本实用新型专利技术提供一种后张法预应力锚杆顶端与基础承台连接的装置，有效的消除了后张法预应力锚杆的抗拔承载力检测时独立承台的自重和斜截面抗剪力的不利影响。本实用新型专利技术包括加劲钢板、连接板、抗拔过渡钢板和抗拔锚固钢筋；抗拔过渡钢板上开设有罐装导管孔和钢绞丝孔，罐装导管孔的上孔口和钢绞丝孔的上孔口位于抗拔过渡钢板的顶面，罐装导管孔的下孔口和钢绞丝孔的下孔口位于抗拔过渡钢板的底面；加劲钢板固定在抗拔过渡钢板的底面，加劲钢板为环形，围住罐装导管孔的下孔口和钢绞丝孔的下孔口；连接板固定在抗拔过渡钢板的顶面，连接板为环形，围住罐装导管孔的上孔口和钢绞丝孔的上孔口；抗拔锚固钢筋固定在连接板的内侧。抗拔锚固钢筋固定在连接板的内侧。抗拔锚固钢筋固定在连接板的内侧。
【技术实现步骤摘要】
后张法预应力锚杆顶端与基础承台连接的装置
[0001]本技术涉及一种后张法预应力锚杆顶端与基础承台连接的装置。
技术介绍
[0002]后张法预应力锚杆的常规做法是，预应力张拉端放置在基础承台的顶面，在基础承台施工且混凝土强度达到100%后再进行张拉。此工法下锚杆杆身顶端和基础承台是一个整体，在进行锚杆的抗拔承载力检测时数值偏大，因其中的一部分抗拔力是由独立承台的自重和斜截面抗剪力提供，工程上存在安全隐患。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的后张法预应力锚杆顶端与基础承台连接的装置，有效的消除了后张法预应力锚杆的抗拔承载力检测时独立承台的自重和斜截面抗剪力的不利影响。
[0004]本技术解决上述问题所采用的技术方案是：一种后张法预应力锚杆顶端与基础承台连接的装置，其特征在于：包括加劲钢板、连接板、抗拔过渡钢板和抗拔锚固钢筋；抗拔过渡钢板上开设有罐装导管孔和钢绞丝孔，罐装导管孔的上孔口和钢绞丝孔的上孔口位于抗拔过渡钢板的顶面，罐装导管孔的下孔口和钢绞丝孔的下孔口位于抗拔过渡钢板的底面；加劲钢板固定在抗拔过渡钢板的底面，加劲钢板为环形，围住罐装导管孔的下孔口和钢绞丝孔的下孔口；连接板固定在抗拔过渡钢板的顶面，连接板为环形，围住罐装导管孔的上孔口和钢绞丝孔的上孔口；抗拔锚固钢筋固定在连接板的内侧。
[0005]本技术所述的罐装导管孔位于抗拔过渡钢板的中间，钢绞丝孔为多个，位于罐装导管孔的周围。
[0006]本技术所述的抗拔过渡钢板为圆形。
[0007]本技术所述的抗拔锚固钢筋为多根，呈圆形布置。
[0008]本技术所述的加劲钢板采用T型坡口焊接在抗拔过渡钢板的底面。
[0009]本技术所述的连接板采用T型坡口焊接在抗拔过渡钢板的顶面边缘。
[0010]本技术所述的抗拔锚固钢筋采用双面焊接在连接板的内侧。
[0011]本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：
[0012]1、通过此本技术可以有效的传递抗拔力，有效的消除了后张法预应力锚杆的抗拔承载力检测时独立承台的自重和斜截面抗剪力的不利影响。
[0013]2、连接板以及抗拔过度钢板组合可以替换混凝土垫层作为钢板垫层使用，施工上更为方便合理。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的剖视结构示意图。
[0015]图2为本技术实施例的俯视结构示意图。
[0016]图3为本技术实施例使用时的结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。
[0018]本技术实施例包括加劲钢板1、连接板2、抗拔过渡钢板3和抗拔锚固钢筋4。
[0019]按导管和钢绞丝规格在抗拔过渡钢板3上预留出罐装导管孔5和钢绞丝孔6。罐装导管孔5位于抗拔过渡钢板3的中间，钢绞丝孔6为多个，位于罐装导管孔5的周围。罐装导管孔5的上孔口和钢绞丝孔6的上孔口位于抗拔过渡钢板3的顶面，罐装导管孔5的下孔口和钢绞丝孔6的下孔口位于抗拔过渡钢板3的底面。抗拔过渡钢板3为圆形。
[0020]加劲钢板1采用T型坡口焊接在抗拔过渡钢板3的底面，减少了抗拔过渡钢板3的自由长度，避免抗拔过渡钢板3过度变形。加劲钢板1为环形，围住罐装导管孔5的下孔口和钢绞丝孔6的下孔口。
[0021]连接板2采用T型坡口焊接在抗拔过渡钢板3的顶面边缘，连接板2为环形，围住罐装导管孔5的上孔口和钢绞丝孔6的上孔口。
[0022]抗拔锚固钢筋4采用双面焊接在连接板2的内侧。抗拔锚固钢筋4为多根，呈圆形布置。
[0023]使用时，基础承台中预留喇叭口，将本技术放置在喇叭口的底部，抗拔锚固钢筋4位于喇叭口中。后张法预应力锚杆7的顶端插入加劲钢板1中，后张法预应力锚杆7的导管伸入罐装导管孔5，后张法预应力锚杆7的钢绞丝伸入钢绞丝孔6，通过配套锚具8进行固定，并在配套锚具8和抗拔过渡钢板3之间安装锚垫板9。拆除锚杆张拉设备后，预应力钢绞丝回缩使锚杆顶端的锚垫板9压紧抗拔过渡钢板3完成锚杆拔力向过渡板的传力；然后抗拔锚固钢筋4通过焊接均匀固定于连接板2上，完成抗拔锚固钢筋4和抗拔过渡钢板3的传力。待检测完成后采用灌浆料浇筑喇叭口，灌浆料和抗拔锚固钢筋4浇注成一体，且连接板以及抗拔过度钢板组合可以替换混凝土垫层作为钢板垫层使用。抗拔锚固钢筋4通过后浇筑的灌浆料的包裹力把拔力传递给基础，如此就形成了一个完成的抗拔传力路径，有效的消除了后张法预应力锚杆的抗拔承载力检测时独立承台的自重和斜截面抗剪力的不利影响，且锚杆可以先于基础和承台施工，可以有效缩减施工周期。
[0024]此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本技术结构所作的举例说明。凡依据本技术专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本技术专利的保护范围内。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种后张法预应力锚杆顶端与基础承台连接的装置，其特征在于：包括加劲钢板、连接板、抗拔过渡钢板和抗拔锚固钢筋；抗拔过渡钢板上开设有罐装导管孔和钢绞丝孔，罐装导管孔的上孔口和钢绞丝孔的上孔口位于抗拔过渡钢板的顶面，罐装导管孔的下孔口和钢绞丝孔的下孔口位于抗拔过渡钢板的底面；加劲钢板固定在抗拔过渡钢板的底面，加劲钢板为环形，围住罐装导管孔的下孔口和钢绞丝孔的下孔口；连接板固定在抗拔过渡钢板的顶面，连接板为环形，围住罐装导管孔的上孔口和钢绞丝孔的上孔口；抗拔锚固钢筋固定在连接板的内侧。2.根据权利要求1所述的后张法预应力锚杆顶端与基础承台连接的装置，其特征在于：所述的罐装导管孔位于抗拔过渡钢板的中间，钢绞丝孔为多个，位于罐装导...
【专利技术属性】
技术研发人员：余磊，李立明，陈默子，
申请(专利权)人：中国联合工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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