一种钣金成型折弯机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钣金成型折弯机构，其包括盒体，所述盒体后端固定设置有取料机构，所述盒体一侧固定设置有风机盒，所述盒体顶端固定设置有第一液压缸，所述盒体内部四角均固定设置有滑杆。通过上述结构，相比现有装置，装置底端设置了四个伸缩杆，四个伸缩杆上均设置有强力弹簧，伸缩杆撑起底座，在上压块下压速度过快时，强力弹簧盒伸缩杆可以起到一个缓冲的作用，可防止下压速度过快造成的钣金件撕裂与起褶皱等问题，提高了钣金质量。提高了钣金质量。提高了钣金质量。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金成型折弯机构


[0001]本技术涉及制造业领域，特别涉及一种钣金成型折弯机构。

技术介绍

[0002]钣金弯折机构是一种用于将金属板进行弯折的设备，通常用于折弯金属板、金属棒和金属管等。这种机构通常由一个或多个折页(或称折弯板)组成，这些折页被固定在一起并组成一个框架。在将金属板或棒弯曲的过程中，框架将金属板或棒固定在一起，并通过压力或摩擦力将金属板或棒弯曲。
[0003]在现有的一些钣金折弯机构中，装置的下压装置缓冲性能较差，容易导致下压过快造成钣金工件起皱褶或是撕裂的情况，并且钣金工序前对钣金件的清洁功能不理想，在钣金件上有砂砾或者是灰尘时，压力过大从而钣金件上坑洼不平，影响钣金弯折加工质量。
[0004]因此，本领域技术人员提供了一种钣金成型折弯机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种钣金成型折弯机构，四个伸缩杆的弹簧带动伸缩杆上端顶住下压块，在上压块向下压时，如果速度过快则可以起到一个缓冲的作用，防止因下压速度过快引起的弯折速度过快从而导致的钣金弯曲件褶皱或是撕裂的情况发生，通过鼓风机工作将经过过滤网后的空气过滤后对钣金件或是上压块与下压块进行吹气，从而达到清洁灰尘与沙砾的目的，保证钣金弯折加工的清洁度，防止表面坑洼。
[0006]为实现上述目的，提供一种钣金成型折弯机构，包括盒体，所述盒体后端固定设置有取料机构，所述盒体一侧固定设置有风机盒，所述盒体顶端固定设置有第一液压缸，所述盒体内部四角均固定设置有滑杆；
[0007]所述第一液压缸输出端固定设置有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆底端固定设置有下压板，所述下压板四角分别与四个滑杆滑动连接，所述下压板底端固定设置有上压块，所述盒体内部底端均匀固定设置有四个伸缩柱，四个所述伸缩柱上均设置有强力弹簧，四个所述伸缩柱一侧盒体上均开设有弹簧收纳槽，四个所述伸缩柱顶端固定设置有底座。
[0008]通过上述技术方案，四个强力弹簧带动四个伸缩柱向上顶，缓冲上压块向下压的速度，在钣金弯曲时弹簧会被压进弹簧收纳槽，保证弹簧不会被压变形损坏。
[0009]根据所述的一种钣金成型折弯机构，所述盒体一侧开设有出风口，所述风机盒内部固定设置有鼓风机，所述风机盒远离盒体一侧固定设置有过滤网，所述鼓风机顶端固定设置有输风管。
[0010]通过上述技术方案，鼓风机吸进经过过滤网过滤后的无灰尘杂质空气，经过输风管将空气吹进装置，进行清洁。
[0011]根据所述的一种钣金成型折弯机构，所述盒体后端开设有伸缩口，所述取料机构内部固定设置有第二液压缸，所述第二液压缸输出端固定设置有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆远离第二液压缸一侧固定设置有推出块，所述推出块内部固定设置有上压块卡槽。
[0012]通过上述技术方案，第二液压缸带动第二液压伸缩杆伸缩，从而推出块将上压块上卡住的弯折件顶出。
[0013]根据所述的一种钣金成型折弯机构，所述底座上端开设有三个第一卡槽，三个所述第一卡槽内部均卡设有第一卡块，三个所述第一卡块上端固定设置有下压块，所述下压块顶部开设有弯折槽。
[0014]通过上述技术方案，通过第一卡槽与第一卡块卡接从而来固定下压块，下压块上设置有弯折槽，经过上压块与下压块闭合，弯折槽将钣金工件弯曲。
[0015]根据所述的一种钣金成型折弯机构，所述下压板底端开设有三个第二卡槽，所述上压块顶端固定设置有三个第二卡块，三个所述第二卡槽分别与三个第二卡块卡接，所述下压板前端固定设置有三个细牙螺栓，每个所述细牙螺栓均贯穿三个第二卡块与三个第二卡槽。
[0016]通过上述技术方案，上压块经过第二卡块与第二卡槽卡接，经过三个细牙螺栓固定。
[0017]根据所述的一种钣金成型折弯机构，所述盒体顶端固定设置有电源开关，所述盒体一侧固定设置有控制面板。
[0018]通过上述技术方案，电源开关控制装置的电源输入，控制面板控制鼓风机与两个液压缸工作。
[0019]根据所述的一种钣金成型折弯机构，所述输风管与出风口固定连接。
[0020]通过上述技术方案，输风管内的风通过出风口输出，输风口对准钣金工件防止区域，对其进行清洁。
[0021]本技术具有如下有益效果：
[0022]1、本技术提出的一种钣金成型折弯机构，相比现有装置，装置底端设置了四个伸缩杆，四个伸缩杆上均设置有强力弹簧，伸缩杆撑起底座，在上压块下压速度过快时，强力弹簧盒伸缩杆可以起到一个缓冲的作用，可防止下压速度过快造成的钣金件撕裂与起褶皱等问题，提高了钣金质量。
[0023]2、本技术提出的一种钣金成型折弯机构，相比现有装置，风机盒内的鼓风机通过过滤网向内吸入空气，经过输风管将风强劲的传送到上压块与下压块中间，风可将钣金件或者是上压块与下压块上的灰尘或沙砾吹走，保证装置工作时的清洁度，防止因钣金件上粘连有砂砾造成的钣金件坑洼不平现象。
[0024]3、本技术提出的一种钣金成型折弯机构，相比现有装置，通过第二液压缸带动第二液压伸缩杆伸缩，从而推出块向前伸缩，套到上压块上，将折弯后的钣金件在上压块上顶出掉落，可在钣金件与上压块卡住的情况下便于取出钣金弯折件，可降低工人劳动量，便于取出工件，装置底座上通过第一卡块与第二卡块卡接直接放入下压块，上端通过第二卡块与第二卡槽卡接后经过细牙螺纹杆固定，实现了可快速更换上压块与下压块，在需要弯折其他形状时便于更换压块。
附图说明
[0025]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明；
[0026]图1为本技术一种钣金成型折弯机构的轴测图；
[0027]图2为本技术一种钣金成型折弯机构的主剖视图；
[0028]图3为本技术一种钣金成型折弯机构的测剖视图；
[0029]图4为本技术一种钣金成型折弯机构的推出块轴测图；
[0030]图5为图2的A处放大图。
[0031]图例说明：
[0032]1、盒体；2、风机盒；3、第一液压缸；4、取料机构；5、弯折槽；6、底座；7、鼓风机；8、过滤网；9、输风管；10、出风口；11、上压块；12、滑杆；13、第一液压伸缩杆；14、下压板；15、细牙螺栓；16、下压块；17、伸缩柱；18、强力弹簧；19、第一卡块；20、第一卡槽；21、第二卡块；22、第二卡槽；23、第二液压缸；24、推出块；25、第二液压伸缩杆；26、弹簧收纳槽；27、上压块卡槽；28、电源开关；29、控制面板；30、伸缩口。
具体实施方式
[0033]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0034]参照图1至5，本技术实施例一种钣金本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钣金成型折弯机构，其特征在于：包括盒体(1)，所述盒体(1)后端固定设置有取料机构(4)，所述盒体(1)一侧固定设置有风机盒(2)，所述盒体(1)顶端固定设置有第一液压缸(3)，所述盒体(1)内部四角均固定设置有滑杆(12)；所述第一液压缸(3)输出端固定设置有第一液压伸缩杆(13)，所述第一液压伸缩杆(13)底端固定设置有下压板(14)，所述下压板(14)四角分别与四个滑杆(12)滑动连接，所述下压板(14)底端固定设置有上压块(11)，所述盒体(1)内部底端均匀固定设置有四个伸缩柱(17)，四个所述伸缩柱(17)上均设置有强力弹簧(18)，四个所述伸缩柱(17)一侧盒体(1)上均开设有弹簧收纳槽(26)，四个所述伸缩柱(17)顶端固定设置有底座(6)。2.根据权利要求1所述的一种钣金成型折弯机构，其特征在于：所述盒体(1)一侧开设有出风口(10)，所述风机盒(2)内部固定设置有鼓风机(7)，所述风机盒(2)远离盒体(1)一侧固定设置有过滤网(8)，所述鼓风机(7)顶端固定设置有输风管(9)。3.根据权利要求1所述的一种钣金成型折弯机构，其特征在于：所述盒体(1)后端开设有伸缩口(30)，所述取料机构(4)内部固定设置有第二液压缸(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘其敏，梅志平，叶银琴，谢飞，吴永蓬，盛秀明，余昊枭，王超，
申请(专利权)人：安徽省科昌机械制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：