气溶胶发生芯条、气溶胶发生基材及气溶胶发生装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及加热不燃烧设备技术领域，具体公开了一种用作加热不燃烧发烟物质的气溶胶发生芯条，包括包括基片层、涂布于基片层表面的气溶胶发生层、贯穿基片层和气溶胶发生层的若干通孔，基片层的厚度为0.01

【技术实现步骤摘要】
气溶胶发生芯条、气溶胶发生基材及气溶胶发生装置


[0001]本技术涉及加热不燃烧设备
，特别是涉及一种用作加热不燃烧发烟物质的气溶胶发生芯条、气溶胶发生基材及气溶胶发生装置。

技术介绍

[0002]气溶胶发生基材是加热不燃烧电子烟中用于提供发烟物质的部件，其上附载烟油或烟草，并在受热时释放烟油或烟草中的有效成分以与空气形成气溶胶，供用户吸食。目前，气溶胶发生基材多为由气溶胶发生物质加工形成的片状或芯条状结构，该类气溶胶发生基材的加工涉及到多个工艺，增大了基材的加工成本和加工难度；且受气溶胶发生基材结构的影响，气溶胶发生基材表面的有效物质释放速率明显大于其内部有效物质的释放效率。这样一来，在电子烟的抽吸过程中，气溶胶发生基材加热的初期，气溶胶的形成速率较快，而在气溶胶发生基材加热的中后期，当基材表面的有效物质释放后，气溶胶的形成速率明显下降，使得气溶胶的产生效率较低，基材内部的有效物质释放困难，将使得基材中的有效物质难以全面释放，造成浪费。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对上述不足，提供一种易于加工且气溶胶产生效率高的气溶胶发生芯条、气溶胶发生基材及气溶胶发生装置。
[0004]一种气溶胶发生芯条，包括基片层、涂布于基片层表面的气溶胶发生层、贯穿所述基片层和气溶胶发生层的若干通孔，所述基片层的厚度为0.01
‑
0.1mm，所述通孔的横截面积为0.01
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0.3cm2，通孔在气溶胶发生层表面的设置密度为1
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10个/cm2。/>[0005]在其中一个实施例中，所述气溶胶发生层涂布于基片层的顶面。
[0006]在其中一个实施例中，所述气溶胶发生层涂布于基片层的顶面和底面。
[0007]在其中一个实施例中，所述基片层由纤维纸或金属箔或陶瓷制成。
[0008]在其中一个实施例中，所述通孔的横截面形状为圆形、椭圆形、长方形、正方形、五边形或六边形中的一种。
[0009]在其中一个实施例中，所述通孔通过冲孔、激光打孔或放电打孔形成于基片层和气溶胶发生层上。
[0010]在其中一个实施例中，基片层与气溶胶发生层的厚度和大于或等于0.07mm。
[0011]本技术还公开了一种气溶胶发生基材，包括多根上述的气溶胶发生芯条。
[0012]在其中一个实施例中，各所述气溶胶发生芯条堆叠设置。
[0013]本技术还公开了一种气溶胶发生装置，包括上述的气溶胶发生基材，还包括用于加热所述气溶胶发生基材的加热源。
[0014]实施本技术的气溶胶发生芯条、气溶胶发生基材及气溶胶发生装置，通过将气溶胶发生层涂布在基片层上，替代了使用气溶胶发生物生产基片的方式，降低了气溶胶发生芯条的加工难度；通过在基片层和气溶胶发生层的表面开设通孔，贯通了气溶胶发生
芯条的内部与外部环境，增大了气溶胶发生芯条的受热面积以及气溶胶发生层中有效物质释放时的流动路径，从而使得气溶胶发生层内部的有效物质能够快速得以释放，显著提高了气溶胶产生的效率，以利于有效物质全面释放，避免浪费，且降低了芯条内部有效物质抽吸的难度，提升了用户抽吸体验。
附图说明
[0015]图1为本技术的一个实施例中气溶胶发生芯条的结构示意图；
[0016]图2为本技术的另一个实施例中气溶胶发生芯条的结构示意图；
[0017]图3为本技术的一个实施例中气溶胶发生基材的结构示意图。
具体实施方式
[0018]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0019]本技术针对传统的气溶胶发生基材采用气溶胶发生物质直接成型引起的加工难度大，片状或芯条状结构引起的内部有效物质释放速率慢、易造成浪费的问题，提供了一种通过涂布方式将气溶胶发生物质附着在基层上，并通过开设微孔的方式增大基材内部有效物质与外部环境的接触和受热面积，以使得基材内部的有效物质快速、均匀地释放，从而提高气溶胶的发生效率。
[0020]具体的，请参阅图1，气溶胶发生芯条10包括基片层100、涂布于基片层100表面的气溶胶发生层200、贯穿基片层100和气溶胶发生层200的若干通孔300。本实施例中，每个通孔300同时贯穿基片层100和气溶胶发生层200；或若干通孔300由贯穿基片层100的若干第一孔洞和贯穿气溶胶发生层200的若干第二孔洞组成，且第一孔洞的至少一端与外部环境连通，第二孔洞的至少一端与外部环境连通，以便在芯条受热时，芯条内部的有效物质可经由第二孔洞传出，或依序经由第二孔洞和第一孔洞穿出。优选的，当若干通孔300包括若干第一孔洞和若干第二孔洞时，第一孔洞的第一端与外部环境连通，第一孔洞的另一端至少与一个第二孔洞连通，第二孔洞上背向第一孔洞的一端与外部环境连通，如此，热空气可在第一孔洞和第二孔洞间流动，进而形成气流，以加快芯条内部与外部环境进行热交换的速率，进而提升气溶胶发生芯条10受热时气溶胶的发生效率。
[0021]本实施例中，基片层100的厚度为0.01
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0.1mm，基片层100由纤维纸或金属箔或陶瓷制成。也就是说，基片层100为由非燃烧的隔热材料制成的薄片结构，以避免气溶胶发生层200过热燃烧，进而产生焦渣等有害物质。进一步的，基片层100与气溶胶发生层200的厚度和大于或等于0.07mm，本实施例中，基片层100的厚度小于气溶胶发生层200的厚度，如此，保证了气溶胶发生芯条10上气溶胶发生层200的厚度，为单根气溶胶发生芯条10提供了较多的气溶胶发生物质，进而提高了单根气溶胶发生芯条10产生的气溶胶及有效物质的含量。优选的，基片层100的厚度为0.02mm，气溶胶发生层200的厚度为0.06mm。
[0022]另外，气溶胶发生层200由烟草、非烟草植物、木纤维、填充物、气味发生剂和气溶
胶发生物经混匀形成的糊状物在基片层100上涂布得到，也可以仅由破碎后的烟草经调制形成糊状物在基片层100上涂布得到。进一步的，气溶胶发生层200中的气溶胶发生物占气溶胶发生芯条10总重量的10％～30％，气溶胶发生层200中的气味发生剂占气溶胶发生芯条10总重量的1％
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10％，以保证单根气溶胶发生芯条10受热释放的气溶胶的含量，并确保气溶胶的气味满足用户需求。
[0023]本实施例中，通孔300的横截面积为0.01
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0.3cm2，通孔300在气溶胶发生层200表面的设置密度为1
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10个/cm2，同样的，通孔300在基片层100表面的设置密度为1
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10个/cm2，即每平方厘米的基片层100和气溶胶发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气溶胶发生芯条，其特征在于，包括基片层、涂布于基片层表面的气溶胶发生层、贯穿所述基片层和气溶胶发生层的若干通孔，所述基片层的厚度为0.01
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0.1mm，所述通孔的横截面积为0.01
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0.3cm2，通孔在气溶胶发生层表面的设置密度为1
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10个/cm2。2.根据权利要求1所述的气溶胶发生芯条，其特征在于，所述气溶胶发生层涂布于基片层的顶面。3.根据权利要求1所述的气溶胶发生芯条，其特征在于，所述气溶胶发生层涂布于基片层的顶面和底面。4.根据权利要求2或3所述的气溶胶发生芯条，其特征在于，所述基片层由纤维纸或金属箔或陶瓷制成。5.根据权利要求4所述的气溶胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐毅，
申请(专利权)人：东莞市汉桦生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：