球团矿的预热方法、制备方法和装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种球团矿预热方法，包括：将生球团送入链篦机依次进行第一级干燥、第二级干燥、第一级预热、第二级预热；进行所述第二级预热时由回转窑排出烟气作为热风源；进行所述第一级预热时由冷却机第二级冷却排出烟气作为热风源；进行所述第二级干燥时由第二级预热后排出烟气作为热风源；进行所述第一级干燥时由冷却机的第三级冷却排出烟气作为热风源，所述第三级冷却排出的烟气被加热至第一级干燥时设定温度。与现有技术相比，本发明专利技术将第三级冷却排出烟气加热至第一级干燥的设定温度后，全部回收用于第一级干燥，不但避免能量的损耗，而且可为第一级干燥提供充足风量。此外，由于不必使用放散烟囱将烟气排到大气中，因此避免造成环境污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冶金原料，具体涉及一种球团矿的预热方法、制备方 法和装置。
技术介绍
球团矿是高炉炼铁和直接还原铁的主要原料之 一 。与烧结矿相 比，球团矿具有多种优势。例如，球团矿在冷态时的机械强度高于烧 结矿，因此在运输、装卸和储存时不易破碎和开裂，消耗少，产生的 粉末少，有利于改善高炉料柱的透气性，使炉内气流均匀分布。并且， 由于球团矿品位高和堆密度大，因此有利于增加高炉料柱的有效重量， 提高产量并降低焦比。此外，球团矿的工序能耗明显低于烧结矿，而 且球团矿在生产过程中伴随产生的粉尘量明显少于烧结矿，相对减少 了对环境的污染。基于球团矿以上多种优点，为了使球团矿得到更大 范围的推广，人们已经发展了多种制备球团矿的方法。在现有技术中，制备球团矿的方法主要有三种，分别是竖炉生 产球团法，带式焙烧机制备球团法、链篦机一回转窑法制备球团法。 与其它两种方法相比，链篦机-回转窑法具有产品质量好、单机生产能 力大、回转窑可用煤供热，适用于大规模生产的多种优点，得到了广 泛的应用。请参见图1,为现有技术中的采用链篦机-回转窑工艺制备球团矿 装置的示意图。如图l所示，所述装置包括预热生球团的链篦机11、 焙烧经过链篦机预热后的球团的回转窑12、冷却经过回转窑焙烧的球 团的冷却机13。所述链篦机11从供料端一侧依次分为第一干燥段 DD1、第二干燥段DD2、过渡预热段TPH、预热段PH;所述环冷机 从供料端依次分为第一冷却段C1、第二冷却段C2、第三冷却段C3。第二冷却段C2的排气端包括与过渡预热段连通的第一送风管道 13a，通过该第一送风管道13a,第二冷却段C2排出的烟气被回收利 用对球团进行过渡预热。第三冷却段C3的排气端包括与第一干燥段DDI连通的第四送风管道103c和放散烟囱103b，通过所述第四送风 管道103c,第三冷却段C3排出的一部分烟气被送至第一干燥段DD1 对球团进行干燥，通过调整放散烟囱103b的排风量对第四送风管道 103c的风量和风温进行调节。预热段PH的排气端包括与第二干燥段 DD2连通的第二送风管道lla，通过该第二送风管道，从预热段排出 的烟气被回收至第二干燥段DD2对球团进行第二级干燥。在图l所示的装置中，由第三冷却段C3排出的烟气作为第一干 燥段的热风源，由放散烟囱将一部分低温烟气排出，通过调整所述放 散烟囱的排气量来调整第一干燥段的温度和风量。上述现有技术的问 题在于，由于一部分烟气被放散烟囱排走，虽然可以达到第一干燥段 所需要的温度，但是风量已经不能满足需要，而且从放散烟囱排走的 烟气还造成了系统能量的损失。考虑到现有技术中存在如上述的缺点，因此，需要一种可以避免 系统能量损失、为球团干燥提供充足风量的球团矿的预热方法。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题在于，提供一种可以避免能量损失、并为 球团干燥提供充足风量的球团矿的预热方法、制备方法和装置。为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种球团矿的预热方法，包 括将生球团送入链篦机依次进行第一级干燥、第二级干燥、第一级 预热、第二级预热；进行所述第二级预热时由回转窑排出的烟气作为热风源，所述回 转窑用于焙烧经链篦机预热后的预热球团；进行所述第一级预热时由冷却机的第二级冷却排出的烟气作为 热风源，所述冷却机用于冷却经回转窑焙烧后的焙烧球团，所述冷却 机对焙烧球团依次进行第一级冷却、第二级冷却、第三级冷却；进行所述第二级干燥时由第二级预热后排出的烟气作为热风源；进行所述第 一级干燥时由冷却机的第三级冷却排出的烟气作为 热风源，所述第三级冷却排出的烟气被加热至第一级干燥时的设定温度了DDl。优选的，所述第三级冷却排出的烟气通过热风炉进行加热。优选的，所述进行第一级干燥时的设定温度Tom低于生球团的爆 t T爆裂。优选的，所述进行第一级干燥时的设定温度TDD1满足如下条件T爆裂一250。C < TDD1《T爆裂一 100°C 。优选的，进行所述第二级干燥时的设定温度TDD2满足如下条件T爆裂一 100°G《Tdd2《T爆裂一20°G 。优选的，制备所述生球团的含铁原料包括至少70wt。/。的赤铁矿。 优选的，所述含铁原料包括还包括硫酸渣、磁铁矿、菱铁矿、褐铁矿、黄铁矿中的一种或多种。优选的，所述第一级干燥为抽风干燥。 本专利技术还提供一种球团矿的制备方法，包括步骤a) 将生球团送入链篦机依次进行第一级干燥、第二级干燥、第一 级预热、第二级预热；b) 将第二级预热后的预热球团送入回转窑焙烧；c) 将焙烧后的焙烧球团依次送入冷却机进行第一级冷却、第二级 冷却、第三级冷却；所述第 一 级冷却排出的烟气被送入回转窑焙烧球团，从回转窑排 出的烟气进行第二级预热，第二级预热排出的烟气进行第二级干燥， 第二级冷却排出的烟气用于进行第 一级预热，第三级冷却排出的烟气被加热至第一级干燥时的设定温度TD!m后用于进行第一级干燥。优选的，制备所述生球团的添加剂包括石灰石、消石灰、白云 石、镁橄榄石中的一种或多种。优选的，制备所述生球团原料还包括内配炭，所述内配炭包括 无烟煤、焦炭、石油焦、木炭中的一种或多种。优选的，所述第三级冷却排出的烟气经过热风炉加热。优选的，所述进行第一级干燥时的设定温度TmM低于生球团的爆^'/■^ i T爆裂。优选的，所述进行第二级干燥时的设定温度Tdd2滿足如下条件T爆裂一 100 C < Tdd2《T爆裂一20 C 。本专利技术还提供一种制备球团矿的装置，包括预热生球团的链篦 机、焙烧经链蓖机预热后的球团的回转窑、冷却经回转窑焙烧后的球 团的冷却才/L;所述链蓖机从供料端一侧依次分为第一干燥段、第二干燥段、第 一预热段、第二预热段；所述冷却机从供料端依次分为第一冷却段、第二冷却段、第三冷却段；所述第二冷却段的排气端包括与第一预热段连通的第一送风管 道，所述第二预热段的排气端包括与第二干燥段连通的第二送风管道， 所述第三冷却段的排气端包括与第一干燥段连通的第三送风管道，在 所述第三送风管道上设置有加热装置。优选的，所述加热装置为热风炉。本专利技术提供一种球团矿的预热方法，本专利技术将冷却机的第三级冷 却排出的烟气加热至第 一级干燥的设定温度后，全部回收用于第 一级 干燥。与现有技术相比，由于第三级冷却排出的烟气全部回收利用， 因此避免了能量的损耗，而且将第三级冷却排出的烟气全部回收后， 可以为第一级干燥提供充足的风量。此外，由于放弃使用放散烟囱将 第三级冷却排出的烟气排入大气中，也避免了对空气造成的污染。 附图说明图1为现有技术中的制备球团矿装置的示意图2为本专利技术提供的制备球团矿装置的一种具体实施方式的示意图。具体实施例方式请参见图2,为本专利技术提供的制备球团矿的装置的一种具体实施 方式的示意图。本专利技术提供的制备球团矿的装置包括预热生球团的链篦机11、焙 烧预热球团的回转窑12、冷却焙烧球团的冷却机13，在本实施方式中， 冷却才几为环冷才几，冷却机也可以釆用本领域:技术人员熟知的其他冷却装置。链篦机从供料端一侧依次分为第一干燥段DD1、第二干燥段DD2、第一预热段TPH、第二预热段PH。环冷机13从供料端一次依 次分为第一冷却段C1、第二冷却段C2、第三冷却段C3。从第一冷却段Cl排出的烟气被回收至回转窑对球团进行焙烧， 从回转本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种球团矿的预热方法，包括：将生球团送入链篦机依次进行第一级干燥、第二级干燥、第一级预热、第二级预热；　进行所述第二级预热时由回转窑排出的烟气作为热风源，所述回转窑用于焙烧经链篦机预热后的预热球团；　进行所述第一级预热时由冷却机 的第二级冷却排出的烟气作为热风源，所述冷却机用于冷却经回转窑焙烧后的焙烧球团，所述冷却机对焙烧球团依次进行第一级冷却、第二级冷却、第三级冷却；　进行所述第二级干燥时由第二级预热后排出的烟气作为热风源；　进行所述第一级干燥时由冷却 机的第三级冷却排出的烟气作为热风源，所述第三级冷却排出的烟气被加热至第一级干燥时的设定温度Ｔ↓［ＤＤ１］。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王赛辉，贺新华，丁智清，李文辉，沈维民，宁德乙，林恩玉，
申请(专利权)人：中冶长天国际工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]