架。
[0003]钢拱架采用刚度大的型钢制作，受开挖步骤、拱架线形等因素影响，需设较多的接头，尤其是下导墙与仰拱连接位置角度太小，对钢拱架制作精度要求高，现场对接不上、不严密的情况时有发生，钢拱架分段制作、整体试拼工作量大，无法作到全部试拼，故而提出一种钢拱架接头连接板检孔器来解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]本技术的目的是为了解决钢拱架相邻接头有效匹配的问题，而提出的一种钢拱架接头连接板检孔器。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0008]一种钢拱架接头连接板检孔器，包括钢拱架和连接钢板，钢拱架的端部焊接有连接钢板，连接钢板表面开设有四个螺栓孔，所述钢拱架上放置有n型框，n型框靠近连接钢板的一侧表面焊接有固定板，固定板上焊接有检测螺杆，n型框的顶部固定安装有提手，n型框的前侧设置有可拆卸式的矩形板，矩形板的表面设置有水平检验组件。
[0009]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0010]优选地，所述n型框的内腔顶端固定安装有两个支柱，前侧支柱的前表面转动安装有一端贯穿并延伸至后侧支柱后表面的圆杆，圆杆的外侧固定安装有两个滚动轮，两个滚动轮分别位于两个支柱的前后两侧，滚动轮的外侧与钢拱架的顶部相接触。
[0011]优选地，所述检测螺杆的数量为四个，四个检测螺杆等分为两组。
[0012]优选地，所述矩形板的前侧设置有四个且一端贯穿并延伸至n型框内侧的固定螺栓。
[0013]优选地，所述水平检验组件包括缺槽，所述矩形板远离n型框的一侧表面开设有缺槽，缺槽的内腔后侧壁固定安装有水平气泡仪。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：
[0016]本技术通过设置有n型框、固定板、检测螺杆和提手，钢拱架分段制作完成后，放置在钢拱架上，然后往连接钢板的一侧进行移动，让四个检测螺杆进入到钢拱架连接钢板螺栓孔内，再使用螺帽将检测螺杆固定在连接钢板表面观察检孔器端头与连接钢板是否
紧贴，四个检测螺杆是否在居中位置，检查合格后退出，用同样方法检查相邻钢拱架接头，当检孔器与相邻两个接头均能匹配时，证明钢拱架接头制作精度满足要求。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术另一视角的结构示意图；
[0019]图3为本技术n型框与固定板的连接结构示意图；
[0020]图4为本技术钢拱架与连接钢板的结构示意图。
[0021]图中：1、钢拱架；2、连接钢板；3、n型框；4、固定板；5、检测螺杆；6、提手；7、矩形板；8、水平检验组件；81、缺槽；82、水平气泡仪；9、支柱；10、圆杆；11、滚动轮；12、固定螺栓。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例中，由图1
‑
4给出，一种钢拱架接头连接板检孔器，包括钢拱架1和连接钢板2，钢拱架1的端部焊接有连接钢板2，连接钢板2表面开设有四个螺栓孔，可通过螺栓孔将相邻两个钢拱架1连接在一起，钢拱架1上放置有n型框3，n型框3靠近连接钢板2的一侧表面焊接有固定板4，固定板4上焊接有检测螺杆5，n型框3的顶部固定安装有提手6，n型框3的前侧设置有可拆卸式的矩形板7，矩形板7的表面设置有水平检验组件8。
[0024]参照图1
‑
4，其中，n型框3的内腔顶端固定安装有两个支柱9，前侧支柱9的前表面转动安装有一端贯穿并延伸至后侧支柱9后表面的圆杆10，圆杆10的外侧固定安装有两个滚动轮11，两个滚动轮11分别位于两个支柱9的前后两侧，滚动轮11的外侧与钢拱架1的顶部相接触；
[0025]通过上述结构设置，通过设置有支柱9、圆杆10和滚动轮11，当n型框3在向连接钢板2一侧进行移动时，可减小n型框3与钢拱架1之间的摩擦力，避免n型框3长时间磨损出现损坏的现象。
[0026]参照图1
‑
4，其中，检测螺杆5的数量为四个，四个检测螺杆5等分为两组；
[0027]通过上述结构设置，设置有四个检测螺杆5，在进行检测的过程中能够同时对连接钢板2上的四个螺栓孔进行检测，提高了整体的检测效率。
[0028]参照图1
‑
4，其中，矩形板7的前侧设置有四个且一端贯穿并延伸至n型框3内侧的固定螺栓12；
[0029]通过上述结构设置，可通过固定螺栓12将矩形板7固定在n型框3的外侧，固定方式简单便捷，从而便于对矩形板7进行拆卸，当n型框3出现损坏时，可将固定螺栓12拆卸掉，将矩形板7取下，安装在另一个n型框3上，从而避免出现资源浪费。
[0030]参照图1
‑
4，其中，水平检验组件8包括缺槽81，矩形板7远离n型框3的一侧表面开设有缺槽81，缺槽81的内腔后侧壁固定安装有水平气泡仪82；
[0031]通过上述结构设置，可将水平气泡仪82安装在缺槽81的内侧，从而避免水平气泡
仪82裸露在外造成损坏，可通过水平气泡仪82来判断n型框3在放置时是否处于水平状态，从而提高了检孔时的精度。
[0032]工作原理：
[0033]第一创新点实施步骤：
[0034]第一步：钢拱架1分段制作完成后，将n型框3放置在钢拱架1上，在放置时，可通过水平气泡仪82来判断n型框3是否处于水平状态，避免在后续验孔时出现误差；
[0035]第二步：当n型框3水平放置在钢拱架1上时，可通过提手6将n型框3向连接钢板2的一侧进行移动，配合支柱9、圆杆10和滚动轮11的使用，能够减少n型框3与钢拱架1之间的摩擦力；
[0036]第三步：四个检测螺杆5进入到钢拱架1的连接钢板2螺栓孔内，再使用螺帽将检测螺杆固定在连接钢板2表面观察检孔器端头与连接钢板是否紧贴，四个检测螺杆是否在居中位置，检查合格后退出，用同样方法检查相邻钢拱架1接头，当检孔器与相邻两个接头均能匹配时，证明钢拱架1接头制作精度满足要求。
[0037]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢拱架接头连接板检孔器，包括钢拱架(1)和连接钢板(2)，钢拱架(1)的端部焊接有连接钢板(2)，连接钢板(2)表面开设有四个螺栓孔，其特征在于：所述钢拱架(1)上放置有n型框(3)，n型框(3)靠近连接钢板(2)的一侧表面焊接有固定板(4)，固定板(4)上焊接有检测螺杆(5)，n型框(3)的顶部固定安装有提手(6)，n型框(3)的前侧设置有可拆卸式的矩形板(7)，矩形板(7)的表面设置有水平检验组件(8)。2.根据权利要求1所述的一种钢拱架接头连接板检孔器，其特征在于：所述n型框(3)的内腔顶端固定安装有两个支柱(9)，前侧支柱(9)的前表面转动安装有一端贯穿并延伸至后侧支柱(9)后表面的圆杆(10)，圆杆(10)的外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡博文，张恒，
申请(专利权)人：中交二公局第一工程有限公司，
类型：新型
国别省市：