本实用新型专利技术提供了一种自动落纱机剪纱装置，包括：底板、第一气缸、支架；所述底板为矩形板状结构，且第一气缸通过螺栓固定在底板的上方两端的位置对称设有两处；所述支架拧接安装在第一气缸的端部，且固定夹块通过螺栓固定阵列设置在支架的上方；所述第二气缸安装在支架中间的前侧，且第二气缸端部与连接螺杆拧接连接；所述连接板支架固定设置在导向板前侧的下部，且连接板安装在连接板支架上，并且活动刀片的下端与连接板插接连接；本实用新型专利技术通过对自动落纱机剪纱装置的改进，具有可以防止纱线回弹，提高纱线留头率，减少工人的接头时间，纱线裁断迅速彻底的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。装置中出现的问题和不足。装置中出现的问题和不足。
【技术实现步骤摘要】
一种自动落纱机剪纱装置
[0001]本技术涉及落纱机
，更具体的说，尤其涉及一种自动落纱机剪纱装置。
技术介绍
[0002]随着纺织原材料的价格上涨，能源短缺，造成了劳动力成本的相对上涨，自动落纱机应用越来越多，自动落纱机能很好的减少用工，提高劳动效率，必将成为未来几年的发展趋势。
[0003]自动落纱机在落纱时把满纱管从锭杆上拔出放到纱筐中，同时用剪刀把锭杆与满纱管之间的纱线剪断，被剪断的纱线头会弹回锭杆处，由于弹力作用会使锭杆上的留头纱线圈数减少，甚至一圈不留，这样极大的影响纺纱机的开车留头率，加大纺纱工人的接头时间及劳动强度。
[0004]有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种自动落纱机剪纱装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种自动落纱机剪纱装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题和不足。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种自动落纱机剪纱装置，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种自动落纱机剪纱装置，包括：底板、第一气缸、支架、固定夹块、活动夹块、第二气缸、连接螺杆、导向板、连接板、第三气缸、滑动杆、固定套、连接板支架、固定刀片、活动刀片、锭杆；所述底板为矩形板状结构，且第一气缸通过螺栓固定在底板的上方两端的位置对称设有两处；所述支架拧接安装在第一气缸的端部，且固定夹块通过螺栓固定阵列设置在支架的上方；所述滑动杆插接安装在支架的内部，且活动夹块通过螺栓固定在滑动杆上，并且固定套设置在活动夹块与滑动杆之间；所述连接螺杆拧接安装在滑动杆的一侧；所述第二气缸安装在支架中间的前侧，且第二气缸端部与连接螺杆拧接连接；所述导向板阵列设置在底板的顶面上，且固定刀片固定设置在导向板的前侧，并且活动刀片铰接在导向板的前侧；所述连接板支架固定设置在导向板前侧的下部，且连接板安装在连接板支架上，并且活动刀片的下端与连接板插接连接；所述第三气缸设置在连接板的下方，且第三气缸的端部与连接板拧接连接；所述锭杆设置在底板的一侧。
[0008]作为本技术方案的进一步优化，本技术一种自动落纱机剪纱装置所述滑动杆为圆形柱状结构，且滑动杆的外壁上开设有螺纹孔，并且滑动杆在支架内为滑动装置。
[0009]作为本技术方案的进一步优化，本技术一种自动落纱机剪纱装置所述支架为中间开设有圆孔的矩形条状结构，且支架的顶面阵列开设有多处两端呈半圆形的矩形凹槽，并且支架的前侧开设有两端呈半圆形的矩形凹槽。
[0010]作为本技术方案的进一步优化，本技术一种自动落纱机剪纱装置所述导向板为符号“〈”形板状结构，且导向板为对称设置，并且导向板阵列设置有五处。
[0011]作为本技术方案的进一步优化，本技术一种自动落纱机剪纱装置所述连接板上部为矩形条状结构，且连接板的表面设有圆柱形凸起，并且连接板的下方设有矩形条状凸起。
[0012]作为本技术方案的进一步优化，本技术一种自动落纱机剪纱装置所述连接板在连接板支架内设为滑动装置。
[0013]作为本技术方案的进一步优化，本技术一种自动落纱机剪纱装置所述连接板支架为英文字母“F”形板状结构。
[0014]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0015]1、本技术支架拧接安装在第一气缸的端部的设置，通过第一气缸可以将支架推到锭杆的旁边，防止纱线回弹，提高了锭杆上纱线的留头率，减少了工人的接头时间，降低了工人的劳动强度。
[0016]2、本技术连接板在连接板支架内设为滑动装置的设置，通过连接板的滑动带动活动刀片旋转移动，活动刀片与固定刀片模拟剪刀闭合将纱线裁断，裁断迅速彻底。
[0017]3、本技术通过对自动落纱机剪纱装置的改进，具有可以防止纱线回弹，提高纱线留头率，减少工人的接头时间，纱线裁断迅速彻底的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。
附图说明
[0018]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的爆炸结构示意图；
[0021]图3为本技术的导向板结构示意图；
[0022]图4为本技术的局部放大结构示意图。
[0023]图中：底板1、第一气缸2、支架3、固定夹块4、活动夹块5、第二气缸6、连接螺杆7、导向板8、连接板9、第三气缸10、滑动杆11、固定套12、连接板支架13、固定刀片14、活动刀片15、锭杆16。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操
作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]同时，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]请参见图1至图4，本技术提供一种自动落纱机剪纱装置的具体技术实施方案：
[0029]一种自动落纱机剪纱装置，包括：底板1、第一气缸2、支架3、固定夹块4、活动夹块5、第二气缸6、连接螺杆7、导向板8、连接板9、第三气缸10、滑动杆11、固定套12、连接板支架13、固定刀片14、活动刀片15、锭杆16；底板1为矩形板状结构，且第一气缸2通过螺栓固定在底板1上方的两端，并且第一气缸2对称设置有两处；支架3拧接安装在第一气缸2的端部，第一气缸2可以将支架3推到锭杆16的旁边，防止纱线的回弹；固定夹块4通过螺栓固定阵列设置在支架3的上方；支架3为中间开设有圆孔的矩形条状结构，且支架3的顶面阵列开设有多处两端呈半圆形的矩形凹槽，并且支架3的前侧开设有两端呈半圆形的矩形凹槽，便于螺栓穿过对活动夹块5固定，同时使活动夹块5可以左右移动；滑动杆11插接安装在支架3的内部；滑动杆11为圆形柱状结构，且滑动杆11的外壁上开设有多处用于拧接螺栓的螺纹孔，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动落纱机剪纱装置，包括：底板(1)、第一气缸(2)、支架(3)、固定夹块(4)、活动夹块(5)、第二气缸(6)、连接螺杆(7)、导向板(8)、连接板(9)、第三气缸(10)、滑动杆(11)、固定套(12)、连接板支架(13)、固定刀片(14)、活动刀片(15)、锭杆(16)；其特征在于：所述底板(1)为矩形板状结构，且第一气缸(2)通过螺栓固定在底板(1)的上方两端的位置对称设有两处；所述支架(3)拧接安装在第一气缸(2)的端部，且固定夹块(4)通过螺栓固定阵列设置在支架(3)的上方；所述滑动杆(11)插接安装在支架(3)的内部，且活动夹块(5)通过螺栓固定在滑动杆(11)上，并且固定套(12)设置在活动夹块(5)与滑动杆(11)之间；所述连接螺杆(7)拧接安装在滑动杆(11)的一侧；所述第二气缸(6)安装在支架(3)中间的前侧，且第二气缸(6)端部与连接螺杆(7)拧接连接；所述导向板(8)阵列设置在底板(1)的顶面上，且固定刀片(14)固定设置在导向板(8)的前侧，并且活动刀片(15)铰接在导向板(8)的前侧；所述连接板支架(13)固定设置在导向板(8)前侧的下部，且连接板(9)安装在连接板支架(13)上，并且活动刀片(15)的下端与连接板(9)插接连接；所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李继峰，李义辉，
申请(专利权)人：夏津县恒发纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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