转鼓格栅和除污机制造技术

本实用新型专利技术首先公开了一种转鼓格栅，包括格栅本体，在所述格栅本体的内壁设有若干滤渣条板，在每个所述滤渣条板上设有至少一个挡渣板，所有所述挡渣板位于对应所述滤渣条板的相同旋转方向，所述挡渣板垂直于对应的所述滤渣条板。本实用新型专利技术还公开了一种转鼓格栅除污机，在所述格栅本体内穿设有螺旋送渣机，在螺旋送渣机的外壳体上设有进渣口，该进渣口位于所述外壳体的进渣段，所述进渣口上安装有接渣斗，该接渣斗的入口朝上设置。采用本实用新型专利技术的显著效果是，能提高转鼓格栅的除渣除污效果，避免渣滓在转鼓格栅内累积。避免渣滓在转鼓格栅内累积。避免渣滓在转鼓格栅内累积。

【技术实现步骤摘要】
转鼓格栅和除污机


[0001]本技术涉及污水处理设备，具体涉及一种污水过滤装置。

技术介绍

[0002]转鼓格栅除污机包括圆筒状的转鼓格栅和螺旋送料机，转鼓格栅和螺旋送料机一般是共轴线安装，再将二者倾斜安装在水槽上，其中转鼓格栅在水槽内，螺旋送料机的电机部分在水槽上方，水槽内的污水从旋转的转鼓格栅的一端进入，经过转鼓格栅的筒壁过滤而排出，污水中的渣滓被拦截在转鼓格栅内；转鼓格栅旋转时，其内壁的滤渣板将渣滓提升并导入螺旋送料机外排。
[0003]申请人早先安装的转鼓格栅除污机，其滤渣板与转鼓格栅的轴线是平行关系，而将转鼓格栅除污机倾斜安装后，滤渣板与水平方向也呈倾斜状态。在运行过程中，当滤渣板将渣滓抬升后，部分渣滓(例如较轻的漂浮物)顺着滤渣板的倾斜方向滑落，无法将其有效去除，在一定程度上影响了除渣效果。

技术实现思路

[0004]针对以上问题，本技术提供一种能对倾斜的滤渣板上滑落的渣滓进行遮挡拦截的转鼓格栅和除污机。采用的主要技术方案如下：
[0005]首先，本技术提供一种转鼓格栅，包括圆筒状的格栅本体，该格栅本体的一端开放形成进水口，该格栅本体的另一端设有端盖，在所述格栅本体的内壁设有若干滤渣条板，所有所述滤渣条板围绕所述格栅本体的中心线设置，所述滤渣条板的长度方向与所述格栅本体的中心线平行，所述滤渣条板的宽度方向沿所述格栅本体的径向设置，其关键在于：在每个所述滤渣条板上设有至少一个挡渣板，所有所述挡渣板位于对应所述滤渣条板的相同旋转方向，所述挡渣板垂直于对应的所述滤渣条板。
[0006]其次，本技术提供了一种转鼓格栅除污机，其关键在于：包括以上转鼓格栅，在所述格栅本体内还穿设有螺旋送渣机，该螺旋送渣机包括圆筒状的外壳体，在该外壳体内设有螺旋送渣片，所述外壳体的进渣段穿过所述端盖从而伸入所述格栅本体内，所述外壳体的出渣段位于所述格栅本体外，在所述外壳体的出渣端还设有送渣片驱动电机，该送渣片驱动电机的输出轴与所述螺旋送渣片传动连接；
[0007]在所述外壳体上设有进渣口，该进渣口位于所述外壳体的进渣段，所述进渣口上安装有接渣斗，该接渣斗的入口朝上设置。
附图说明
[0008]图1为实施例1的结构示意图；
[0009]图2为格栅本体1处于安装使用状态时的结构示意图；
[0010]图3为滤渣条板3的结构示意图；
[0011]图4为实施例2的结构示意图；
[0012]图5为图4的A向视图；
[0013]图6为螺旋送渣机5的结构示意图。
具体实施方式
[0014]以下结合实施例和附图对本技术作进一步说明。
[0015]实施例1：
[0016]如图1、图2和图3所示，一种转鼓格栅，包括圆筒状的格栅本体1，所述格栅本体1呈网状结构，该格栅本体1的一端开放形成进水口，该格栅本体1的另一端设有端盖2，在所述格栅本体1的内壁设有若干滤渣条板3，所有所述滤渣条板3围绕所述格栅本体1的中心线设置，所述滤渣条板3的长度方向与所述格栅本体1的中心线平行，所述滤渣条板3的宽度方向沿所述格栅本体1的径向设置，在每个所述滤渣条板3上设有至少一个挡渣板4，所有所述挡渣板4位于对应所述滤渣条板3的相同旋转方向，所谓相同旋转方向是指：滤渣条板3随格栅本体1在顺时针方向或逆时针方向旋转时，所述挡渣板4均位于旋转的前进方向。一种优选的实施方式是所述挡渣板4垂直于对应的所述滤渣条板3。采用该方案，挡渣板4能对滤渣条板3上滑落的渣滓进行遮挡拦截，避免一些轻的漂浮物随滤渣条板3转动时滑落。
[0017]进一步的，一种更具体的实时方式是：在所述滤渣条板3上设有至少两个滤水口3a，所述挡渣板4与所述滤水口3a一一对应，所述挡渣板4靠近对应的所述滤水口3a，所述滤水口3a位于对应的所述挡渣板4的进水侧。这样可以对拦截的渣滓进行滤水，避免水流带动渣滓滑落
[0018]所述挡渣板4呈扇环状，所述挡渣板4的外圆面与所述格栅本体1的内壁抵紧。所述挡渣板4上设有若干过滤孔。
[0019]所述滤水口3a呈条状，所述滤水口3a的长度方向沿所述格栅本体1的径向设置，所述滤水口3a的内端延伸至所述滤渣条板3的内侧边缘而呈开放状。当滤渣条板3运行至最高位时，滤水口3a的开口端便于卡在滤水口3a内的渣滓掉下。
[0020]图1展示的是转鼓格栅的中心线(轴线)处于水平时的状态。图2展示的是转鼓格栅使用时的状态，其中心线(轴线)处于倾斜状态，其进水口朝下。
[0021]实施例2：
[0022]如图4、5、6所示，一种转鼓格栅除污机，包括实施例1中的转鼓格栅。
[0023]在所述格栅本体1内还穿设有螺旋送渣机5，该螺旋送渣机5包括圆筒状的外壳体，在该外壳体内设有螺旋送渣片，所述外壳体的进渣段穿过所述端盖2从而伸入所述格栅本体1内，所述外壳体的出渣段位于所述格栅本体1外，在所述外壳体的出渣端还设有送渣片驱动电机，该送渣片驱动电机的输出轴与所述螺旋送渣片传动连接；所述格栅本体1连接有动力组件。
[0024]所述螺旋送渣机5的具体结构、螺旋送渣机5与转鼓格栅的装配关系，以及所述转鼓格栅是如何转动的，这些内容均是现有技术，本领域技术人员对其熟知，在此不做赘述。
[0025]在所述外壳体上设有进渣口，该进渣口位于所述外壳体的进渣段，所述进渣口上安装有接渣斗6，该接渣斗6的入口朝上设置。
[0026]在所述接渣斗6上设有刮渣梳齿7，该刮渣梳齿7与所述，所述滤渣条板3上的滤水口3a对应，所述格栅本体1转动时，所述刮渣梳齿7从对应的所述滤水口3a中划过，从而将滤
水口3a内残留的渣滓完全刮除。
[0027]一种更为具体的实时方式是：所述刮渣梳齿7包括若干齿条，所述齿条的下端固定在所述接渣斗6的内壁，所述齿条的厚度等于或小于所述滤水口3a的宽度；在所述齿条的上端设有导向片，该导向片朝向与之转动靠近的所述滤渣条板3，该导向片的厚度小于所述齿条的厚度。
[0028]有益效果：采用本技术的技术方案，能提高转鼓格栅的除渣除污效果，避免渣滓在转鼓格栅内累积。
[0029]最后需要说明的是，上述描述仅仅为本技术的优选实施例，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不违背本技术宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转鼓格栅，包括圆筒状的格栅本体(1)，该格栅本体(1)的一端开放形成进水口，该格栅本体(1)的另一端设有端盖(2)，在所述格栅本体(1)的内壁设有若干滤渣条板(3)，所有所述滤渣条板(3)围绕所述格栅本体(1)的中心线设置，所述滤渣条板(3)的长度方向与所述格栅本体(1)的中心线平行，所述滤渣条板(3)的宽度方向沿所述格栅本体(1)的径向设置，其特征在于：在每个所述滤渣条板(3)上设有至少一个挡渣板(4)，所有所述挡渣板(4)位于对应所述滤渣条板(3)的相同旋转方向，所述挡渣板(4)垂直于对应的所述滤渣条板(3)。2.根据权利要求1所述的转鼓格栅，其特征在于：在所述滤渣条板(3)上设有至少两个滤水口(3a)，所述挡渣板(4)与所述滤水口(3a)一一对应，所述挡渣板(4)靠近对应的所述滤水口(3a)，所述滤水口(3a)位于对应的所述挡渣板(4)的进水侧。3.根据权利要求1所述的转鼓格栅，其特征在于：所述挡渣板(4)呈扇环状，所述挡渣板(4)的外圆面与所述格栅本体(1)的内壁抵紧。4.根据权利要求1所述的转鼓格栅，其特征在于：所述挡渣板(4)上设有若干过滤孔。5.根据权利要求2所述的转鼓格栅，其特征在于：所述滤水口(3a)呈条状，所述滤水口(3a)的长度方向沿所述格栅本体(1)的径向设置，所述滤水口(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：何华，蒋辉琴，陈卓，梁辰，向海居，
申请(专利权)人：重庆茶园污水处理有限公司，
类型：新型
国别省市：