一种防锈型燃气输送管道制造技术

本实用新型专利技术涉及燃气输送技术领域，尤其涉及一种防锈型燃气输送管道。其技术方案包括管道主体，所述管道主体的外圆周面设置有多个凸起部分；所述凸起部分的外侧包覆有保护管套；多个所述凸起部分将保护管套于管道主体之间分隔为多个空置区域；每个所述空置区域内均设有均覆盖在管道主体表面的覆膜；还包括设置在每个空置区域上部的热封装置，所述热封装置用于将所述覆膜密封的固定在管道主体表面。本实用新型专利技术通过通过加热热熔体，使热熔体通过流道孔流下，使覆膜被进一步固定在防锈涂层表面的同时使覆膜与防锈涂层无缝连接，形成密封的涂层，形成二次防锈蚀过程，其避免了人工的高强度工作，减少工作量。减少工作量。减少工作量。

【技术实现步骤摘要】
一种防锈型燃气输送管道


[0001]本技术涉及燃气输送
，尤其涉及一种防锈型燃气输送管道。

技术介绍

[0002]燃气管是一种输送可燃气体的专用管道。
[0003]目前的户外燃气管道一般都是通过钢制管道进行输送，在表面涂抹防锈涂层进行防锈，但随着时间的推移，钢制管道表面仍会锈蚀，为了减少人工的维护量，减少工人工作强度，同时进行免刷涂层的二次处理，我们提出一种防锈型燃气输送管道。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中存在的问题，本技术提出一种可以进行二次防锈处理的防锈型燃气输送管道。
[0005]本技术的技术方案：一种防锈型燃气输送管道，包括管道主体，所述管道主体的外圆周面设置有多个凸起部分；
[0006]所述凸起部分的外侧包覆有保护管套；
[0007]多个所述凸起部分将保护管套于管道主体之间分隔为多个空置区域；
[0008]每个所述空置区域内均设有均覆盖在管道主体表面的覆膜；
[0009]还包括设置在每个空置区域上部的热封装置，所述热封装置用于将所述覆膜密封的固定在管道主体表面。
[0010]优选的，所述管道主体和凸起部分的表面均涂覆有防锈涂层。
[0011]优选的，所述热封装置包括固定在空置区域内的存放管体，所述存放管体内设置有加热电阻；
[0012]在所述加热电阻和存放管体之间填充有热熔体；
[0013]所述存放管体的外表面沿其长度方向设置有与覆膜接触的多个流道孔；
[0014]当所述加热电阻对热熔体加热后，所述热熔体通过多个所述流道孔流出并覆盖在覆膜表面。
[0015]优选的，所述热熔体为蜡。
[0016]优选的，所述覆膜包括多个覆膜单元，多个所述覆膜单元依次粘接固定。
[0017]优选的，所述覆膜包括多个具孔覆膜，多个所述具孔覆膜依次粘接固定。
[0018]优选的，所述覆膜包括多个具孔覆膜和覆膜单元，多个所述具孔覆膜和覆膜单元依次交错粘接固定。
[0019]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0020]本技术通过加热热熔体，使热熔体通过流道孔流下，使覆膜被进一步固定在防锈涂层表面的同时使覆膜与防锈涂层无缝连接，形成密封的涂层，形成二次防锈蚀过程，其避免了人工的高强度工作，减少工作量；
[0021]通过保护管套、覆膜以及防锈涂层形成多层防锈蚀结构，提高了燃气管道的使用
寿命，减少工人的维护量。
附图说明
[0022]图1给出了本技术一种实施例的结构示意图；
[0023]图2为图1中A处局部放大图；
[0024]图3为本技术中热封装置的结构示意图；
[0025]图4为本技术中覆膜第三种设置的示意图；
[0026]附图标记：10管道主体；11凸起部分；20保护管套；30热封装置；31加热电阻；32热熔体；33存放管体；34流道孔；40防锈涂层；50覆膜；51覆膜单元；52具孔覆膜。
具体实施方式
[0027]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“竖”、“横”“内”、“外”、“正面”、“背面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]实施例
[0030]如图1所示，本技术提出的一种防锈型燃气输送管道，包括管道主体10，管道主体10的外圆周面设置有多个凸起部分11；多个凸起部分11与管道主体10焊接成型。
[0031]需要说明的是，管道主体10和凸起部分11的表面均涂覆有防锈涂层40。
[0032]凸起部分11的外侧包覆有保护管套20；利用保护管套20将管道主体10整体包覆，避免管道主体10受外力破坏，同时减少防锈涂层40的锈蚀速度，延长使用寿命。
[0033]多个凸起部分11将保护管套20于管道主体10之间分隔为多个空置区域；
[0034]每个空置区域内均设有均覆盖在管道主体10表面的覆膜50；
[0035]覆膜50用于对防锈涂层40进行二次保护，用于减少防锈涂层40与外部空气接触的面积，延缓管道主体10的锈蚀速度；
[0036]结合图2所示，防锈型燃气输送管道还包括设置在每个空置区域上部的热封装置30，热封装置30用于将覆膜50密封的固定在管道主体10表面。
[0037]如图3所示，热封装置30包括固定在空置区域内的存放管体33，存放管体33内设置有加热电阻31；
[0038]在加热电阻31和存放管体33之间填充有热熔体32；
[0039]存放管体33的外表面沿其长度方向设置有与覆膜50接触的多个流道孔34；
[0040]当加热电阻31对热熔体32加热后，热熔体32通过多个流道孔34流出并覆盖在覆膜50表面。
[0041]本实施例中，热熔体32为蜡。通过将加热电阻31接通电源后产生热量，热量使热熔
体32融化，融化后的热熔体32通过流道孔34流出，并沿覆膜50流下，使覆膜50被进一步固定在防锈涂层40表面的同时，热熔体32使覆膜50与防锈涂层40无缝连接，形成密封的涂层，形成二次防锈蚀过程，其避免了人工的高强度工作，减少工作量。
[0042]结合图4所示，具体的，覆膜50的第一种设置为：覆膜50包括多个覆膜单元51，多个覆膜单元51依次粘接固定。其中覆膜单元51与防锈涂层40覆盖贴合固定，提高了对防锈涂层40的保护效果，但发生锈蚀后，热封装置30的损耗量较大；
[0043]覆膜50的第二种设置为：覆膜50包括多个具孔覆膜52，多个具孔覆膜52依次粘接固定。其与具孔覆膜52与防锈涂层40覆盖贴合固定，减少了原材料的利用，即降低成本，但发生锈蚀后，热封装置30的损耗量仍较大；
[0044]覆膜50的第三种设置为：覆膜50包括多个具孔覆膜52和覆膜单元51，多个具孔覆膜52和覆膜单元51依次交错粘接固定。只需在具孔覆膜52的顶部处设置热封装置30，在发生锈蚀后，热封装置30使覆膜单元51之间形成密闭空间，减少了热封装置30损耗的同时，能达到基本相同的防锈蚀效果。需要说明的是，本实施例的覆膜50为第三种设置。
[0045]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防锈型燃气输送管道，包括管道主体(10)，其特征在于：所述管道主体(10)的外圆周面设置有多个凸起部分(11)；所述凸起部分(11)的外侧包覆有保护管套(20)；多个所述凸起部分(11)将保护管套(20)于管道主体(10)之间分隔为多个空置区域；每个所述空置区域内均设有均覆盖在管道主体(10)表面的覆膜(50)；还包括设置在每个空置区域上部的热封装置(30)，所述热封装置(30)用于将所述覆膜(50)密封的固定在管道主体(10)表面。2.根据权利要求1所述的一种防锈型燃气输送管道，其特征在于，所述管道主体(10)和凸起部分(11)的表面均涂覆有防锈涂层(40)。3.根据权利要求2所述的一种防锈型燃气输送管道，其特征在于，所述热封装置(30)包括固定在空置区域内的存放管体(33)，所述存放管体(33)内设置有加热电阻(31)；在所述加热电阻(31)和存放管体(33)之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴雅静，畅君博，邢小文，
申请(专利权)人：获嘉县金鹏燃气有限责任公司，
类型：新型
国别省市：