一种可远程监测的智能化静电纺丝机制造技术

本实用新型专利技术提供一种可远程监测的智能化静电纺丝机，包括机体，所述机体的表面固定设置有机架，所述机架的下方设置有牵引座，所述牵引座的底部开设有连通于牵引座内部的两组第一滑槽，且两组第一滑槽的内部均滑动连接有连接臂。本实用在机体的内部设置了可在第一螺纹杆表面直线移动的高速摄像头，并且通过第一电机的设置能够在连接臂之间进行角度的调节，来在静电纺丝的过程中对产品的状态进行监测，并且通过擦拭组件的设置能够使高速摄像头的镜头部分与擦拭块相互靠近，直至镜头部分与擦拭块相接触，此时能够通过第三电机控制擦拭块转动对高速摄像头的镜头进行清洁，从而防止表面附着灰尘而导致拍摄出的画面受到影响。面附着灰尘而导致拍摄出的画面受到影响。面附着灰尘而导致拍摄出的画面受到影响。

【技术实现步骤摘要】
一种可远程监测的智能化静电纺丝机


[0001]本技术涉及静电纺丝
，具体为一种可远程监测的智能化静电纺丝机。

技术介绍

[0002]静电纺丝技术是指对聚合物溶液或溶体施加高压静电，当液体表面的电荷斥力大于表面张力后，在针嘴处会形成泰勒锥，高速喷出的聚合物溶液经过拉伸，随着喷射过程蒸发固化，最后沉积在接收装置上，形成纳米纤维膜，静电纺丝技术简单、灵活、成本低，在近几年成为了制备纳米纤维的主流技术。CN211570847U提供了一种静电纺丝机，包括箱体、收丝组件，通过设置箱体并将收丝组件安装在中间层，并且利用收丝电机驱动收丝辊旋转，以实现收丝；其结构较为简单、占地面积小；与此同时，也能降低设备投入成本。
[0003]但是，在静电纺丝的过程中，由于各方面因素的影响，产品表面会出现诸如孔洞、黑点、晶点、划伤、斑点等瑕疵，严重影响了产品的质量，因而需要对静电纺丝过程进行监测，可以通过设置高速摄像头，对静电纺丝的过程进行监测。但是，在通过高速摄像头对纺丝过程进行监测时，高速摄像头一般裸露于纺丝环境中，长时间使用导致其镜头表面附着异物而导致拍摄出的画面受到影响；同时由于高速摄像头设置在静电纺丝设备内部，导致清洁工作的进行较为不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可远程监测的智能化静电纺丝机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可远程监测的智能化静电纺丝机，包括机体，所述机体的内部设置有可转动的旋转接收装置，所述机体的内部还设置有用于喷射聚合物溶液的喷丝装置，所述喷丝装置的喷头通过导线与高压电源进行连接，所述机体的表面固定设置有机架，所述机架的下方设置有牵引座，所述牵引座的底部开设有连通于牵引座内部的两组第一滑槽，且两组第一滑槽的内部均滑动连接有连接臂，两组所述连接臂之间通过第一电机转动设置有高速摄像头；
[0006]所述机架的内壁转动设置有第一螺纹杆，且机架的表面固定安装有通过同步轮与同步带与第一螺纹杆进行传动的第二电机，所述牵引座的表面设置有用于对高速摄像头的镜头表面进行清理的擦拭组件，所述擦拭组件包括连接座、第二螺纹杆、第三螺纹杆、固定座、锥齿轮、活动板、牵引臂、第二滑槽、擦拭底座和擦拭垫。
[0007]优选的，所述两组所述连接臂之间固定设置有安装在牵引座内部的连接座，所述牵引座的内壁通过四组固定座分别转动设置有两组相互垂直的第二螺纹杆和第三螺纹杆，且第二螺纹杆与第三螺纹杆的一端通过锥齿轮进行传动，所述连接座螺纹连接于第二螺纹杆的表面，所述第三螺纹杆的表面螺纹连接有牵引臂，所述牵引座的表面开设有便于牵引臂移动的第二滑槽，且牵引臂的一端固定设置于活动板的表面，所述活动板的表面固定设
置有擦拭底座，所述擦拭底座的表面固定设置有用于对高速摄像机的镜头进行清理的擦拭垫，所述牵引座的表面固定设置有用于对第二螺纹杆进行驱动的驱动电机，所述活动板的表面固定设置有用于对擦拭底座进行驱动的第三电机，所述擦拭底座与活动板之间设置有用于对擦拭底座进行固定的连接组件。
[0008]优选的，所述连接组件包括弹性机构和基座，所述基座的表面固定设置有安装座，所述安装座的内部开设有空腔，所述空腔的内部贯穿有活动杆，所述活动杆的一端设置有把手，所述擦拭底座的侧壁开设有插孔，所述活动杆的一端插接于插孔的内部，所述弹性机构设置于空腔与活动杆之间。
[0009]优选的，所述弹性机构包括第一挡环、第二挡环和锁紧弹簧，所述空腔的内壁一体成型有与安装座端面齐平的第一挡环，所述活动杆的表面固定设置有第二挡环，所述锁紧弹簧固定设置于第一挡环与第二挡环之间，且锁紧弹簧套接于活动杆的表面。
[0010]优选的，所述基座的表面固定设置有定位卡块，所述擦拭底座的侧壁开设有用于容纳定位卡块的定位槽，所述定位卡块卡合于定位槽的内部。
[0011]优选的，所述活动板的表面垂直设置有用于对擦拭块进行保护的防护板，所述防护板的表面贴合于牵引座的侧壁。
[0012]优选的，所述防护板的表面一体成型有限位卡边，所述牵引座的表面开设有与限位卡边相匹配的限位卡槽，所述限位卡边滑动设置于限位卡槽的内部。
[0013]优选的，所述牵引座的顶部固定设置有L型结构的卡爪，所述卡爪滑动设置于机架的表面。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本实用在机体的内部设置了可在第一螺纹杆表面直线移动的高速摄像头，并且通过第一电机的设置能够在连接臂之间进行角度的调节，来在静电纺丝的过程中对产品的状态进行监测，并且通过擦拭组件的设置能够使高速摄像头的镜头部分与擦拭块相互靠近，直至镜头部分与擦拭块相接触，此时能够通过第三电机控制擦拭块转动对高速摄像头的镜头进行清洁，从而防止表面附着灰尘而导致拍摄出的画面受到影响；
[0016]2、本实用在擦拭底座与活动板之间设置了用于快速对擦拭底座和基座之间进行分离和安装的连接组件，在擦拭块使用一段时间后，拉动把手，使活动杆从插槽内脱离实现对擦拭底座的解锁，从而便于将擦拭底座和擦拭块整体拆卸，此时能够对擦拭块进行清洁，防止擦拭块因长时间的使用后表面灰尘过多影响清洁效果。
附图说明
[0017]图1为本技术的主体结构示意图；
[0018]图2为本技术机体的内部结构示意图；
[0019]图3为本技术机架的主体结构示意图；
[0020]图4为本技术擦拭块对高速摄像头进行擦拭的示意图；
[0021]图5为本技术基座与擦拭底座的连接结构示意图；
[0022]图6为本技术空腔内部的结构示意图。
[0023]图中：1、机体；2、旋转接收装置；3、喷丝装置；4、机架；5、牵引座；6、第一滑槽；7、连接臂；8、第一电机；9、高速摄像头；10、第一螺纹杆；11、第二电机；12、连接座；13、第二螺纹
杆；14、第三螺纹杆；15、固定座；16、锥齿轮；17、活动板；18、牵引臂；19、第二滑槽；20、擦拭底座；21、擦拭垫；22、第三电机；23、基座；24、安装座；25、空腔；26、活动杆；27、把手；28、第一挡环；29、第二挡环；30、锁紧弹簧；31、定位卡块；32、定位槽；33、防护板；34、限位卡边；35、限位卡槽；36、卡爪。
实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：
实施例
[0026]一种可远程监测的智能化静电纺丝机，包括机体1，机体1的内部设置有可转动的旋转接收装置2，机体1的内部还设置有用于喷射聚合物溶液的喷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可远程监测的智能化静电纺丝机，包括机体（1），所述机体（1）的内部设置有可转动的旋转接收装置（2），所述机体（1）的内部还设置有用于喷射聚合物溶液的喷丝装置（3），所述喷丝装置（3）的喷头通过导线与高压电源进行连接，其特征在于：所述机体（1）的表面固定设置有机架（4），所述机架（4）的下方设置有牵引座（5），所述牵引座（5）的底部开设有连通于牵引座（5）内部的两组第一滑槽（6），且两组第一滑槽（6）的内部均滑动连接有连接臂（7），两组所述连接臂（7）之间通过第一电机（8）转动设置有高速摄像头（9）；所述机架（4）的内壁转动设置有第一螺纹杆（10），且机架（4）的表面固定安装有通过同步轮与同步带与第一螺纹杆（10）进行传动的第二电机（11），所述牵引座（5）的表面设置有用于对高速摄像头（9）的镜头表面进行清理的擦拭组件，所述擦拭组件包括连接座（12）、第二螺纹杆（13）、第三螺纹杆（14）、固定座（15）、锥齿轮（16）、活动板（17）、牵引臂（18）、第二滑槽（19）、擦拭底座（20）和擦拭垫（21）。2.根据权利要求1所述的一种可远程监测的智能化静电纺丝机，其特征在于：所述两组所述连接臂（7）之间固定设置有安装在牵引座（5）内部的连接座（12），所述牵引座（5）的内壁通过四组固定座（15）分别转动设置有两组相互垂直的第二螺纹杆（13）和第三螺纹杆（14），且第二螺纹杆（13）与第三螺纹杆（14）的一端通过锥齿轮（16）进行传动，所述连接座（12）螺纹连接于第二螺纹杆（13）的表面，所述第三螺纹杆（14）的表面螺纹连接有牵引臂（18），所述牵引座（5）的表面开设有便于牵引臂（18）移动的第二滑槽（19），且牵引臂（18）的一端固定设置于活动板（17）的表面，所述活动板（17）的表面固定设置有擦拭底座（20），所述擦拭底座（20）的表面固定设置有用于对高速摄像机的镜头进行清理的擦拭垫（21），所述牵引座（5）的表面固定设置有用于对第二螺纹杆（13）进行驱动的驱动电机，所述活动板（17）的表面固定设置有用于对擦拭底座（20）进行驱动的第三电机（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鑫，徐方超，吕振华，
申请(专利权)人：青岛盘丝科技有限公司，
类型：新型
国别省市：