一种便于清洁的芯模振动制管的碾压机构制造技术

本申请涉及一种便于清洁的芯模振动制管的碾压机构，属于混凝土管道生产设备的领域，其包括向下弯折的架体，所述架体的一侧固设有连接在地下的定位支柱，所述架体的另一侧设有用于带动所述架体进行移动的驱动组件，所述架体靠近所述驱动组件的一端还设有用于固定所述架体的锁紧组件，所述架体的中间位置设有碾压环，所述碾压环上方的架体连接有用于带动所述碾压环上下移动的升降液压缸，所述架体上还设有两个用于带动所述碾压环水平转动的转动液压缸，所述架体上还设有用于对碾压环上所粘附的混凝土进行刮除的刮料组件。本申请具有减少碾压环在碾压过程中所粘附的混凝土的效果。少碾压环在碾压过程中所粘附的混凝土的效果。少碾压环在碾压过程中所粘附的混凝土的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种便于清洁的芯模振动制管的碾压机构


[0001]本申请涉及混凝土管道生产设备的领域，尤其是涉及一种便于清洁的芯模振动制管的碾压机构。

技术介绍

[0002]混凝土管是批用混凝土或钢筋混凝土制作的管子，用于输送水、油、气等流体。
[0003]在实际生产的过程中，需要用到圆筒状的外模和圆柱状的内模，通过吊机将外模套设在放置于地面之下的内模外侧，之后在外模和内模之间的空隙处灌注混凝土液浆，同时震动内模和外模使得混凝土能够在内模与外模之间均匀分布。
[0004]但是位于内模和外模的间隙上方的混凝土容易在震动的过程中松散，因此需要通过碾压机构对混凝土的上表面进行碾压，通过碾压机构的碾压环对内模与外模之间的缝隙进行充分的覆盖和压实，从而实现对混凝土上表面的压实。
[0005]针对上述中的相关技术，专利技术人认为现有的碾压环在碾压的过程中其上容易粘附混凝土，导致混凝土原料的浪费。

技术实现思路

[0006]为了减少碾压环在碾压过程中所粘附的混凝土，本申请提供一种便于清洁的芯模振动制管的碾压机构。
[0007]本申请提供的一种便于清洁的芯模振动制管的碾压机构采用如下的技术方案：
[0008]一种便于清洁的芯模振动制管的碾压机构，包括向下弯折的架体，所述架体的一侧固设有连接在地下的定位支柱，所述架体的另一侧设有用于带动所述架体进行移动的驱动组件，所述架体靠近所述驱动组件的一端还设有用于固定所述架体的锁紧组件，所述架体的中间位置设有碾压环，所述碾压环上方的架体连接有用于带动所述碾压环上下移动的升降液压缸，所述架体上还设有两个用于带动所述碾压环水平转动的转动液压缸，所述架体上还设有用于对碾压环上所粘附的混凝土进行刮除的刮料组件。
[0009]通过采用上述技术方案，当需要对内模和外模之间的混凝土进行压实操作时，打开驱动组件带动架体进行转动，之后通过锁紧组件对架体进行锁紧操作，固定碾压环的位置，之后打开升降液压缸，升降液压缸带动碾压环向下移动实现对混凝土上表面的碾压，在碾压的过程中开动转动液压缸，转动液压缸带动碾压环转动实现对混凝土上表面的磨平操作，之后通过刮料组件对碾压环上所粘附的混凝土进行刮除，从而减少了由于碾压环上粘附混凝土从而需要工作人员手动清理，导致的碾压效率低现象的发生。
[0010]可选的，所述碾压环远离所述升降液压缸一侧的内圈和外圈均固定连接有套筒，每个所述套筒的中心线均与所述碾压环的中心线重合。
[0011]通过采用上述技术方案，由于套筒的存在，使得在碾压的过程中对混凝土进行约束，从而减少混凝土与内模或外模的侧壁进行吸附，从而导致混凝土浪费现象的发生，并且减少了在碾压完成之后需要工人分隔出混凝土与内模或外模之间的缝隙的麻烦。
[0012]可选的，所述刮料组件包括位于两个所述套筒之间的间隙刮板，所述间隙刮板的侧壁均与其所靠近的套筒的侧壁抵接，所述间隙刮板靠近所述碾压环的一侧设有多个用于连接两者的压力弹簧。
[0013]通过采用上述技术方案，在碾压的过程中混凝土挤压间隙刮板与其一侧的压力弹簧，使得压力弹簧处于压缩状态，而当碾压结束之后，碾压环在升降液压缸的带动下提升，从而使得间隙刮板与混凝土不再被碾压环的推动下与混凝土抵接，同时压力弹簧带动间隙刮板向远离碾压环的一侧移动，从而实现对两个套筒相互靠近方向的侧壁上所粘附的混凝土的刮除。
[0014]可选的，所述碾压环内壁处设有与所述碾压环的内壁抵接的内刮板，所述内刮板与所述架体连接。
[0015]通过采用上述技术方案，当碾压结束时，碾压环在升降液压缸的带动下进行移动，使得其内壁抵接的内刮板与其做相对运动，从而实现对碾压环内壁和其靠近的套筒的内侧壁上所粘附的混凝土的刮除。
[0016]可选的，与所述碾压环的外壁固定连接的套筒远离所述碾压环的一侧抵接有外刮板，所述外刮板与所述架体连接。
[0017]通过采用上述技术方案，当碾压环移动时，外刮板与碾压环做相对运动，从而使得位于碾压环外圈以及与其靠近一侧的套筒的外侧壁上所粘附的混凝土被外刮板刮除。
[0018]可选的，所述驱动组件包括位于所述架体一侧的滚轮，所述滚轮靠近所述架体的一侧设有驱动所述滚轮转动的驱动电机。
[0019]通过采用上述技术方案，当需要移动架体时，开动转动电机，转动电机带动滚轮转动，滚轮转动带动架体的一侧移动，从而实现整个架体的转动，从而减少了工作人员人为移动架体所带来的麻烦。
[0020]可选的，所述锁紧组件包括与所述架体靠近滚轮一端固定连接的延长板，所述锁紧组件还包括安装于地面上方的锁紧座，所述锁紧座的一侧与地面固定连接且能够在延长板转动的过程中对延长板进行阻挡。
[0021]通过采用上述技术方案，由于锁紧座和延长板的存在，使得架体在转动的过程中，撞击到锁紧座时，由于锁紧座对架体的阻挡，使得架体难以继续移动，从而实现对架体位置的固定，减少了碾压环碾压不到准确位置现象的发生。
[0022]可选的，所述锁紧座上设有多个用于固定所述锁紧座与延长板的锁紧螺栓。
[0023]通过采用上述技术方案，当延长板被锁紧座阻拦时，关闭驱动电机的同时通过锁紧螺栓连接锁紧座和延伸板，从而实现对架体位置的充分固定，减少了由于架体晃动导致碾压结果不良现象的发生。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1.通过碾压环、升降液压缸和水平液压缸以及两个套筒的配合，实现对内模与外模之间的混凝土的上表面的充分碾压和磨平，并且减少内模和外模在碾压过程中粘附混凝土现象的发生；
[0026]2.由于刮料组件的存在，可以实现在碾压结束之后对碾压环、两个套筒上所粘附混凝土的充分刮除，从而减少了工作人员清理混凝土的麻烦；
[0027]3.通过驱动组件和锁紧组件的配合，一方面减轻了工作人员人为移动架体的麻
烦，另一方面可以对架体的位置进行固定，减少了由于架体的位置偏移造成碾压结果不理想现象的发生。
附图说明
[0028]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0029]图2是本申请实施例的突出显示刮料组件与碾压环的连接关系的剖视图。
[0030]图3是图1中A结构的局部放大示意图。
[0031]附图标记说明：1、架体；11、定位支柱；2、驱动组件；21、驱动电机；22、滚轮；3、锁紧组件；31、延长板；32、锁紧座；33、锁紧螺栓；4、碾压环；41、连接座；42、升降液压缸；43、转动液压缸；44、套筒；5、刮料组件；51、间隙刮板；511、压力弹簧；52、内刮板；521、连杆；53、外刮板；531、连接杆。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
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附图3对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种便于清洁的芯模振动制管的碾压机构，参照图1和图2，包括架体1，在本实施例中架体1设置为凹字形，且凹字形的架体1开口向下设置，架体1的底部一端固定连接有竖直设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于清洁的芯模振动制管的碾压机构，其特征在于：包括向下弯折的架体(1)，所述架体(1)的一侧固设有连接在地下的定位支柱(11)，所述架体(1)的另一侧设有用于带动所述架体(1)进行移动的驱动组件(2)，所述架体(1)靠近所述驱动组件(2)的一端还设有用于固定所述架体(1)的锁紧组件(3)，所述架体(1)的中间位置设有碾压环(4)，所述碾压环(4)上方的架体(1)连接有用于带动所述碾压环(4)上下移动的升降液压缸(42)，所述架体(1)上还设有两个用于带动所述碾压环(4)水平转动的转动液压缸(43)，所述架体(1)上还设有用于对碾压环(4)上所粘附的混凝土进行刮除的刮料组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种便于清洁的芯模振动制管的碾压机构，其特征在于：所述碾压环(4)远离所述升降液压缸(42)一侧的内圈和外圈均固定连接有套筒(44)，每个所述套筒(44)的中心线均与所述碾压环(4)的中心线重合。3.根据权利要求2所述的一种便于清洁的芯模振动制管的碾压机构，其特征在于：所述刮料组件(5)包括位于两个所述套筒(44)之间的间隙刮板(51)，所述间隙刮板(51)的侧壁均与其所靠近的套筒(44)的侧壁抵接，所述间隙刮板(51)靠近所述碾压环(4)的一侧设有多个用于连接两者的压力弹簧(511)。4.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵祥国，王伟婷，郑聪聪，
申请(专利权)人：唐山市丰南区利源水泥制品有限公司，
类型：新型
国别省市：