一种水路板的稳固装配结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种水路板的稳固装配结构，其属于净水器技术领域，包括第一、第二水路板，第一水路板侧面设置有依靠侧板，依靠侧板上设置有拼接凸柱，拼接凸柱上设置有水路孔与第一水路板上设置的水路连通；第二水路板侧面设置有拼接凹孔，拼接凹孔与第二水路板上设置的水路连通；拼接凸柱上设置有拼接密封件、且通过拼接密封件密封插设在拼接凹孔内，以实现第一、第二水路板之间的密封拼装；拼接凹孔端面在第一、第二水路板拼装后侧向定位依靠在依靠侧板上。本结构可以减少水路板的构件数量，降低生产成本，同时简化装配工艺，而且还能增强第一、第二水路板之间的装配稳固性，避免二者在装配后出现扭曲变形的问题。者在装配后出现扭曲变形的问题。者在装配后出现扭曲变形的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种水路板的稳固装配结构


[0001]本技术涉及净水器
，具体是一种水路板的稳固装配结构。

技术介绍

[0002]中国专利号为CN201921412194.0的技术专利公开的一种水系统包括拼接水路和滤芯组件，拼接水路包括第一模块、第二模块、第三模块和第四模块，每一模块上均设有水路管道，滤芯组件包括前置滤芯、RO滤芯和后置滤芯，第一模块和第二模块之间固定连接并夹紧固定、连通前置滤芯，第二模块和第三模块之间固定连接并夹紧固定、连通RO滤芯，第三模块和第四模块之间固定连接并夹紧固定、连通后置滤芯。上述水系统由多个模块化的水路板拼接而成，各模块的模具成型简单，模具成本低且易维护，模块之间组装工艺简单，拆装容易，但是，相邻的模块之间仅通过螺钉进行固定，连接稳定性较差，导致拼接后整体呈平板状的水路容易出现扭曲变形现象，进而影响各模块之间的密封性。
[0003]因此，有必要进一步改进。

技术实现思路

[0004]本技术旨在提供一种水路板的稳固装配结构，以克服现有技术中的不足之处。
[0005]按此目的设计的一种水路板的稳固装配结构，包括第一水路板和第二水路板，所述第一水路板侧面设置有依靠侧板，所述依靠侧板上设置有拼接凸柱，所述拼接凸柱上设置有水路孔与所述第一水路板上设置的水路连通；所述第二水路板侧面设置有拼接凹孔，所述拼接凹孔与所述第二水路板上设置的水路连通；所述拼接凸柱上设置有拼接密封件、且通过所述拼接密封件密封插设在所述拼接凹孔内，以实现所述第一水路板与所述第二水路板之间的密封拼装；所述拼接凹孔端面在所述第一水路板、所述第二水路板拼装后侧向定位依靠在所述依靠侧板上。
[0006]所述依靠侧板上设置有定位依靠筋，所述定位依靠筋位于所述拼接凸柱外侧；所述第二水路板侧面设置有依靠配合筋，所述依靠配合筋位于所述拼接凹孔外侧；所述定位依靠筋与所述依靠配合筋相互侧向定位配合。
[0007]所述定位依靠筋为凸起筋、且朝所述拼接凸柱外侧横向或纵向延伸设置；所述依靠配合筋为凹陷筋、且朝拼接凹孔外侧横向或纵向延伸设置；所述定位依靠筋与所述依靠配合筋之间凹凸式侧向定位配合。
[0008]所述第二水路板侧面设置有依靠凸柱，所述依靠凸柱位于所述第二水路板下底面，所述依靠凸柱端面与所述拼接凹孔端面平齐，所述依靠凸柱端面在所述第一水路板、所述第二水路板拼装后侧向定位依靠在所述依靠侧板上。
[0009]所述依靠侧板上设置有依靠板紧固孔；所述依靠凸柱上设置有依靠凸柱紧固孔；所述依靠板紧固孔与所述依靠凸柱紧固孔之间设置有紧固件、且二者通过所述紧固件相互连接，以实现所述第一水路板与所述第二水路板之间的侧向紧固连接。
[0010]所述第一水路板朝所述第二水路板的方向延伸有侧翼；所述第二水路板对应所述侧翼设置有侧翼支撑柱，所述侧翼支撑柱位于所述述第二水路板上表面；所述侧翼纵向支承在所述侧翼支撑柱上。
[0011]所述侧翼上设置有第一紧固孔；所述侧翼支撑柱上设置有第二紧固孔；所述第一紧固孔与所述第二紧固孔之间设置有紧固件、且二者通过所述紧固件相互连接，以实现所述第一水路板与所述第二水路板之间的纵向紧固连接。
[0012]所述侧翼支撑柱外围还设置有若干个侧翼支撑柱加强筋。
[0013]所述拼接凸柱外围设置有至少一个定位环；所述拼接密封件定位设置在所述定位环上、且密封作用在所述拼接凹孔内壁。
[0014]本技术通过上述结构的改良，分别在第一水路板与第二水路板之间设置有拼接凸柱和拼接凹孔，同时在拼接凸柱上设置有拼接密封件，并利用拼接凸柱、拼接凹孔、拼接密封件之间的密封插接，以实现第一水路板与第二水路板之间的密封拼装，使得净水器仅需要第一水路板与第二水路板即可完成整个水路板的装配，从而减少构件数量，降低生产成本，同时简化装配工艺，提高水路板的拆装便利性。
[0015]而且，第一水路板、第二水路板在拼装后，拼接凹孔端面能够侧向定位依靠在依靠侧板上，从而增强第一水路板、第二水路板之间的装配稳固性，避免二者在装配后出现扭曲变形的问题，确保第一水路板、第二水路板之间能够稳固的实现装配，同时还能提高二者在装配后的密封性，避免漏水。
附图说明
[0016]图1为本技术一实施例的装配结构示意图。
[0017]图2为本技术一实施例的另一视角装配结构示意图。
[0018]图3为本技术一实施例的分解结构示意图。
[0019]图4为本技术一实施例的另一视角分解结构示意图。
[0020]图5为本技术一实施例的装配剖视结构示意图。
具体实施方式
[0021]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0022]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。
[0023]参见图1
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图5，本水路板的稳固装配结构，包括第一水路板1和第二水路板2，第一水路板1侧面设置有依靠侧板32，依靠侧板32上设置有拼接凸柱3，拼接凸柱3上设置有水路孔与第一水路板1上设置的水路连通；第二水路板2侧面设置有拼接凹孔4，拼接凹孔4与第二水路板2上设置的水路连通；拼接凸柱3上设置有拼接密封件5、且通过拼接密封件5密封插设在拼接凹孔4内，以实现第一水路板1与第二水路板2之间的密封拼装；拼接凹孔4端面在第一水路板1、第二水路板2拼装后侧向定位依靠在依靠侧板32上。
[0024]本实施例分别在第一水路板1与第二水路板2之间设置有拼接凸柱3和拼接凹孔4，同时在拼接凸柱3上设置有拼接密封件5，并利用拼接凸柱3、拼接凹孔4、拼接密封件5之间的密封插接，以实现第一水路板1与第二水路板2之间的密封拼装，使得净水器仅需要第一水路板1与第二水路板2即可完成整个水路板的装配，从而减少构件数量，降低生产成本，同时简化装配工艺，提高水路板的拆装便利性。
[0025]而且，第一水路板1、第二水路板2在拼装后，拼接凹孔4端面能够侧向定位依靠在依靠侧板32上，从而增强第一水路板1、第二水路板2之间的装配稳固性，避免二者在装配后出现扭曲变形的问题，确保第一水路板1、第二水路板2之间能够稳固的实现装配，同时还能提高二者在装配后的密封性，避免漏水。
[0026]为了进一步地提高依靠侧板32与第二水路板2侧面之间的依靠稳固性，依靠侧板32上设置有定位依靠筋33，定位依靠筋33位于拼接凸柱3外侧；第二水路板2侧面设置有依靠配合筋34，依靠配合筋34位于拼接凹孔4外侧；定位依靠筋33与依靠配合筋34相互侧向定位配合。
[0027]本实施例中，定位依靠筋33为凸起筋、且朝拼接凸柱3外侧横向或纵向延伸设置；依靠配合筋34为凹陷筋、且朝拼接凹孔4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水路板的稳固装配结构，包括第一水路板（1）和第二水路板（2），其特征在于：所述第一水路板（1）侧面设置有依靠侧板（32），所述依靠侧板（32）上设置有拼接凸柱（3），所述拼接凸柱（3）上设置有水路孔与所述第一水路板（1）上设置的水路连通；所述第二水路板（2）侧面设置有拼接凹孔（4），所述拼接凹孔（4）与所述第二水路板（2）上设置的水路连通；所述拼接凸柱（3）上设置有拼接密封件（5）、且通过所述拼接密封件（5）密封插设在所述拼接凹孔（4）内，以实现所述第一水路板（1）与所述第二水路板（2）之间的密封拼装；所述拼接凹孔（4）端面在所述第一水路板（1）、所述第二水路板（2）拼装后侧向定位依靠在所述依靠侧板（32）上。2.根据权利要求1所述水路板的稳固装配结构，其特征在于：所述依靠侧板（32）上设置有定位依靠筋（33），所述定位依靠筋（33）位于所述拼接凸柱（3）外侧；所述第二水路板（2）侧面设置有依靠配合筋（34），所述依靠配合筋（34）位于所述拼接凹孔（4）外侧；所述定位依靠筋（33）与所述依靠配合筋（34）相互侧向定位配合。3.根据权利要求2所述水路板的稳固装配结构，其特征在于：所述定位依靠筋（33）为凸起筋、且朝所述拼接凸柱（3）外侧横向或纵向延伸设置；所述依靠配合筋（34）为凹陷筋、且朝拼接凹孔（4）外侧横向或纵向延伸设置；所述定位依靠筋（33）与所述依靠配合筋（34）之间凹凸式侧向定位配合。4.根据权利要求1所述水路板的稳固装配结构，其特征在于：所述第二水路板（2）侧面设置有依靠凸柱（35），所述依靠凸柱（35）位于所述第二水路板（2）下底面，所述依靠凸柱（35...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗飞，陈柏余，周伟恒，
申请(专利权)人：佛山市佁宝电器有限公司，
类型：新型
国别省市：