一种抽拔橡胶管的自动夹紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于自动夹紧装置技术领域，解决建筑施工中，在抽拔橡胶管过程中损伤管身问题，具体涉及一种抽拔橡胶管的自动夹紧装置。包括：开合式的外仓，外仓一侧设置转轴，形成翻盖式结构，另一侧设有栓接板，闭合时采用栓接固定；外仓中间沿与转轴水平方向设置锥孔，锥孔上下设置弧形塞子；锥孔大口左右两侧开设弧形的滑道，滑道上设置用于夹紧橡胶管的滑动组，自动夹紧装置与橡胶管紧密接触的同时又不损伤橡胶管。本实用新型专利技术抽拔橡胶管的自动夹紧装置操作安全可靠，不用借助外力，依靠装置自身的结构、功能、特点，省时省力,拔胶管时不会对管身造成二次伤害，延长了胶管使用寿命。延长了胶管使用寿命。延长了胶管使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种抽拔橡胶管的自动夹紧装置


[0001]本技术属于自动夹紧装置
，具体涉及一种抽拔橡胶管的自动夹紧装置。

技术介绍

[0002]橡胶抽拔管(下文简称橡胶管)是一种用于混凝土构件小直径成孔的芯模，它主要为桥梁上形成较小预应力孔而设计，也可用于其它建筑行业混凝土的成孔。它是利用其高强度，高弹性和橡胶体积不可压缩性能，在橡胶抽拔管内不加任何骨架材料，在管体轴向受力时，即会轴向伸长，径向自然弯细，使管体和混凝土壁出现间隙而逐步剥离拉出。抽拔有力，施工方便，可反复使用，寿命长，表面光滑，平整度好，预留孔孔壁光滑，经济效益是显而易见的。
[0003]目前橡胶管抽拔时先用尼龙软吊带缠绕住胶管，再用卷扬机钢丝绳牵拉软吊带拖拉胶管，更有甚者直接用钢丝绳缠绕橡胶管。这种方式的弊端也是显而易见的。首先就是伤管，橡胶管在和吊带缠绕处，拔管过程中勒痕明显，或者勒进管体内。其次用钢丝绳缠绕时，轻则管身拉出毛刺，重则直接断管。这种野蛮作业会明显地缩短橡胶管使用年限。

技术实现思路

[0004]本技术为了解决建筑施工中，在抽拔橡胶管过程中损伤管身问题，提供一种抽拔橡胶管的自动夹紧装置。
[0005]本技术采取以下技术方案：一种抽拔橡胶管的自动夹紧装置包括开合式的外仓，外仓一侧设置转轴，形成翻盖式结构，另一侧设有栓接板，闭合时采用栓接固定；外仓中间沿与转轴水平方向设置锥孔，锥孔上下设置弧形塞子；锥孔大口左右两侧开设弧形的滑道，滑道上设置用于夹紧橡胶管的滑动组，自动夹紧装置与橡胶管紧密接触的同时又不损伤橡胶管。<br/>[0006]进一步地，所述滑动组包括与滑道相适配的滑块，滑块中间设置有前后贯通的开口，开口内设置第一根齿条，第一根齿条前端延伸出开口并与弹簧的一端固定连接，弹簧另一端固定在滑块前端处；第一根齿条前端活动连接第一个齿轮夹，第一个齿轮夹上连接第一个齿轮，第一个齿轮与第一根齿条啮合。
[0007]进一步地，滑块开口处设置有第二个齿轮，第二个齿轮与第一根齿条在开口处啮合；第二个齿轮与第二根齿条啮合，第二根齿条从滑块中部向滑道内延伸出，第二根齿条顶端装设卡板，在第一根齿条向前移动时，在啮合状态下带动第二个齿轮运转，而第二根齿条和第二个齿轮在啮合状态下，从而带动第二根齿条向内移动，从而卡板挤压橡胶管管身，夹紧橡胶管。
[0008]进一步地，所述卡板内侧设置倒锥，倒锥锥尖为球状。
[0009]进一步地，所述栓接固定配套垫片，所述垫片为橡胶弹垫。
[0010]进一步地，所述弧形塞子内侧设置倒锥，倒锥锥尖为球状。
[0011]进一步地，所述锥孔与外仓为一体冲压制孔。
[0012]进一步地，所述滑块内侧开口，外侧封闭，便于第二根齿条横向移动且不与滑道摩擦。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0014]⑴
相比较用软吊带、钢丝绳拖拉胶管，伤管、断管的几率大大降低，操作安全可靠，降低了事故率；
[0015]⑵
不用借助外力，依靠装置自身的结构、功能、特点，省时省力；
[0016]⑶
拔胶管时不会对管身造成二次伤害，延长了胶管使用寿命。
附图说明
[0017]图1该装置前视图；
[0018]图2该装置后视图；
[0019]图3该装置左视图；
[0020]图4该装置右视图；
[0021]图5弧形塞子细部图；
[0022]图6外仓等轴视图；
[0023]图7滑动组前视图；
[0024]图8滑动组后视图；
[0025]图9滑动组左视图；
[0026]图10滑动组右视图；
[0027]图11滑动组顶视图；
[0028]图12滑动组底视图；
[0029]图13啮合位置后视放大图；
[0030]图14啮合位置前视放大图；
[0031]图中：1、外仓；2、转轴；3、栓接板；4、锥孔；5、弧形塞子；6、滑道；7、滑块；8、第一根齿条；9、弹簧；10、第一个齿轮；11、第二个齿轮；12、第二根齿条；13、卡板；14、倒锥；15、第一个齿轮夹。
具体实施方式
[0032]为了使本技术专利技术的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于理解，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术做进一步清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。利用本技术所述的技术方案，或本领域的技术人员在本技术技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本技术的保护范围。
[0033]本实施例提供一种抽拔橡胶管的自动夹紧装置，如图所示，包括：开合式的外仓1，外仓1一侧设置转轴2，形成翻盖式结构，另一侧设有栓接板3，闭合时采用栓接固定；外仓1中间沿与转轴2水平方向设置锥孔4，锥孔4与外仓1为一体冲压制孔，形成开合式锥孔。锥孔4上下设置弧形塞子5，弧形塞子5内侧设置倒锥14，倒锥14锥尖为球状，避免拔管时伤害管身。锥孔4的目的是在拉力作用下，防止弧形塞子5滑脱并对其产生挤压力，挤压力使弧形塞
子5和橡胶管在摩擦力作用下越来越紧密。栓接固定使用螺栓配套垫片固定，垫片为橡胶弹垫。因为一束橡胶管完全拔出后，由于弧形塞子5在锥孔4小口处对外仓1产生的反作用力比较大，普通金属垫片可能导致螺栓不容易拆卸，所以采用橡胶弹垫。塞子做成弧形一是便于安拆，二是橡胶管具有延展性，在拔管时，管身会变细，这样以便塞子能有挤压空间。
[0034]锥孔4大口左右两侧开设弧形的滑道6，滑道6上设置用于夹紧橡胶管的滑动组，滑道6供滑块组滑动，自动夹紧装置与橡胶管紧密接触的同时又不损伤橡胶管。
[0035]滑动组包括与滑道6相适配的滑块7，滑块7中间设置有前后贯通的开口，开口内纵向设置第一根齿条8，开口前后贯通，便于第一根齿条8纵向移动，第一根齿条8的前端延伸出开口并与弹簧9的一端固定连接，弹簧9另一端固定在滑块7前端处。在自然状态下，由于弹簧8的拉力，使第一个齿轮10产生向内凹的压力，这样当锥孔4中穿入橡胶管时，不用外力，第一个齿轮10就能与橡胶管管身紧密相接。
[0036]第一根齿条8前端活动连接第一个齿轮夹15，第一个齿轮夹15上连接第一个齿轮10，第一个齿轮10与第一根齿条8啮合。在胶管摩擦力作用下，第一个齿轮10转动从而带动第一根齿条8向内移动。
[0037]滑块7开口处设置有第二个齿轮11，第二个齿轮11与第一根齿条8在开口处啮合；第二个齿轮11与第二根齿条12啮合，第二根齿条12从滑块7中部向滑道6内延伸出，第二根齿条12顶端装设卡板13，卡板13内侧设置倒锥14，倒锥14锥尖为球状，避免拔管时伤害管身。抽拔橡胶管时，随着橡胶管逐渐进入锥孔4，橡胶管与第一个齿轮10接触，在胶管摩擦力作用下带动第一个齿轮10转动，从而带动第一根齿条8向内移动。此时，弹簧9处于拉伸状态。在第一根齿条8向前移动时，在啮合状态下带动第二个齿轮1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抽拔橡胶管的自动夹紧装置，其特征在于:包括开合式的外仓(1)，外仓(1)一侧设置转轴(2)，形成翻盖式结构，另一侧设有栓接板(3)，闭合时采用栓接固定；外仓(1)中间沿与转轴(2)水平方向设置锥孔(4)，锥孔(4)上下设置弧形塞子(5)；锥孔(4)大口左右两侧开设弧形的滑道(6)，滑道(6)上设置用于夹紧橡胶管的滑动组，自动夹紧装置与橡胶管紧密接触的同时又不损伤橡胶管。2.根据权利要求1所述的抽拔橡胶管的自动夹紧装置，其特征在于：滑动组包括与滑道(6)相适配的滑块(7)，滑块(7)中间设置有前后贯通的开口，开口内设置第一根齿条(8)，第一根齿条(8)前端延伸出开口并与弹簧(9)的一端固定连接，弹簧(9)另一端固定在滑块(7)前端处；第一根齿条(8)前端活动连接第一个齿轮夹(15)，第一个齿轮夹(15)上连接第一个齿轮(10)，第一个齿轮(10)与第一根齿条(8)啮合。3.根据权利要求2所述的抽拔橡胶管的自动夹紧装置，其特征在于：所述的滑块(7)开口处设置有第二个齿轮(11)，第二个齿轮(11)与第一根齿条(8)在开口处啮合；第二个齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟军振，甘勇，宁锴，刘昱廷，廖文清，于海东，赵建强，杨晓辉，喻靖宇，宋全贵，
申请(专利权)人：中铁十二局集团第三工程有限公司，
类型：新型
国别省市：