本实用新型专利技术涉及一种磁通变换器，包括磁轭支架、第二磁轭与线圈骨架组件，所述磁轭支架的顶端架设还原支架与压板，第二磁轭的底端插接铁芯，所述铁芯的底端压接挂钩，所述挂钩与所述磁轭支架的底端通过扭簧卡接，所述挂钩的两侧设有一推杆，所述扭簧罩设有一弹簧支架，所述推杆与所述弹簧支架之间压接一第一弹簧，支架本体的底端处设有一磁铁，所述支架本体与所述第二磁轭之间压接所述线圈骨架组件。该磁通变换器具有方便定位组装，提高使用寿命，利于导向移动，易于磁通改变等优点。易于磁通改变等优点。易于磁通改变等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种磁通变换器
[0001]本技术涉及低压变换器
，特别是一种磁通变换器。
技术介绍
[0002]目前，磁通变换器是智能断路器的执行元件，磁通变换器是智能断路器的电子控制器与机械操动开关的重要联接器件，其脱扣功能的稳定实现，关系到智能断路器工作的可靠性，是智能断路器质量好坏最直接的指标。磁通变换器是一种小型储能式电磁铁，利用了永磁材料和弹簧存储能量，线圈由电流互感器通过电容来供电。在线路正常情况下，线圈不通电，铁芯在永磁体的吸力作用下保持吸合状态，弹簧被压缩弹力最大。当线路发生故障时，电容器通过线圈放电，线圈电流产生的磁场抵消永磁体产生的磁场，铁芯的电磁吸力减少，当小于弹簧力时，铁芯脱扣。现有的装配结构影响组装，降低变换器的使用寿命。
[0003]为此我们研发了一种磁通变换器，用以解决以上问题。
技术实现思路
[0004]本技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种磁通变换器，具有方便定位组装，提高使用寿命，利于导向移动，易于磁通改变等优点。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种磁通变换器，包括一磁轭支架、一第二磁轭与一线圈骨架组件；
[0006]所述磁轭支架包括一支架本体，所述支架本体的底端处设有一磁铁，所述支架本体与所述第二磁轭之间压接所述线圈骨架组件；
[0007]所述磁轭支架的顶端架设一Z字形的还原支架与一压板，所述压板与所述还原支架活动连接；
[0008]所述第二磁轭的底端插接一弹性的铁芯，所述铁芯的底端压接一挂钩，所述挂钩与所述磁轭支架的底端通过扭簧卡接；
[0009]所述挂钩的两侧设有一推杆，所述扭簧罩设有一弹簧支架，所述推杆与所述弹簧支架之间压接一第一弹簧；
[0010]所述推杆的底部位置处设有一凸挡，所述凸挡与所述还原支架抵接，线圈骨架组件接通电源时，压下压板，还原支架压缩第一弹簧并推动推杆，铁芯移动改变线圈骨架组件的磁通。
[0011]优选的，所述支架本体长度方向的一侧处垂直设有一向上的第一折弯板，所述第一折弯板长度方向的两端处分别垂直设有一第二折弯板与一第三折弯板，所述第一折弯板、所述第二折弯板与所述第三折弯板组成U形结构，所述支架本体长度方向的两端处分别垂直设有一向下的第四折弯板与一第五折弯板，所述支架本体、所述第四折弯板与所述第五折弯板组成U形结构，所述第五折弯板长度方向的两侧远离所述第四折弯板处分别垂直设有一第七折弯板与一第六折弯板。
[0012]优选的，所述线圈骨架组件的底端对角处设有定位柱，并且顶端处通过插针连接
漆包线，所述第二磁轭的底端中间位置处设有一凸环，所述凸环的两侧设有定位孔，所述定位柱与所述定位孔插接。
[0013]优选的，所述第二磁轭底部两端处各设有一T形端，所述第四折弯板的底端处设有一第一卡扣，所述第五折弯板的底端处设有一第二卡扣，所述第一卡扣、所述第二卡扣分别与T形端压接。
[0014]优选的，所述铁芯穿设有一第二弹簧，所述铁芯的底端通过开口挡圈压接一限位件，所述限位件与所述凸环之间压接所述第二弹簧，所述凸环与所述铁芯插接。
[0015]优选的，所述推杆的底端中间位置处设有一第一槽口，所述第一槽口的两侧设有一第二槽口，所述推杆的中间位置处设有一弹簧顶板，所述弹簧顶板相邻的侧壁设有一水平的导柱，所述第二磁轭的侧壁设有一竖向的导槽，所述导槽与所述导柱滑动连接。
[0016]优选的，所述挂钩的一端处设有一压头，并且另一端处设有一第一插孔，并且中间位置处设有一第二插孔，所述第七折弯板设有一第三插孔，所述第六折弯板设有一第四插孔，所述第一插孔、所述第三插孔与所述第四插孔通过第一销轴插接，所述压头与所述铁芯抵接。
[0017]优选的，所述第一销轴穿设有所述扭簧，所述扭簧的一端设有一第一引脚，并且另一端处设有一第二引脚，所述第六折弯板的一角处设有一L形缺口，所述第一引脚与所述L形缺口卡接，所述第二引脚与所述第二插孔插接。
[0018]优选的，所述弹簧支架的顶端处设有一凸柱，所述弹簧顶板的底端处设有一条形柱，所述凸柱与所述条形柱之间压接所述第一弹簧。
[0019]优选的，所述第二折弯板设有一第五插孔，所述第三折弯板设有一第六插孔，所述第五插孔与所述第六插孔插接一第二销轴，所述第二销轴插接所述还原支架与所述压板，所述还原支架设有一V形槽，所述V形槽与所述凸挡抵接。
[0020]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0021]本技术所述磁通变换器，磁轭支架与第二磁轭铆压，利于装配以及定位；DT4铁芯的使用，提高感磁性降低抗磁性，提高使用寿命；推杆一端与还原支架抵接，另一端通过第一弹簧压接，同时导槽与导柱滑动连接，提高推杆的导向性；扭簧压接压头，压头压接铁芯，铁芯在线圈骨架组件的磁化下与磁铁吸合，易于实现磁通的改变。
附图说明
[0022]附图1为本技术所述磁通变换器的结构示意图。
[0023]附图2为本技术所述磁轭支架的结构示意图。
[0024]附图3为本技术所述磁通变换器位于推杆侧的结构示意图。
[0025]附图4为本技术所述挂钩端的结构示意图。
具体实施方式
[0026]下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0027]附图1至附图4中，一种磁通变换器，包括一磁轭支架10、一第二磁轭30与一线圈骨架组件20。第二磁轭30的底端插接一弹性的铁芯40，铁芯40的底端压接一挂钩60，挂钩60与磁轭支架10的底端通过扭簧75卡接。
[0028]磁轭支架10包括一支架本体11，支架本体11的底端处设有一磁铁19，支架本体11长度方向的一侧处垂直设有一向上的第一折弯板12，第一折弯板12长度方向的两端处分别垂直设有一第二折弯板13与一第三折弯板14，第一折弯板12、第二折弯板13与第三折弯板14组成U形结构，支架本体11长度方向的两端处分别垂直设有一向下的第四折弯板15与一第五折弯板16，支架本体11、第四折弯板15与第五折弯板16组成U形结构，第五折弯板16长度方向的两侧远离第四折弯板15处分别垂直设有一第七折弯板17与一第六折弯板18。
[0029]支架本体11与第二磁轭30之间压接线圈骨架组件20。线圈骨架组件20的底端对角处设有定位柱21，并且顶端处通过插针22连接漆包线，第二磁轭30的底端中间位置处设有一凸环32，凸环32的两侧设有定位孔31，定位柱21与定位孔31插接。便于对角方向的定位连接。
[0030]第二磁轭30底部两端处各设有一T形端33，第四折弯板15的底端处设有一第一卡扣151，第五折弯板16的底端处设有一第二卡扣161，第一卡扣151、第二卡扣161分别与T形端33压接。通过铆压实现定位组装。
[0031]铁芯40穿设有一第二弹簧42，铁芯40的底端通过开口挡圈压接一限位件41，限位件41与凸环32之间压接第二弹簧42，凸环32与铁芯本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磁通变换器，其特征在于：包括一磁轭支架(10)、一第二磁轭(30)与一线圈骨架组件(20)；所述磁轭支架(10)包括一支架本体(11)，所述支架本体(11)的底端处设有一磁铁(19)，所述支架本体(11)与所述第二磁轭(30)之间压接所述线圈骨架组件(20)；所述磁轭支架(10)的顶端架设一Z字形的还原支架(80)与一压板(90)，所述压板(90)与所述还原支架(80)活动连接；所述第二磁轭(30)的底端插接一弹性的铁芯(40)，所述铁芯(40)的底端压接一挂钩(60)，所述挂钩(60)与所述磁轭支架(10)的底端通过扭簧(75)卡接；所述挂钩(60)的两侧设有一推杆(50)，所述扭簧(75)罩设有一弹簧支架(70)，所述推杆(50)与所述弹簧支架(70)之间压接一第一弹簧(73)；所述推杆(50)的底部位置处设有一凸挡(59)，所述凸挡(59)与所述还原支架(80)抵接，线圈骨架组件(20)接通电源时，压下压板(90)，还原支架(80)压缩第一弹簧(73)并推动推杆(50)，铁芯(40)移动改变线圈骨架组件(20)的磁通。2.根据权利要求1所述磁通变换器，其特征在于，所述支架本体(11)长度方向的一侧处垂直设有一向上的第一折弯板(12)，所述第一折弯板(12)长度方向的两端处分别垂直设有一第二折弯板(13)与一第三折弯板(14)，所述第一折弯板(12)、所述第二折弯板(13)与所述第三折弯板(14)组成U形结构，所述支架本体(11)长度方向的两端处分别垂直设有一向下的第四折弯板(15)与一第五折弯板(16)，所述支架本体(11)、所述第四折弯板(15)与所述第五折弯板(16)组成U形结构，所述第五折弯板(16)长度方向的两侧远离所述第四折弯板(15)处分别垂直设有一第七折弯板(17)与一第六折弯板(18)。3.根据权利要求2所述磁通变换器，其特征在于，所述线圈骨架组件(20)的底端对角处设有定位柱(21)，并且顶端处通过插针(22)连接漆包线，所述第二磁轭(30)的底端中间位置处设有一凸环(32)，所述凸环(32)的两侧设有定位孔(31)，所述定位柱(21)与所述定位孔(31)插接。4.根据权利要求2所述磁通变换器，其特征在于，所述第二磁轭(30)底部两端处各设有一T形端(33)，所述第四折弯板(15)的底端处设有一第一卡扣(151)，所述第五折弯板(16)的底端处设有一第二卡...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆海军，
申请(专利权)人：苏州爱多邦电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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