一种具有缓冲结构的真空缓冲罐制造技术

本实用新型专利技术涉及真空设备技术领域，公开了一种具有缓冲结构的真空缓冲罐，包括真空罐，所述真空罐内壁顶端固定连接有缓冲管，所述真空罐的内壁顶端中部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的后侧中部固定连接有弹簧，所述弹簧的后部与缓冲管固定连接，所述支撑杆的底端固定连接有椭圆挡板，所述椭圆挡板的底端固定连接有第一冷凝管，所述椭圆挡板的内部设置有过滤孔。本实用新型专利技术中，解决了液体和水蒸气易进入真空泵中的问题，实现气液分离，降低对真空泵造成的损害，降低了设备的使用成本，并且解决了排液易使外部气体混入破坏真空罐内的真空平衡的问题，极大地增加了物料气体存储效果，也增加了产能。也增加了产能。也增加了产能。

【技术实现步骤摘要】
一种具有缓冲结构的真空缓冲罐


[0001]本技术涉及真空设备
，尤其涉及一种具有缓冲结构的真空缓冲罐。

技术介绍

[0002]罐藏基本技术的工艺过程包括原料的预处理、装罐、排气、密封、杀菌、冷却、检查等，其中设计真空系统，也就是由真空泵、PLC程序控制系统、储气罐、真空管道、真空阀门、境外过滤总成等组成的成套真空系统，在物料进入真空罐时会对真空罐内壁产生冲击，因此需要缓冲罐缓冲压力，防止倒灌，还可用于气液分离以达到稳定真空度的目的。
[0003]市面上的真空罐使用时，在进入真空管的气体中掺杂有少量液体和水蒸气，由于没有缓冲罐的作用，这些液体和水蒸气易进入真空泵中，对真空泵造成损害，其压力也会直接对真空罐内壁造成冲击，极大地增加了设备的使用成本，并且真空泵在使用时会产生大量的液体，这些液体需要定期排出真空罐，但长时间排液易使外部气体进入破坏真空罐内的真空平衡，降低了物料气体存储效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有缓冲结构的真空缓冲罐。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种具有缓冲结构的真空缓冲罐，包括真空罐，所述真空罐内壁顶端固定连接有缓冲管，所述真空罐的内壁顶端中部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的后侧中部固定连接有弹簧，所述弹簧的后部与缓冲管固定连接，所述支撑杆的底端固定连接有椭圆挡板，所述椭圆挡板的底端固定连接有第一冷凝管，所述椭圆挡板的内部设置有过滤孔。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述真空罐的内壁中部固定连接有阻水隔板，所述阻水隔板的右侧内部设置有滑槽，所述阻水隔板的左侧内部连通有注射管，所述注射管的内部滑动连接有活塞，所述活塞的顶端中部固定连接有连接杆，所述连接杆的右侧底端固定连接有阻气活塞，所述阻气活塞在滑槽内滑动，所述阻水隔板的底端固定连接有第二冷凝管，所述真空罐的左侧底端连通有第一进气管。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述真空罐的底端固定连接有支架。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述真空罐顶端左右侧均固定连接有拉环。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述真空罐的左侧中部连通有出气管。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述真空罐的右侧中部连通有真空泵接管。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述真空罐的顶端前侧中部连通有第二进气管。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述真空罐的右侧底端连通有出水管。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]1、本技术中，利用椭圆挡板将物料进入时的冲击力降低，配合缓冲管的作用，阻止气体回流，防止倒灌，解决了液体和水蒸气易进入真空泵中的问题，降低对真空泵造成的损害，缓解冲击力直接对真空罐内壁造成的损害，降低了设备的使用成本。
[0022]2、本技术中，利用气压的原理，使在注射管内的活塞运动，将真空罐内分为两层，在定期排水时上部气体不会流出，解决了长时间排液易使外部气体进入破坏真空罐内的真空平衡的问题，极大地增加了物料气体存储效果。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种具有缓冲结构的真空缓冲罐的正视图；
[0024]图2为本技术提出的一种具有缓冲结构的真空缓冲罐的局部剖视图；
[0025]图3为本技术提出的一种具有缓冲结构的真空缓冲罐的局部剖视图。
[0026]图例说明：
[0027]1、真空罐；2、支架；3、出水管；4、第一进气管；5、拉环；6、真空泵接管；7、出气管；8、第二进气管；9、缓冲管；10、支撑杆；11、椭圆挡板；12、第一冷凝管；13、弹簧；14、阻水隔板；15、注射管；16、活塞；17、连接杆；18、阻气活塞；19、第二冷凝管；20、过滤孔；21、滑槽。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]参照图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：一种具有缓冲结构的真空缓冲罐，包括真空罐1，真空罐1内壁顶端固定连接有缓冲管9，物料进入真空罐1后利用冲击力向下运作，待气体运动到底部上飘时会被缓冲管9格挡，真空罐1的内壁顶端中部固定连接有支撑杆10，所诉支撑杆10的后侧中部固定连接有弹簧13，弹簧13的后部与缓冲管9固定连接，支撑杆10的底端固定连接有椭圆挡板11，椭圆挡板11接受气体进入时的冲击，由支撑杆10后部的弹簧13缓解压力，椭圆挡板11的底端固定连接有第一冷凝管12，椭圆挡板11的内部设置有过滤孔20，气体在椭圆挡板11上时液体会直接透过过滤孔20滴落，水蒸气会通过第一冷凝管12冷凝成液体滴落，以此实现气液分离，阻止气体回流，防止倒灌，解决了，液体和水蒸气易进入真空泵中的问题，降低对真空泵造成的损害，缓解冲击力直接对真空罐1内壁造成的损害，降低了设备的使用成本。
[0030]真空罐1的内壁中部固定连接有阻水隔板14，阻水隔板14的右侧内部设置有滑槽21，冷凝滴落的液体通过滑槽21流入真空罐1的下部，阻水隔板14的左侧内部连通有注射管15，注射管15的内部滑动连接有活塞16，在排水前，气压平衡，活塞16静止，排水时，底部气
压减小，上部压力挤压使活塞16向下运动，活塞16的顶端中部固定连接有连接杆17，连接杆17的右侧底端固定连接有阻气活塞18，阻气活塞18在滑槽21内滑动，活塞16运动带动连接杆17，使得阻气活塞18一同移动，待阻气活塞18将滑槽21阻挡时，上部气体不再流入下部，阻水隔板14的底端固定连接有第二冷凝管19，真空罐1的左侧底端连通有第一进气管4，下部液体定量排出后，打开第一进气管4，使下部气压大于上部气压，待活塞16带动阻气活塞18打开后恢复上下气压平衡，第二冷凝管19可将新进入的气体冷凝，解决了长时间排液易使外部气体进入破坏真空罐1内的真空平衡的问题，极大地增加了物料气体存储效果，真空罐1的底端固定连接有支架2，在真空罐1工作时起到支撑作用，真空罐1顶端左右侧均固定连接有拉环5，方便移动真空罐1，真空罐1的左侧中部连通有出气管7，使用时通过出气管7将物料排除，真空罐1的右侧中部连通有真空泵接管6，将真空泵内实现真空，真空罐1的顶端前侧中部连通有第二进气管8，将物料排入的气管，真空罐1的右侧底端连通有出水管3，通过出水管3定期将液体排出。
[0031]工作原理：物料进入真空罐1后利用冲击力向下运作，待气体运动到底部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有缓冲结构的真空缓冲罐，包括真空罐(1)，其特征在于：所述真空罐(1)内壁顶端固定连接有缓冲管(9)，所述真空罐(1)的内壁顶端中部固定连接有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)的后侧中部固定连接有弹簧(13)，所述弹簧(13)的后部与缓冲管(9)固定连接，所述支撑杆(10)的底端固定连接有椭圆挡板(11)，所述椭圆挡板(11)的底端固定连接有第一冷凝管(12)，所述椭圆挡板(11)的内部设置有过滤孔(20)。2.根据权利要求1所述的一种具有缓冲结构的真空缓冲罐，其特征在于：所述真空罐(1)的内壁中部固定连接有阻水隔板(14)，所述阻水隔板(14)的右侧内部设置有滑槽(21)，所述阻水隔板(14)的左侧内部连通有注射管(15)，所述注射管(15)的内部滑动连接有活塞(16)，所述活塞(16)的顶端中部固定连接有连接杆(17)，所述连接杆(17)的右侧底端固定连接有阻气活塞(18)，所述阻气活塞(18)在滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭希武，张敏，廉燕，张兴连，
申请(专利权)人：山东齐隆化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：