一种可扩展的软包模组，其包括固定框，支撑结构，导流结构。所述固定框包括中框，边框。所述边框的与所述汇流排安装槽同侧的短边处设置有安装口。所述导流结构包括正负极输出排，汇流排。与现有技术相比，本实用新型专利技术通过设置多个所述中框,可以根据需要实现不同数量的电芯串并联成组，模型的型号可以多样生产，解决了激光焊接模组只能单一的和激光焊接设备的问题，使得模组的软包电芯数量不受设备型号的限制。同时通过设置所述汇流排，方便连接极耳与所述极耳座，可以实现极耳连接的多重形式。通过设置所述边框，使得所述中框与所述边框左右相互配合，做到软包电芯的固定和保护及电气隔离的作用。电气隔离的作用。电气隔离的作用。
【技术实现步骤摘要】
一种可扩展的软包模组
[0001]本技术涉及软包电池领域，特别涉及一种可扩展的软包模组。
技术介绍
[0002]随着国家对新能源的重视，电池PACK技术也得到迅速发展，常用的硬壳电池具有较好的结构强度，给后续的电池组串并联提供了较大的方便，但是软包电池也有很大的优势，与硬壳电池相比，软包电池具有设计灵活、重量轻、内阻小、不易爆炸、循环次数多、能量密度高等优点，所以软包电池整体性能更优越于硬壳电池，也比较常用。
[0003]软包电芯模组装配一般有两种，一种是不做塑胶框架，通过铝合金边框和塑胶端板做限位规定，通常电芯的串并联使用激光焊接；第二种是软包电芯用塑胶框架固定，电芯的串并联使用锁螺丝结构。
[0004]如在中国技术申请号为CN201621409660.6的一种软包电芯模组，包括模组固定组件与多个电芯模块，多个电芯模块通过模组固定组件进行固定，电芯模块包括：电芯固定上盖、与电芯固定上盖安装配合的电芯固定底盖及多个设于电芯固定上盖与电芯固定底盖之间的电芯，相邻两个电芯之间设有电芯绝缘片，电芯固定上盖或电芯固定底盖与电芯之间通过电芯绝缘片间隔开。电芯模块的两端均安装有电芯极耳固定件与极耳定位块，电芯的极耳通过极耳定位块安装在电芯极耳固定件上。就是通过采用激光焊接的方式连接模组。
[0005]现有的激光焊接模组存在的缺点是：软包电芯固定使用铝板和左右侧板固定，模组只能是单一的和激光焊接设备，不同数量软包电芯的不同模组需要不同的焊接设备，而设备造价昂贵，在自动化生产中不能随心所欲按照需求生产不同数量软包电芯的模组。现有的锁螺丝固定极耳模组则存在以下缺点：只能使用锁螺栓的结构固定极耳，锁螺栓固定极耳的模组适用于小批量生产，锁螺栓结构可能存在后期扭力衰减导致模组内阻增大，影响模组电性能。现有的软包模组极耳连接方式单一，通常选用上述两种方式中的一种，导致相应问题的出现，无法满足不同的加工需要。
技术实现思路
[0006]有鉴于此，本技术提供了一种可以解决上述问题的可扩展的软包模组。
[0007]一种可扩展的软包模组，其包括多个固定框，一个设置在所述固定框上的支撑结构，以及一个设置在所述固定框上的导流结构。所述固定框包括一组依次堆叠的中框，以及两个分别设置在所述中框两侧的边框。所述中框的一个短边设置一个汇流排安装槽，其余三边均设置散热槽。所述汇流排安装槽设置在所述中框的短边上，并且多个所述中框成组叠放时。所述汇流排安装槽整体形成一个矩形的安装槽。所述边框为一个与所述中框尺寸一致的矩形结构。所述边框的与所述汇流排安装槽同侧的短边处设置有安装口。所述支撑结构包括四根贯穿所述固定框的支撑杆，一对分别设置在所述固定框两侧的金属侧板，八个分别安装在所述支撑杆两端的紧固螺母，以及一对分别设置在所述金属侧板上的极耳
座。所述导流结构包括一个设置在所述金属侧板上的正负极输出排，以及一个设置在成组所述汇流排安装槽内的汇流排。所述正负极输出排设置所述金属侧板上，并与所述极耳座连接。
[0008]进一步地，所述中框与所述边框均采用塑胶制成。
[0009]进一步地，所述中框为矩形片状结构，且依次堆叠。
[0010]进一步地，所述中框与所述边框的框体边缘处均设置有安装脚，与相应的安装孔。
[0011]进一步地，所述安装脚为垂直于所述中框和所述边框的框体设置的圆柱结构，尖端为圆锥状结构。
[0012]进一步地，所述中框还包括一个能够覆盖并封闭所述汇流排安装槽的防护板，所述防护板为一个矩形铁板，尺寸与所述汇流排安装槽成组后形成的槽体尺寸一致。
[0013]进一步地，所述汇流排通过激光焊接连接固定极耳。
[0014]进一步地，所述汇流排使用锁螺丝结构固定极耳。
[0015]与现有技术相比，本技术提供的可扩展的软包模组通过设置多个所述中框,可以根据需要实现不同数量的电芯串并联成组，模型的型号可以多样生产，解决了激光焊接模组只能单一的和激光焊接设备的问题，使得模组的软包电芯数量不受设备型号的限制。同时通过设置所述汇流排，方便连接极耳与所述极耳座，可以实现极耳连接的多重形式，既可以使用锁螺丝结构，也可以使用激光焊接和锡焊。通过设置所述边框，使得所述中框与所述边框左右相互配合，做到软包电芯的固定和保护及电气隔离的作用。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的一种可扩展的软包模组的产品结构示意图。
具体实施方式
[0017]以下对本技术的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本技术实施例的说明并不用于限定本技术的保护范围。
[0018]如图1所示，其为本技术提供的一种可扩展的软包模组的结构示意图。所述可扩展的软包模组包括多个固定框10，一个设置在所述固定框10上的支撑结构20，以及一个设置在所述固定框10上的导流结构30。可以想到的是，所述可扩展的软包模组还包括其他的一些功能模块,如紧固件，软包电芯等等，其为本领域技术人员所习知的技术，在此不再一一详细说明。
[0019]所述固定框10包括一组依次堆叠的中框11，以及两个分别设置在所述中框11两侧的边框12。所述中框11与所述边框12均采用塑胶制成，以对安装后的电芯起到电气绝缘的作用。所述中框11为矩形片状结构，且依次堆叠，以将放入的软包电芯夹持并固定。所述中框11的数量可以根据需要增加，以实现对不同数量电芯进行串并联，从而制成不同型号的模组。所述中框11的短边一侧设置一个汇流排安装槽111，其余三边均设置散热槽112，以及一个能够覆盖并封闭所述汇流排安装槽111的防护板113。所述汇流排安装槽111设置在所述中框11的短边上，并且多个所述中框11成组叠放时，所述汇流排安装槽111整体形成一个矩形的槽体，用于安装所述导流结构30的相关结构。所述防护板112为一个矩形铁板，尺寸与所述汇流排安装槽111成组后形成的槽的尺寸一致，以将槽内的所述导流结构30封闭在
内。所述边框12为一个与所述中框11尺寸一致的矩形片状结构，以通过所述支撑结构20的连接作用固定依次堆叠并夹持有软包电芯的所述中框11。所述边框12的与所述汇流排安装槽111同侧的短边处设置有安装口，以在模组成组后安装所述防护板113。所述中框11和所述边框12的框体边缘处均设置有安装脚13，与相应的安装孔(未标示)，所述安装脚13为垂直于所述中框11和的边框12的框体设置的圆柱结构，尖端为圆锥状结构，以方便在所述中框11依次堆叠和所述边框12固定时的安装，提升组装效率。
[0020]所述支撑结构20包括四根贯穿所述固定框10的支撑杆21，一对分别设置在所述固定框10两侧的金属侧板22，八个分别安装在所述支撑杆21两端的紧固螺母23，以及一对分别设置在所述金属侧板22上的极耳座24。所述支撑杆21为金属制成的丝杆，依次穿透所述中框11、边框12以及金属侧板22的四个角，并通过所述紧固螺母23拧紧，以将所述中框11、边框12以及金属侧板22形成的模组紧固。所述金属侧板2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可扩展的软包模组，其特征在于：所述可扩展的软包模组包括多个固定框，一个设置在所述固定框上的支撑结构，以及一个设置在所述固定框上的导流结构，所述固定框包括一组依次堆叠的中框，以及两个分别设置在所述中框两侧的边框，所述中框的一个短边设置一个汇流排安装槽，其余三边均设置散热槽，所述汇流排安装槽设置在所述中框的短边上，并且多个所述中框成组叠放时，所述汇流排安装槽整体形成一个矩形的安装槽，所述边框为一个与所述中框尺寸一致的矩形结构，所述边框的与所述汇流排安装槽同侧的短边处设置有安装口，所述支撑结构包括四根贯穿所述固定框的支撑杆，一对分别设置在所述固定框两侧的金属侧板，八个分别安装在所述支撑杆两端的紧固螺母，以及一对分别设置在所述金属侧板上的极耳座，所述导流结构包括一个设置在所述金属侧板上的正负极输出排，以及一个设置在成组所述汇流排安装槽内的汇流排，所述正负极输出排设置所述金属侧板上，并与所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：江英凯，田精，
申请(专利权)人：浙江桓能芯电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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