本实用新型专利技术公开了一种金属钉加工用铁屑回收装置，包括壳体，所述壳体内固定安装有风机，所述壳体的顶端一侧固定安装有控制面板，所述壳体的顶端固定安装有连接管，所述连接管的顶端固定连接延长管，所述延长管远离连接管的一端固定连接收集罩；所述壳体的一侧开设有散热口，所述壳体的另一侧设有收集箱，所述收集箱与连接管相互连通，所述壳体的底端固定安装有若干万向轮。通过收集罩对金属钉加工产生的铁屑进行集中吸取，过滤板的设置，实现只抽吸铁屑并隔离金属钉的功能，收集箱对抽吸的铁屑进行收集，通过两侧的螺旋叶片对收集箱内壁进行刮移，避免铁屑挂壁，提高了收集清理的效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种金属钉加工用铁屑回收装置
[0001]本技术涉及金属钉加工
，具体为一种金属钉加工用铁屑回收装置。
技术介绍
[0002]钉子的生产流程主要是拉丝,冷镦,抛光等工艺流程,钉子的生产原料是盘圆，也就是成盘的圆钢,经过拉丝,拉出钉子杆部的直径,然后经过冷镦,作出钉子的尾部和尖部,然后再进行抛光处理,就是成品了。而金属钉在加工时会产生大量铁屑，通常会对产生的铁屑进行回收处理，如公开号为CN208033540U的中国专利公开了一种钉子加工用铁屑回收装置，包括滚丝机、电控箱、接料箱、铁屑运送槽，所述滚丝机下方设置有废料收集箱，所述废料收集箱外壁上设置有气缸，所述气缸一端设置固定板，所述固定板一端设置有所述废料收集箱，所述废料收集箱内壁上设置有深度传感器，所述深度传感器下方设置有气缸伸缩杆，所述气缸伸缩杆上设置有推料板，所述推料板一端设置有出料口，所述推料板下方设置有电磁铁，所述废料收集箱下方设置有电机，所述电机一端设置有减速器，所述减速器一端设置有传动轴，所述传动轴上设置有螺旋叶。
[0003]该装置接料箱与收集箱是相互分开，在收集的铁屑通过出料口转移至接料箱时会出现抛洒的情况，影响铁屑的回收率，为此我们提出一种金属钉加工用铁屑回收装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种金属钉加工用铁屑回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属钉加工用铁屑回收装置，包括壳体，所述壳体内固定安装有风机，所述壳体的顶端一侧固定安装有控制面板，所述壳体的顶端固定安装有连接管，所述连接管的顶端固定连接延长管，所述延长管远离连接管的一端固定连接收集罩；
[0006]所述壳体的一侧开设有散热口，所述壳体的另一侧设有收集箱，所述收集箱与连接管相互连通，所述壳体的底端固定安装有若干万向轮。
[0007]优选的，所述壳体的顶端一侧固定安装有把手。
[0008]优选的，所述散热口内固定安装有防尘网。
[0009]优选的，所述万向轮成等腰三角形结构设置。
[0010]优选的，所述收集罩为喇叭形结构，所述收集罩的一端面边缘固定安装有橡胶环，所述收集罩内固定安装有过滤板。
[0011]优选的，所述收集箱的底壁一侧转动安装有转轴一，所述转轴一的一端固定连接旋钮一，所述转轴一的外壁固定安装有螺旋叶片一，所述螺旋叶片一滑动接触收集箱的一侧内壁，所述收集箱的另一侧转动安装有转轴二，所述转轴二的一端固定连接旋钮二，所述转轴二的外壁固定安装有螺旋叶片二，所述螺旋叶片二滑动接触收集箱的另一侧内壁，所
述收集箱的一侧外壁内凹设有拉槽。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过收集罩对金属钉加工产生的铁屑进行集中吸取，过滤板的设置，实现只抽吸铁屑并隔离金属钉的功能，收集箱对抽吸的铁屑进行收集，通过两侧的螺旋叶片对收集箱内壁进行刮移，避免铁屑挂壁，提高了收集清理的效率。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术侧面结构示意图；
[0015]图3为本技术收集箱结构示意图。
[0016]图中：壳体1、控制面板2、把手3、连接管4、延长管5、收集罩6、橡胶环61、过滤板62、散热口7、万向轮8、收集箱9、拉槽91、转轴一92、旋钮一93、螺旋叶片一94、转轴二95、旋钮二96、螺旋叶片二97。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例1
[0019]参照图1、2，为本技术第一个实施例，该实施例提供了一种金属钉加工用铁屑回收装置，包括壳体1，壳体1内固定安装有风机，壳体1的顶端一侧固定安装有控制面板2，壳体1的顶端固定安装有连接管4，连接管4的顶端固定连接延长管5，延长管5远离连接管4的一端固定连接收集罩6；
[0020]壳体1的一侧开设有散热口7，壳体1的另一侧设有收集箱9，收集箱9与连接管4相互连通，壳体1的底端固定安装有若干万向轮8。通过手握把手3，可以把本技术移至收集位置，手持延长管5，收集罩6对准加工机器的工作台面，通过控制面板2启动壳体1内的风机工作，风机产生吸力，风机的风管通过连通的收集箱9，把吸力传递至连接管4，然后连接管4通过固接的延长管5，对收集罩6处的铁屑进行抽取，铁屑在风机的吸力作用下抽入延长管5中，然后进入到收集箱9内进行收集，散热口7的设置，提高了风机工作时的热量散发，延长了风机的使用寿命，当需要对收集箱9内的铁屑进行清理时，拉出收集箱9，然后倾倒收集箱9，即可对内部的铁屑倒出。
[0021]实施例2
[0022]参照图1
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3，为本技术第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，具体的，壳体1的顶端一侧固定安装有把手3，把手3的设置，方便对本技术移动。
[0023]具体的，散热口7内固定安装有防尘网，防尘网的设置，提高了风机的抽取外界空气的流动性，同时避免灰尘进入。
[0024]具体的，万向轮8成等腰三角形结构设置，等腰三角形的结构，稳定性较强，方便对壳体1移动的同时，提高了整体的稳固性。
[0025]具体的，收集罩6为喇叭形结构，收集罩6的一端面边缘固定安装有橡胶环61，收集罩6内固定安装有过滤板62。收集罩6端面边缘固接的橡胶环61，弹性柔软的材质，避免对机器造成磨损，同时橡胶环61可以对工作台面的铁屑进行刮移，提高了收集的全面性，收集罩6的过滤板62对金属钉进行隔离，避免金属钉吸入延长管5中，铁屑在风机吸力作用下吸入到收集箱9中。
[0026]具体的，收集箱9的底壁一侧转动安装有转轴一92，转轴一92的一端固定连接旋钮一93，转轴一92的外壁固定安装有螺旋叶片一94，螺旋叶片一94滑动接触收集箱9的一侧内壁，收集箱9的另一侧转动安装有转轴二95，转轴二95的一端固定连接旋钮二96，转轴二95的外壁固定安装有螺旋叶片二97，螺旋叶片二97滑动接触收集箱9的另一侧内壁，收集箱9的一侧外壁内凹设有拉槽91。通过转动旋钮一93或旋钮二96，旋钮一93带动固接的转轴一92转动，转轴一92带动固接的螺旋叶片一94转动，螺旋叶片一94对收集箱9的内壁进行刮移，旋钮二96转动带动转轴二95转动，转轴二95带动固接的螺旋叶片二97转动，螺旋叶片二97进而对收集箱9的另一侧内壁进行刮移，进而带动收集箱9内壁的铁屑排出，避免收集箱9内铁屑挂壁，提高了回收的效率，避免收集箱9内部铁屑有过多残留。
[0027]实施例3
[0028]参照图1
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3，为本技术第三个实施例，该本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属钉加工用铁屑回收装置，包括壳体(1)，所述壳体(1)内固定安装有风机，所述壳体(1)的顶端一侧固定安装有控制面板(2)，其特征在于：所述壳体(1)的顶端固定安装有连接管(4)，所述连接管(4)的顶端固定连接延长管(5)，所述延长管(5)远离连接管(4)的一端固定连接收集罩(6)；所述壳体(1)的一侧开设有散热口(7)，所述壳体(1)的另一侧设有收集箱(9)，所述收集箱(9)与连接管(4)相互连通，所述壳体(1)的底端固定安装有若干万向轮(8)。2.根据权利要求1所述的一种金属钉加工用铁屑回收装置，其特征在于：所述壳体(1)的顶端一侧固定安装有把手(3)。3.根据权利要求1所述的一种金属钉加工用铁屑回收装置，其特征在于：所述散热口(7)内固定安装有防尘网。4.根据权利要求1所述的一种金属钉加工用铁屑回收装置，其特征在于：所述万向轮(8)成...
【专利技术属性】
技术研发人员：霍赤东，杨双柳，孙经龙，胡向云，张玉侠，张玲珍，
申请(专利权)人：宿迁弘益工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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